## 1、硬件部分
本项目硬件为五类四十六台（套）：服务器密码机 1 台、接入连接器 3 台、红外图像采集设备 15 台、在线高温热成像设备 6 台、在线热成像设备 21 台，分别承担密码运算、数据接入与交付、焊接熔池影像采集、热处理高温段测温与焊接前测温五项职能。其中四十二台为现场感知设备，其输出是四类数据集中焊接与热处理过程样本的原始数据来源；四台为机房设备，承担数据进出通道与国密运算。
我方对采购清单所列全部技术参数逐条对照响应，响应值不低于招标文件要求值，无负偏离项。招标文件所列参考品牌不涉及指定、仅供参考，投标人可选用性能不低于本技术要求的其他品牌并提供同等档次或以上型号产品（`b2252`）。我方按此原则选型：参数以招标文件要求值为下限；逐设备的确定供货配置、数量、关键参数、招标要求值与我方响应值见 1.1.6 至 1.1.10 各节，对应的证明材料与核验时点见表 1.1-6。
设备所采集数据进入四类数据集加工主线的采集、预处理与入库口径，见数据加工生产（一）：采集、预处理、知识本体与知识库一节（【页码:T1A】）；专业场景使用这些数据完成验证的口径，见专业场景验证方案一节（【页码:T5】）；平台与设备的集成实施步骤、接口清单与调试方法，见系统集成方案一节（【页码:T7】）；平台侧的性能、容灾与可靠性指标，见非功能性技术要求一节（【页码:T11】）；硬件费用的分项计列，见投标报价一览表及软件／硬件／实施服务分项明细表（【页码:B3】）。
### 1.1 硬件采购清单及技术参数
招标文件以采购清单表列出五类设备的技术参数及规格要求与数量（`b2149`、`b2150r01`—`b2150r06`）。本节按清单顺序逐设备给出供货配置、逐条参数响应、选型比较、安装位置与测点、供电、网络、接口、环境、防护、标定、数据质量、时间同步、维护更换、故障诊断、备件、质保与现场验收的安排，并在 1.1.11 节汇总为采购清单与配置表。
#### 1.1.1 设备配置与容量设计
五类设备的配置数量取自招标文件采购清单，台数不增不减。每一类的分布、容量设计依据与余量安排列于表 1.1-1。容量设计的口径是：机房设备按本项目的实际运算与通道负荷测算，感知设备按测点数量与采集占空比测算，两者都不以设备规格的上限为设计值。
表 1.1-1 五类设备的配置分布与容量设计
| 设备 | 配置数量与分布 | 容量设计依据 | 容量测算 | 余量安排 |
|---|---|---|---|---|
| 服务器密码机 | 1 台，数据中心机房机柜 | 三类加解密集成的运算负荷：数据集元数据与受控字段的批量加解密、用户与企业信息的交互式签名验签、接入与交付事件存证的杂凑与签名 | 以指令微调 89 万条、单条受控字段合计数百字节计，单轮批量加密数据量在百兆字节量级；按 SM4 加解密 1800Mbps 计，单轮运算时间在秒级 | 交互型负荷按 SM2 签名 ≥100000 次／秒、验签 ≥40000 次／秒，相对平台登记、确权、挂牌、交易与审计的并发留有余量；批量负荷在平台侧排入异步队列削峰 |
| 接入连接器 | 3 台，数据中心机房机柜，按采集、治理、交付三条通道分工 | 三条流量的特征不同：采集流长时持续、单条数据小、吞吐稳定；交付流突发、单批可达数十吉字节；管理流频次低但留痕完整性要求最高 | 每台国产中央处理器 16 核 3.5GHz、内存 32GB、2 块 960GB 固态盘镜像；可用容量用于通道缓冲与日志留存，数据集本体存放于平台侧存储资源 | 任一台故障时另两台按降级策略接管，接管后对应通道吞吐下降但不中断 |
| 红外图像采集设备 | 15 台，15 台焊接机器人工作站各 1 台 | 熔池影像的采集点位与焊接机器人工作站一一对应，一个工位一个视场 | 单台 1280×960、50fps 原始帧输出；按外触发分段采集，起弧触发、收弧停止，不作长时连续录制 | 工位侧本地缓存按断网 24 小时的采集量配置，网络恢复后按时间戳补传 |
| 在线高温热成像设备 | 6 台，3 台淬火机床各 2 台（加热段 1 台、出炉转移段 1 台） | 感应淬火的加热段与出炉转移段是两处必测位置，每台机床各需一处 | 单台红外分辨率 ≥384×288、测温范围 -20~1500℃、热灵敏度 ≤50mK；全辐射数据流按工件加热周期分段落地 | 测温上限 1500℃ 相对感应淬火的表面加热温度区间（通常八百至一千摄氏度）留有余量，高温段不截顶 |
| 在线热成像设备 | 21 台：3 台淬火机床各 2 台（淬火后工位）共 6 台，15 台焊接机器人各 1 台（焊前测温）共 15 台 | 淬火后表面温度、返热温度、焊前预热温度三项测量对象，分布在两类车间 | 单台红外分辨率 ≥384×288、测温范围 -20~650℃、热灵敏度 ≤50mK，支持 5 个测温点、10 条测温线、10 个测温区域 | 650℃ 量程覆盖淬火后与焊前预热的实际温度区间，并在该区间内的精度与灵敏度表现优于宽量程机型 |
表 1.1-1 数据来源：数量与分布依招标文件 3.3.1 节采购清单及备注（`b2150r02`—`b2150r06`）；焊接机器人台数依 3.2.6.5.1.5 节场景介绍「现有 15 台焊接机器人」（`b1678`）；运算与通道负荷依 3.1.2.3 节系统集成要求（`b0795`—`b0798`）与 3.2.5 节系统集成服务（`b1210`、`b1211`）；数据集规模依四大数据集规模测算与数据卡一节表 1（【页码:T1C】）。
配置依据的另一面是数据来源：每一类设备都对应一处当前取不到数、因而相应分析结论无法成立的现场缺口。招标文件在制造过程域与产品质量域的采集要求中明确提出了既有系统里没有的几项数据：层间温度、熔池图像、焊后焊道表面图像（`b1380`），以及「从热处理群控系统及加装传感器采集工件淬火前后表面温度」（`b1381`）。「加装传感器」四个字是本节三类感知设备的直接依据。
焊接侧，招标文件指出企业现有十五台焊接机器人，已通过数据采集与监控系统采集电流、电压、温度、速度等过程参数，但数据利用仍停留在参数记录与简单阈值报警层面（`b1678`）；焊接过程智能监控的验证要求之一是「支持视觉 AI 模型结合熔池实时视频、焊缝表面图像及各类缺陷样本（气孔、裂纹、咬边、余高、弧坑、焊脚偏差等）进行缺陷检测」（`b1685`）。没有面向焊接部位的影像采集手段，这一条验证要求所需的样本无从产生——厂区既有视频监控是出于安全考虑的宏观场景监控，其点位、角度与清晰度达不到观察电弧与熔池的要求。预热温度与层间温度同理：招标文件要求采集预热温度、层间温度（`b1683`），而当前这两项只能以测温枪抽检并作纸质记录，既无连续读数，也无法与具体工件、具体焊层对应。
热处理侧，招标文件要求验证链轮、齿轨、刮板感应淬火及调质生产线的质量智能分析能力，针对热处理后烧伤、裂纹等外观缺陷及硬度指标，开展外观缺陷、硬度异常与加热功率、加热温度、淬火液温度等关键工艺参数的关联性分析（`b1672`、`b1673`、`b1674`）。关联性分析成立的前提是工件实际经历的温度历程可被记录。热处理群控系统记录的是炉台与机床的设定值与仪表读数，它回答的是设备按什么程序运行；工件出炉表面温度、加热段的温度分布与淬火后的表面温度属于工件侧的实际状态，群控系统不提供。在线高温热成像设备与在线热成像设备补齐的正是工件侧的温度事实。
数据侧的两类设备同理有明确落点。接入连接器承担数据集运营服务管理平台的数据接入、登记、交付与审计职能（`b2150r03`），招标文件要求完成采购的接入连接器与数据集运营服务管理平台的安装和适配（`b1210`）。服务器密码机承担国密算法运算，支撑系统集成要求中的三项加解密集成：与数据集加工生产平台集成实现指定数据集的加解密、实现用户信息与企业信息等关键数据的加解密、与数据集运营服务管理平台集成实现数据集元数据的加解密（`b0795`—`b0798`），并需完成国密算法的调试（`b1211`）。
表 1.1-2 把五类设备与招标文件的要求条目逐一对应，便于核对每一台设备的配置都有明确依据与明确去向。
表 1.1-2 五类设备与招标文件要求的对应关系
| 设备 | 解决的现场问题 | 对应采集要求 | 对应验证要求 | 输出数据与去向 |
|---|---|---|---|---|
| 服务器密码机 1 台 | 数据集元数据与关键字段缺少合规密码运算支撑 | — | — | 为三类加解密集成提供国密运算（`b0795`—`b0798`）；国密算法调试（`b1211`） |
| 接入连接器 3 台 | 数据接入、登记、交付与审计缺少统一通道与留痕 | 多源异构数据集成采集与多格式多模态数据接入（`b0804r02`） | — | 贴源批次、元数据、交付包与存证记录进入运营服务管理平台（`b1210`） |
| 红外图像采集设备 15 台 | 焊接区在强弧光下不可见；既有视频监控的点位与清晰度达不到观察焊接部位的要求 | 熔池图像、焊后焊道表面图像（`b1380`、`b1390`） | 视觉模型结合熔池实时视频与焊缝表面图像的缺陷检测（`b1685`）；参数、视觉数据与检测结果一一关联（`b1693`） | 带时间戳的原始帧进入制造过程与产品质量数据集 |
| 在线高温热成像设备 6 台 | 群控系统只记录设备侧设定值与仪表读数，工件侧实际受热状态无记录 | 工件淬火前表面温度、加热功率、频率（`b1381`） | 热处理质量智能分析与缺陷溯源，外观缺陷、硬度异常与加热功率、加热温度的关联性分析（`b1672`—`b1674`） | 加热段温度曲线与出炉温度进入制造过程与产品质量数据集 |
| 在线热成像设备 21 台 | 淬火后表面温度与返热无记录；焊前预热温度以测温枪抽检、纸质记录，无法与工件焊层对应 | 工件淬火后表面温度、返热温度（`b1381`）；预热温度、层间温度（`b1683`） | 热处理质量智能分析（`b1672`—`b1674`）；焊接实时数据采集与质量追溯（`b1683`、`b1693`） | 淬火后温度曲线、焊前面温度分布进入制造过程与产品质量数据集 |
表中密码机与连接器两行的「对应验证要求」为空，不是遗漏：这两类设备服务于数据集加工与运营的全过程，不单独对应某一个专业场景的验证条目，其验收以 1.2.7 节的联调验收为准。
表 1.1-2 数据来源：设备种类与数量依招标文件 3.3.1 节采购清单（`b2150r02`—`b2150r06`）；采集要求依 3.2.6.3 节制造过程域与产品质量域采集要求（`b1380`、`b1381`、`b1390`、`b1683`）；验证要求依 3.2.6.5.1 节专业场景验证要求（`b1672`—`b1674`、`b1685`、`b1693`）。
#### 1.1.2 多模态样本条数口径与四类数据集的分别核算
招标文件对整套数据集提出「多模态数据条数占比不低于 40%」（`b1601r03`）。本节四十二台感知设备与该指标的关系，按同一套计数口径核对，不另立口径；口径定义与测算值以四大数据集规模测算与数据卡一节表 26（【页码:T1C】）为唯一出处，本节作引用与分设备核对。
**第一，分母范围。** 该占比的统计基数为以条或组计量的样本合计，即有监督指令微调 89 万条、强化学习偏好 6.6 万组、基准测试 0.95 万条，合计 96.55 万条。预训练子集以 Token 计量（615 亿 Token），其篇章级样本条数单列统计，不计入该分母。采用这一口径的理由是三类以条计量的子集计量单位同质，占比可直接计算与复算；而预训练子集的条数取决于篇章切分粒度，占比结果对粒度敏感。
须明确的是，**该口径下的 45.9% 是针对上述 96.55 万条这一范围的测算结果，不等于四类数据集的全部数据均已达标**。排除预训练子集的是计量单位不同质，不是达标与否的判断。若评测机构要求把预训练子集的篇章级条数一并计入分母（按平均 3,000 Token 一条测算约 2,050 万条，合计约 2,146.55 万条），占比按新分母重新测算，并相应调整各集的多模态样本生产计划与图像、时序类来源的占比，总规模不变。两套口径的定义、测算与调整办法在四大数据集规模测算与数据卡一节写明，验收时双方按同一口径复算。
**第二，去重与归并规则。** 同一业务对象的多种模态表达——一张缺陷图像、它的结构化描述文本、它在检验报告中的文字结论——属同一条样本的不同字段，合并计一条，不按模态拆成三条。判重以业务对象主键加业务发生时间为键：同一键下的多模态记录先归并，再参与去重与规模计量。跨数据集之间以对象标识双向引用关联，引用不产生新的计量条目；增强副本不计入规模。该规则使「多模态样本条数」与「样本总条数」取自同一个分母，不会出现模态越多、条数越多的计量膨胀。
**第三，配对有效性。** 一条样本计入多模态，须同时满足三项：其一，非文本模态的载体真实存在且可回放或可重算——影像可按时间戳回放，温度数据可按发射率参数组重算；其二，该载体与文本字段按同一业务对象主键与时间窗配对成功，配对偏差在登记的容差之内；其三，该模态字段通过数据集质检的门控规则，即视场有效、标定状态在有效期内、时间戳连续、绑定粒度已登记。三项中任一不满足的，该样本按单模态计量，并在数据卡中标注未配对原因。
由此可以说清一处容易混淆的关系：**传感器台数不能代替有效多模态样本条数**。四十二台设备产生的是帧与温度数据流，须经「按工艺过程成形样本 → 配对有效性判定 → 去重归并」三步之后才形成计量条数。一条焊接过程样本可能包含一段时序、若干帧熔池影像与一帧焊后焊道影像，它计为一条样本而非多条；设备数量、采集帧数与样本条数三者之间没有换算关系，本节不以设备台数论证指标达成。
**第四，四类数据集的分别核算。** 表 1.1-3 按四类数据集列出条数基数、多模态条数、占比与来源构成，并标明该集的多模态是否依赖本节设备。
表 1.1-3 四类数据集的多模态条数分集核算
| 数据集 | 条数基数（万条） | 多模态条数（万条） | 多模态占比 | 多模态来源构成 | 是否依赖本节设备 |
|---|---|---|---|---|---|
| 供需计划 | 43.6 | 6.54 | 15% | 矿方资料扫描件、构件图与选型图、报表图片 | 否 |
| 产品工艺设计 | 10.9 | 9.27 | 85% | 二维图纸与图纸局部视图、工艺卡片 | 否 |
| 制造过程 | 16.2 | 12.96 | 80% | 熔池影像、工件侧温度场、设备图像、时序段落 | 是 |
| 产品质量 | 25.85 | 15.51 | 60% | 缺陷图像、焊道表面影像、交检拍照、纸质报告扫描件 | 是 |
| 合计 | 96.55 | 44.28 | 45.9% | — | 部分 |
表 1.1-3 数据来源：条数基数与多模态条数依四大数据集规模测算与数据卡一节表 26（【页码:T1C】）；来源构成依该节各集的来源构成表；指标要求依招标文件 3.2.6.3 节数据集其它指标要求（`b1601r03`）。
分集核算的层级须一并说清。招标文件的 40% 是对整套数据集提出的，因此在四集汇总层面核算达标，分集占比如实记录在各自的数据集卡片中。供需计划数据集的多模态占比测算为 15%，低于 40%，本方案不对该集单独作达标陈述——该集的多模态来源以资料扫描件与报表图片为主，受原始资料数字化程度制约。汇总层面核算成立的前提是十六个子集的规模各自达到分配值：规模按格承诺、按格核验，某一子集超产不得用于冲抵另一子集的欠产；十六格都足量，汇总占比才有意义。
**第五，本节设备在这笔账里的位置。** 制造过程数据集与产品质量数据集的多模态条数测算分别为 12.96 万条与 15.51 万条，合计 28.47 万条，占多模态总数 44.28 万条的 64.3%。这两集中凡涉及焊接过程控制、热处理过程监控、焊接与热处理质量判定的样本，其熔池影像、焊道表面影像、工件侧温度场、焊前预热与层间温度四项字段，只能由本节四十二台设备产生：招标方现有信息系统中，焊接过程只有设定值与工艺卡记录，没有熔池与焊道的图像；热处理只有群控系统的炉温设定值与仪表读数，没有工件侧的实际温度场；既有车间视频监控的点位与清晰度达不到观察焊接部位的要求，强弧光下熔池在可见光下本就不可成像。需要区分的是，数据集的图像模态并不都出自本节设备——产品工艺设计集的图纸、供需计划集的资料扫描件与报表图片同属图像模态，来自既有资料的数字化，不依赖本节设备。
设备到位时点对这两集的影响是可计量的。预热温度与层间温度当前无采集手段，熔池状态与保护气波动无实时监测，这部分样本在设备到位前只能以工艺文件的参数窗口与事后检验结论构造，样本量按比例下调并在数据卡中标注。下调直接作用于制造过程与产品质量两集的多模态条数，进而压缩汇总占比高于 40% 的那 5.9 个百分点余量。本项配置如期到货、安装并投入采集，是解除该项下调条件的前提。
**第六，复算安排。** 本节设备形成的多模态样本子集，在投标阶段给边界不给单点值。该子集只计含熔池影像、焊道表面影像、工件侧温度场、焊前预热与层间温度四项之一且配对有效的样本，不含既有时序段落、既有检验拍照与纸质报告扫描件；它是制造过程与产品质量两集合计 28.47 万条中的一部分，而不是另一笔账。不给单点值的原因有三：建设期内的实际焊接作业与热处理炉次数量由招标方生产计划决定；一次焊接作业形成几条样本取决于焊缝数量与样本切分粒度，切分粒度须在首批数据加工后按模型训练的实测效果校准；设备安装后的实际可采集率受工位条件影响，含镜头遮挡、作业中断与设备维护窗口三类。
处置办法是：首批数据加工完成后给出实测基数并复算一次，复算结果写入数据卡与阶段报告，并与表 26 的测算值逐集对账。若复算结果显示占比达成有压力，按两个方向处置——一是提高样本切分粒度的利用率，同一作业过程中可独立判定的焊缝分别成样；二是在补采计划中增加采集批次。两个方向都不改变计数口径，分母与分子的定义自始至终以数据卡的模态字段为准。设备到货、安装与现场调试的时点影响可采集的作业批次数量，相关前置条件在 1.2.12 节列明。
#### 1.1.3 五类设备的数据链路：从设备到平台、到样本、到场景
五类设备在数据流中的位置、各自输出的数据种类以及接收方，示于图 1.1-1。图中箭头上标注的是传递的数据内容，虚线框标注责任归属。
##### 图 1.1-1 五类硬件设备在数据流中的位置与责任边界
图 1.1-1 数据来源：设备种类与数量依招标文件 3.3.1 节采购清单（`b2150r02`—`b2150r06`）；责任划分依 3.3.2 节服务与质保要求（`b2152r02`—`b2152r06`）与 3.4 节网络部分（`b2154`）；数据去向依 3.2.6.3 节采集要求（`b1380`、`b1381`）与 3.2.6.5.1 节场景验证要求（`b1672`—`b1674`、`b1683`、`b1685`）。
表 1.1-4 把图 1.1-1 的链路逐设备写成可核对的行：设备侧的输出形态与接口、传输与落地通道、进入哪一个数据集的哪一类子集、支撑哪一项场景验证。链路上任何一环不成立，该设备的数据就进不了数据集，这也是单机验收与联调验收分两级设置的原因。
表 1.1-4 五类设备的数据链路
| 设备 | 设备侧输出与接口 | 传输与落地通道 | 进入的数据集与子集 | 支撑的场景验证项 |
|---|---|---|---|---|
| 服务器密码机 | 按 GM/T 0018 接口提供 SM1、SM2、SM3、SM4、SM9 与 RSA、AES、3DES 运算；业务侧光口、管理侧电口 | 由商用密码服务平台统一纳管与调度，应用不直接访问设备 | 不产生样本；为四类数据集的元数据与受控字段提供加解密、杂凑与签名 | 不单独对应场景验证项，以联调验收的端到端加解密结果为准 |
| 接入连接器 | 数据库直连、接口调用、文件交换三类接入；标准交付接口；区块链存证事件 | 采集通道接入贴源批次，治理通道登记元数据与权限，交付通道生成交付包与存证记录 | 四类数据集全部子集的入库与出库通道 | 不单独对应场景验证项，以联调验收的批次登记与存证记录为准 |
| 红外图像采集设备 | 软件开发工具包输出带时间戳的原始帧；千兆以太网／以太网供电；外触发同步输入 | 工位交换机 → 采集通道 → 贴源区按批次落地；工位侧缓存，断网后按时间戳补传 | 制造过程数据集（焊接过程子集）、产品质量数据集（焊接缺陷子集） | 焊接过程控制智能监控：缺陷检测验证（`b1685`）、参数—视觉—检测结果关联与全程可溯源验证（`b1693`） |
| 在线高温热成像设备 | 全辐射数据流，软件开发工具包逐像素读取原始温度；Modbus RTU／TCP；RJ45、RS485 | 车间接入箱 → 采集通道 → 按工件号与加热周期归档落地 | 制造过程数据集（热处理过程子集）、产品质量数据集（热处理质量子集） | 热处理过程智能监控：工艺参数智能匹配（`b1668`、`b1669`）、参数区间智能寻优（`b1670`、`b1671`）、质量智能分析与缺陷溯源（`b1672`—`b1674`） |
| 在线热成像设备 | 同上 | 热处理侧按工件号与加热周期、焊接侧按工件号—焊缝—焊层归档落地 | 制造过程数据集（热处理、焊接两子集）、产品质量数据集 | 热处理质量智能分析与缺陷溯源（`b1672`—`b1674`）；焊接实时数据采集与质量追溯（`b1683`、`b1693`） |
表 1.1-4 数据来源：输出形态与接口依招标文件 3.3.1 节设备参数（`b2150r02`—`b2150r06`）；落地通道依 3.2.5 节系统集成服务（`b1210`、`b1211`）；数据集归属依 3.2.6.3 节采集要求（`b1380`、`b1381`）；验证项依 3.2.6.5.1 节专业场景验证要求。
链路中有一段不由本节设备承担，须一并交代以免对齐口径落空：焊接过程的电流、电压、送丝速度与焊接速度由招标方既有的数据采集与监控系统采集，本节设备不重复采集这一路电参量。本节的责任是使影像与温度数据与其按同一时基对齐——两侧时间戳接入同一时间源，对齐锚点取起弧、程序段切换与收弧三个事件。该路数据的量程、精度与采样频率以既有系统的实际配置为准，在勘察阶段逐工位登记并写入数据卡的来源字段，不由本节另行规定。
#### 1.1.4 设备输出的用途口径与实施界面
本标段为数据加工生产服务，交付内容是数据集加工生产、质量评测与场景验证。就硬件而言，这一边界含两层意思。
第一层是设备的用途边界。本节所采购的三类感知设备，其输出用于构建数据集样本与支撑场景验证，不替代现场既有的工艺判定与质量放行环节。热成像设备输出的是工件表面温度场与可回放的温度数据流，它为温度类结论提供可核对的记录；预热温度与层间温度是否达标、热处理曲线是否合格，判定依据仍是招标方的工艺文件与检验制度，设备侧的职责是把测量方式、测点位置与标定状态随数据一并记录下来，使每一条温度数据的可信程度可以被追溯。
红外图像采集设备输出的是带时间戳的熔池原始帧与焊道表面图像，它为缺陷检测模型提供训练与评测样本；焊缝的最终判定仍由无损检测与检验岗位负责。这一划分不是能力上的保留，而是数据集建设的必要条件——数据集里的每一个标签都必须有一个明确的、可以被重新核对的判定来源，否则标注一致性无从谈起。
第二层是实施的责任边界。招标文件规定，本项目涉及的网络建设工作由招标方负责，硬件安装部分除外（`b2154`）。据此，网络侧的交换机、链路、地址规划与安全域划分由招标方承担；我方承担所采购硬件的现场安装、接线、调试、校准与系统联调，并提供全套安装辅材、支架、线缆及配套配件（`b2152r03`—`b2152r06`）。
涉及设备本体改动的事项——例如在焊接机器人工作站加装相机支架、在淬火机床增设热像安装位——按招标文件第 10 章规定，须经招标方同意并签字确认（`b2246`、`b2247`），且以不影响设备原有控制逻辑与原厂保修条件为前提。具体界面划分见第 2 章。
#### 1.1.5 选型准则、同等档次判定与供货配置确认
招标文件在五类设备的参数栏中各列出若干参考品牌，并在特殊说明中明确：技术要求中所列品牌／型号产品均不涉及指定，仅供投标人参考，投标人可参照其性能选用其他品牌，但不得低于本技术要求，须提供同等档次或以上型号产品（`b2252`、`b2253`、`b2254`）。我方据此确立三条口径。
其一，参数以招标文件数值为下限，不以参考品牌为选型锚点。各设备参数响应表中「我方响应值」一栏逐项不低于招标文件要求值；凡招标文件给出推荐值的——红外图像采集设备帧频「≥30fps（推荐≥50fps）」（`b2150r04`）——按推荐值响应；凡给出两种口径取较大值的——测温精度「±2℃ 或 ±2% 读数，取二者较大值」（`b2150r05`、`b2150r06`）——按对投标人更严的一侧响应。
其二，同等档次的判定不只看单项参数。两台设备在分辨率一栏数值相同，并不意味着档次相同。除清单参数之外的判定项列于表 1.1-5，并在各设备的选型比较中逐项展开——例如热成像设备是否输出全辐射数据流并开放每像素原始温度读取，这一项决定了数据能否进入数据集加工，而不只是能否在设备自带软件里看一眼温度。
表 1.1-5 列出本节五类设备共用的选型准则。准则的排序是有先后的：参数达标是入场条件，现场适应性与数据可取性决定设备装上去之后能不能持续产出可用数据，经济性与维护便利性决定三年建设期内的实际成本。
表 1.1-5 硬件选型准则与判据
| 准则 | 判据 | 不满足时的处理 |
|---|---|---|
| 一、参数达标与余量 | 清单所列每一项参数不低于要求值；测温范围、工作温度、防护等级三项留有余量，不取临界值 | 不进入候选 |
| 二、工业现场适应性 | 防护等级、工作温度区间、抗振、抗电磁干扰满足安装点位实测条件；焊接工位另须满足弧光、烟尘、飞溅条件 | 不进入候选，或加配防护附件后复评 |
| 三、数据可取性 | 提供可用于二次开发的软件开发工具包（SDK），可获取带时间戳的原始帧或每像素原始温度；支持标准工业协议输出；时间戳可与平台时基对齐 | 不进入候选——该项不满足则数据无法进入数据集加工 |
| 四、国产化与合规 | 密码设备须持有国家密码管理局颁发的《商用密码产品认证证书》；接入连接器须为国产中央处理器（CPU）与国产操作系统；感知设备优先选用具备国产化适配证明的型号 | 密码设备与连接器为否决项；感知设备作加权项 |
| 五、可维护性与备件 | 国内有备件库与技术支持；易损件（镜头、窗口片、滤光片、线缆、光学窗口吹扫件）可单独采购；具备现场可更换设计 | 作加权项，并相应提高备件储备量 |
| 六、经济性 | 按全生命周期成本比较：采购价 + 安装辅材 + 质保期外年度服务费 + 易损件年耗 + 标定校准费 | 作加权项 |
| 七、操作与维护便利性 | 具备中文界面与中文文档；支持远程参数配置与固件升级；现场无需专用仪器即可完成日常点检 | 作加权项 |
准则三需要单独说明，因为它是本项目与一般视频监控、一般测温改造的分界线。招标文件在红外图像采集设备一项要求「须提供 SDK 可直接获取带时间戳的原始帧」（`b2150r04`），在两类热成像设备一项要求「支持输出全辐射数据流，可通过 SDK 读取每个像素原始温度数据」（`b2150r05`、`b2150r06`）。
这两条要求的指向是一致的：进入数据集的必须是原始测量数据，而不是设备内部处理后的显示结果。熔池影像若只能取到压缩后的视频流，帧与焊接过程参数就无法按毫秒级对齐，焊道级的参数—影像—缺陷关联分析失去时间锚点；热像若只能取到伪彩图或若干测温点读数，发射率与反射温度的事后修正就无法进行，同一批工件在不同环境条件下的温度数据也不具可比性。因此本节把「原始数据可取」列为否决项，不作加权项。
其三，供货配置与证明材料的确认程序。我方按上述参数与准则确定供货配置：每一设备的数量、关键参数值、接口形态、随机软件与随机附件列于 1.1.6 至 1.1.10 各节的参数响应表与部署运维要目表，是我方的供货承诺值，供货时不低于该值。品牌与具体型号的最终确定及证明材料的提交按下列程序执行——合同签订后十五个工作日内提交《硬件选型确认单》，逐设备列明拟选型号、原厂参数页、认证证书、交货周期、质保条款以及与本节参数响应表的逐条对照结论，经招标方书面确认后订货；到货验收时以原厂参数页、认证证书与到货实测三者核验，核验通过后该设备方进入安装。凡证明材料尚未经核验的参数项，本节按承诺值列示，不作已具备的陈述。若某一参数因原厂改版或停产无法达到，按「同等档次或以上型号产品」原则提出替换方案并重新报请确认（`b2254`）。
表 1.1-6 逐设备的证明材料、核验内容与核验时点
| 设备 | 证明材料 | 核验内容 | 提交与核验时点 | 装订位置 |
|---|---|---|---|---|
| 服务器密码机 | 《商用密码产品认证证书》、原厂技术规格书、GM/T 0018 接口一致性说明、国产中央处理器与国产操作系统适配证明、出厂检验报告 | 证书载明的产品名称、型号、认证依据标准与有效期须覆盖所供型号并覆盖建设期；证书型号、设备铭牌与随机文件三者一致；接口一致性说明覆盖所调用的全部算法 | 选型确认单随附复印件；到货验收核验原件并登记证书编号与有效期 | 证明材料随投标文件分项索引按定稿页码标注（【页码:B1】） |
| 接入连接器 | 原厂技术规格书、国产中央处理器与国产操作系统适配证明、出厂检验报告、十四项功能说明文件 | 中央处理器核数与主频、内存容量、固态盘容量与数量、双冗余热插拔电源逐项比对；十四项功能逐项可操作并产生对应记录 | 同上 | 同上 |
| 红外图像采集设备 | 原厂技术规格书、防护等级检测报告、整机重量实测值、软件开发工具包接口文档、出厂校准证书 | 分辨率、帧频、光学工作距离、防护等级、重量、接口与外触发能力逐项比对并现场实测 | 同上 | 同上 |
| 在线高温热成像设备 | 原厂技术规格书、出厂标定记录、测温精度与热灵敏度原厂测试报告、软件开发工具包接口文档、计量校准证书 | 测温范围、测温精度、热灵敏度、测温点线区数量、全辐射数据流逐像素读取能力逐项比对并现场实测 | 同上 | 同上 |
| 在线热成像设备 | 同上 | 同上，测温区域按 5 点 10 线 10 区核对 | 同上 | 同上 |
表 1.1-6 数据来源：材料项依招标文件 3.3.1 节各设备技术参数要求（`b2150r02`—`b2150r06`）与 3.1.2.3 节密码产品认证要求（`b0737`、`b0742`）；核验内容与时点依 3.3.2 节服务要求（`b2152r02`—`b2152r06`）与 1.2.7 节的三级验收安排。
参数响应的拆条口径与供货变更的处置路径如下。1.1.6 至 1.1.10 各节对 `b2150r02`—`b2150r06` 的参数描述按分号与顿号拆至最小可判定项，共形成一百二十余条，每条给出要求值、响应值与响应结论，不以「满足上述全部要求」一句笼统作答；拆条结果与技术与商务规格差异表（【页码:B9】）逐行一致。供货阶段若出现原厂停产、参数改版或现货周期不能满足项目计划，按下列次序处理：优先在同一档次内更换型号并提交确认单；确认单未获批准时，上报招标方协商调整安装批次或分批到货，保证首批验证点位先行可用；上述两条均不可行时，按招标文件「要求不一致时按较高要求执行」的原则（`b2250`），以不低于原要求的替代配置报请确认。三条路径均不改变本节承诺的参数下限。
#### 1.1.6 服务器密码机（1 台）
**（1）用途与部署位置**
服务器密码机是本项目密码运算的硬件基础。招标文件在系统集成要求中列出三项加解密集成：与数据集加工生产平台集成实现指定数据集的加解密（`b0795`）、与数据集加工生产平台集成实现用户信息、企业信息等关键数据的加解密（`b0796`、`b0797`）、与数据集运营服务管理平台集成实现数据集元数据的加解密（`b0798`）；并在系统集成服务中要求完成采购的服务密码机的国密算法调试（`b1211`）。
此外，招标文件采购的安全软件即商用密码服务平台，须统一调用底层各类密码软硬件资源、为上层应用提供全栈密码服务（`b0694`），并要求支持针对不同厂商的密码机设备集成（`b0740`）。密码机在这一结构中处于底层密码资源位置，由商用密码服务平台统一纳管与调度，应用不直接访问密码机。
部署位置为招标方数据中心机房机柜，与数据集加工生产平台同一安全域，按两张网络接入：业务侧通过光口接入平台所在业务网段提供密码运算服务，管理侧通过电口接入独立管理网段用于设备管理与审计日志外送。
一台设备为招标文件规定数量（`b2150r02`），其可用性保障依靠设备自身的冗余电源与多端口冗余链路，以及商用密码服务平台侧的降级策略——平台在密码机不可用时暂停涉密字段的写入并进入只读，待密码机恢复后补齐队列，这一策略的实现见系统集成方案一节（【页码:T7】）与非功能性技术要求一节（【页码:T11】）。
密码机、商用密码服务平台与两个业务平台之间的调用关系示于图 1.1-2。图中的要点是应用不直接访问密码机，而经由商用密码服务平台统一调度——这一结构使后续更换或扩容密码设备不需改动应用。
##### 图 1.1-2 服务器密码机在密码服务结构中的位置与三类加解密调用
图 1.1-2 数据来源：三类加解密集成要求依招标文件 3.1.2.3 节系统集成要求（b0795—b0798）；商用密码服务平台的职能依 3.1 节安全软件建设要求（b0694）与采购清单（b0692r02）；密码机参数与规范依 3.3.1 节采购清单（b2150r02）。
**（2）选型比较与同等档次判定**
密码机的选型比较不在品牌之间进行，而在形态与接口两条线上进行，因为这两条线决定了设备能否被商用密码服务平台统一纳管、能否在建设期内替换。
形态上有三种可选路径：服务器内插密码卡、密码服务虚拟化资源、独立服务器密码机。前两种在单机成本上占优，但密码卡与宿主服务器绑定，宿主机维护即导致密码服务中断，且密钥随宿主机迁移存在合规风险；虚拟化资源无法满足招标文件对物理设备型号、端口与存储密钥数量的逐项规定。独立服务器密码机的密钥不出设备、管理口独立组网、可被平台按资源池纳管，与招标文件 `b2150r02` 的规定一致，故取独立设备形态。
接口上的判定项有三条，均为否决项：须按 GM/T 0018《密码设备应用接口规范》提供标准接口，不以厂商专有接口替代——这一条决定应用是否可以在不改代码的前提下更换设备；须持有在有效期内的《商用密码产品认证证书》且证书载明型号与所供型号一致；须支持国产化中央处理器与国产操作系统并提供适配证明。除否决项外，冗余电源与端口数量、密钥存储容量、各算法速率按表 1.1-7 逐项比对，取不低于要求值且在工作温度与功耗上留有余量的型号。
**（3）逐条参数响应**
表 1.1-7 按招标文件 `b2150r02` 原文拆条对照。拆条规则为：以分号为主切分，参数栏内并列枚举项按类合并为一条并在响应值中逐项列明。
表 1.1-7 服务器密码机参数响应表（对应 `b2150r02`）
| 序号 | 招标文件要求 | 我方响应值 | 响应结论 |
|---|---|---|---|
| 1 | 支持国产化 CPU、操作系统 | 采用国产中央处理器与国产操作系统，提供原厂国产化平台说明及适配证明 | 满足 |
| 2 | 配置冗余电源 | 配置双路冗余热插拔电源，单路故障不中断运行，支持在线更换 | 满足 |
| 3 | ≥4 个电口 + 4 个光口 | 配置 4 个千兆电口与 4 个光口，电口用于管理与审计外送，光口用于业务侧密码服务接入 | 满足 |
| 4 | 单设备最大存储 ≥4096 个对称密钥 | 对称密钥存储容量不少于 4096 个 | 满足 |
| 5 | 单设备最大存储 ≥2048 对非对称密钥 | 非对称密钥对存储容量不少于 2048 对 | 满足 |
| 6 | SM1 加解密 ≥1500Mbps | SM1 加解密吞吐不低于 1500Mbps | 满足 |
| 7 | SM2 密钥对生成 ≥100000 次／秒 | SM2 密钥对生成不低于 100000 次／秒 | 满足 |
| 8 | SM2 签名 ≥100000 次／秒 | SM2 签名不低于 100000 次／秒 | 满足 |
| 9 | SM2 验签 ≥40000 次／秒 | SM2 验签不低于 40000 次／秒 | 满足 |
| 10 | SM3 算法 ≥1800Mbps | SM3 杂凑吞吐不低于 1800Mbps | 满足 |
| 11 | SM4 加解密 ≥1800Mbps | SM4 加解密吞吐不低于 1800Mbps | 满足 |
| 12 | 支持国际 RSA2048／RSA4096 算法 | 支持 RSA2048 与 RSA4096 | 满足 |
| 13 | 支持国密 SM1／SM2／SM3／SM4／SM9 算法 | 支持 SM1、SM2、SM3、SM4、SM9 五类国密算法 | 满足 |
| 14 | 支持 256 位 SM2 公钥密码算法 | 支持 256 位 SM2 公钥密码算法 | 满足 |
| 15 | 支持对称算法 AES、3DES 等多种算法 | 支持 AES（128／192／256）、3DES 等对称算法 | 满足 |
| 16 | 支持 ECB、CBC、OFB 多种算法模式 | 支持 ECB、CBC、OFB 等分组密码工作模式 | 满足 |
| 17 | 支持 SHA256、SHA384、SHA512 杂凑算法 | 支持 SHA256、SHA384、SHA512 | 满足 |
| 18 | 符合 GM/T 0018—2012《密码设备应用接口规范》 | 符合该规范，提供接口一致性说明 | 满足 |
| 19 | 符合 GM/T 0030《服务器密码机技术规范》 | 符合该规范，提供产品认证证书与检测报告编号 | 满足 |
| 20 | 数量 1 台 | 供货 1 台 | 满足 |
上表第 18、19 两项所涉规范是密码机能否被商用密码服务平台与应用正常调用的前提。GM/T 0018 规定了密码设备应用接口，应用通过该接口调用密码运算而不依赖某一厂商的专有接口；GM/T 0030 规定了服务器密码机的技术要求与检测方法，是产品认证的依据。
本项目同时要求安全软件支持不少于三家厂商密码设备的互认（`b0740`、`b0741`），该要求指向的正是接口规范的通用性。我方在选型确认时一并提交密码机的《商用密码产品认证证书》（`b0742`）与接口一致性说明，并在系统集成阶段按 GM/T 0018 接口完成平台侧对接，使后续扩容更换设备不改动应用代码。
**（4）证书范围、型号一致性与互操作验证**
密码设备与其余四类设备的不同之处在于，它的合规性不是由参数表决定的，而是由证书与互操作结果决定的。三项核验分别如下。
证书范围。所供密码机须持有国家密码管理局颁发的《商用密码产品认证证书》（`b0737`、`b0742`）。核验的不只是「有没有证书」，而是证书的覆盖范围：证书载明的产品名称与型号须与所供设备一致；认证依据的标准须覆盖 GM/T 0030《服务器密码机技术规范》；证书有效期须覆盖本项目建设期，若在建设期内到期，由供货渠道提供续证或换证说明并重新登记。证书编号、发证日期与有效期在到货验收时逐项登记入设备台账。
型号一致性。到货验收核对三处是否指向同一型号：认证证书载明型号、设备铭牌型号、随机文件与原厂参数页所列型号。三处不一致即拒收，不以「同系列产品」替代——同系列不同型号的密码模块实现可能不同，证书不自动延伸。同时核对设备序列号与随机文件登记一致，防止同型号换机。
互操作验证。招标文件要求商用密码服务平台支持不少于三家厂商密码设备的集成与互认（`b0740`、`b0741`），这一要求指向的正是接口规范的通用性。我方按 GM/T 0018 接口组织一次互操作验证，验证项六条：设备在平台资源池中的注册与纳管；密钥的生成、导入、授权与销毁全流程；SM1、SM2、SM3、SM4、SM9 五类国密算法与 RSA、AES、3DES 的逐一调用，运算结果与标准测试向量比对一致；同一调用在平台已纳管的其他厂商密码设备上的结果一致性比对；异常返回码的处理与上层应用的降级行为；设备替换后应用不改代码即可继续调用。六项的输出为《密码设备互操作验证记录》，与《国密算法调试记录》一并作为验收依据。
**（5）容量与性能的适配**
招标文件规定的性能指标是设备侧能力下限，是否够用取决于本项目的实际密码运算负荷。按本项目的加解密落点测算，负荷来自三处。
第一处是数据集元数据与关键字段的加解密（`b0795`—`b0798`）。本项目四类数据集的规模为预训练 615 亿 Token、指令微调 89 万条、强化学习偏好 6.6 万组、基准测试 0.95 万条。
需要加解密的不是全部样本正文，而是元数据中的受控字段与涉及个人信息、企业秘密的字段——招标文件要求对涉及个人信息、敏感地理信息、重要行业数据、企业秘密数据进行去标识化或脱敏处理（`b0804r06`），去标识化之后仍需加密保存的字段量级在样本条数乘以若干字段的范围内。以指令微调 89 万条、每条平均加密字段合计数百字节计，单轮按批加密的数据量在百兆字节量级，按 SM4 吞吐 1800Mbps 计，单轮运算时间在秒级，不构成瓶颈。
第二处是用户与企业信息的加解密以及签名验签（`b0796`、`b0797`）。这部分负荷与平台并发用户数相关，属交互型负荷，特征是单次数据量小、频次高。SM2 签名不低于 100000 次／秒、验签不低于 40000 次／秒的能力，相对于数据集运营服务管理平台的登记、确权、挂牌、交易合同与审计等场景的实际并发有较大余量。
第三处是区块链存证相关的杂凑与签名。接入连接器的功能要求中含区块链存证（`b2150r03`），存证的每一条记录需计算杂凑并签名。按数据集按批次登记、每批次产生若干存证记录估算，这部分负荷远低于前两处。
三处负荷叠加后的峰值，主要出现在数据集批量入库与批量交付两个时段。应对方式不是提高设备规格，而是在平台侧把批量加解密任务排入异步队列并限速，使峰值削平到设备稳定区间；交互型负荷则走同步通道并设优先级。这一调度策略的实现在商用密码服务平台侧，本节仅说明密码机规格与负荷的匹配关系，调度实现见系统集成方案一节（【页码:T7】）。
**（6）部署、接口与运维要目**
表 1.1-7 给出的是设备能力，表 1.1-8 给出的是这台设备在招标方现场怎么装、怎么接、怎么维护。两表合起来即本设备的完整交付口径。
表 1.1-8 服务器密码机的部署、接口与运维要目
| 要目 | 本设备的安排 |
|---|---|
| 安装位置与测点 | 数据中心机房机柜，与数据集加工生产平台同一安全域；机架式上架，不设现场测点 |
| 供电 | 双路冗余热插拔电源分接机柜两路不同配电回路；单路断电业务不中断，到货验收逐路断电测试 |
| 网络 | 两张网分别接入：业务侧经光口接入平台所在业务网段，管理侧经电口接入独立管理网段；管理访问限定来源地址 |
| 接口 | GM/T 0018《密码设备应用接口规范》标准接口；4 个千兆电口与 4 个光口；由商用密码服务平台统一纳管，应用不直接访问 |
| 环境条件 | 机房常温环境，温湿度与洁净度按机房既有条件；设备工作温度区间与功耗在选型确认单中登记并与机柜散热条件核对 |
| 防护 | 机柜内安装，不另配防护件；管理口与业务口物理分离，闲置端口封堵 |
| 标定 | 无计量标定项；以标准测试向量核验各算法运算结果代替标定，核验记录随单机验收提交 |
| 数据质量判据 | 密文可解、密钥可轮换、审计日志完整三项全部通过；任一不通过不进入联调 |
| 时间同步 | 接入与平台、审计服务器同一时间源；签名时间戳与平台时基的偏差在约定范围内，偏差值在调试阶段实测登记 |
| 维护与更换 | 固件升级按变更流程执行并留痕；配置基线在调试完成后导出备份，变更前后各备份一次；电源模块现场可更换 |
| 故障诊断 | 设备自检与告警外送至审计服务器；平台侧监测密码服务调用成功率与时延，异常按阈值告警；故障时平台对涉密字段进入只读并排队，恢复后补齐 |
| 备件 | 电源模块 1 套，质保期内备用、用后补齐 |
| 质保 | 整机质保期不少于 12 个月，自联调验收签署之日起算；质保内容含本体故障检修与更换、固件升级与接口版本适配 |
| 现场验收 | 单机验收核对算法与性能、冗余与端口两项（表 1.2-3）；联调验收核对三类加解密调用的端到端结果 |
**（7）安装、调试与国密算法联调**
密码机的服务与质保要求为「须提供安装、调试服务，整机质保期不少于 12 个月」（`b2152r02`）。该行未列入安装辅材、线缆与校准项，但设备安装实际需要导轨、理线件与网线光纤跳线。招标文件规定要求不一致时按较高要求执行（`b2250`），我方按其余四类设备的供货范围口径执行，即一并提供密码机的安装辅材与线缆，不另计费。
调试与联调分四步。第一步设备初始化：机柜上架、双路电源分别接入不同配电回路、业务与管理网口按规划接入，完成管理员与操作员分权设置、密码机初始化与密钥体系建立。第二步算法自检：按 GM/T 0018 接口逐一调用 SM1、SM2、SM3、SM4、SM9 与 RSA、AES、3DES 算法，核对运算结果与标准测试向量一致，并实测各算法吞吐与速率，形成实测记录。
第三步平台对接：商用密码服务平台纳管密码机，完成资源池注册、分组与驱动配置，配置应用接入授权。第四步业务联调：由数据集加工生产平台与运营服务管理平台分别发起三类加解密调用，核对密文可解、密钥可轮换、审计日志完整。四步的输出为《国密算法调试记录》与《密码服务联调报告》，作为验收依据（`b1211`）。
国密算法调试的一项易被忽略的前置条件是时间同步与证书有效期。签名验签涉及时间戳，密码机、平台与审计服务器须接入同一时间源；设备证书与应用证书的有效期须在项目建设期内可覆盖，到期更换流程须在质保期内演练一次并形成操作记录。这两项列入 1.2.4 节的调试检查表。
**（8）密评与等保的衔接**
招标文件要求对本项目建设的信息系统进行等级保护测评及商用密码应用安全性评估（`b0804r07`、`b1880`）。密码机是商用密码应用安全性评估的核心受评对象，评估关注三类问题：密码产品是否合规（看认证证书）、密码算法与密钥管理是否正确使用（看密钥生成、存储、分发、销毁的全过程记录）、密码服务是否覆盖了应当覆盖的业务环节（看机密性、完整性、真实性、不可否认性四项要求在各业务流程中的落实）。
为此，我方在密码机交付时同步提交三份材料：《商用密码产品认证证书》复印件、《密钥管理方案》（含密钥分类、生成方式、存储位置、使用授权、轮换周期与销毁记录格式）、《密码应用点位清单》（逐条列明哪一个业务环节调用了哪一类密码服务、对应哪一项安全目标）。这三份材料是密评进场后首先被索取的内容，提前准备可避免测评期间的返工。密评与等保测评的组织、受评范围与整改安排见安全方案一节（【页码:T10】），本节不重复。
#### 1.1.7 接入连接器（3 台）
**（1）用途与三台的角色划分**
接入连接器是数据集运营服务管理平台的数据进出通道。招标文件在系统集成服务中要求完成采购的接入连接器与数据集运营服务管理平台的安装和适配（`b1210`、`b0804r05`），并在设备参数栏中列出十四项国产操作系统适配功能要求：数据接入、数据资源、数据登记、数据接口、数据交付、审核管理、系统日志、日志分析、日志审计、身份管理、配置中心、区块链存证、运行监测管理、访问控制（`b2150r03`）。
这十四项功能的性质并不相同：数据接入、数据接口、数据交付是通道职能；数据资源、数据登记、审核管理是治理职能；系统日志、日志分析、日志审计、区块链存证、运行监测管理是留痕与监测职能；身份管理、访问控制、配置中心是管控职能。
招标文件规定数量为 3 台。三台设备不宜配置为简单的三副本，原因是本项目的数据进出有三条特征明显不同的流量：一条是从企业内部各业务系统与现场感知设备向数据集加工侧汇入的采集流，特征是长时间持续、单条数据小、吞吐稳定；一条是数据集向外交付的出库流，特征是突发、单次数据量大（数据集按批次交付，单批可达数十吉字节）、对带宽敏感；一条是登记、确权、挂牌与审计的管理流，特征是请求频次低但对一致性与留痕完整性要求最高。三条流量混在同一台设备上，出库流的突发会挤占采集流的稳定性，这是工程上可以预见的。
因此我方按职能分工配置三台，并在平台侧按通道路由，示于图 1.1-3。三台设备硬件配置相同（按 `b2150r03` 要求统一配置），差别在于启用的功能模块与资源分配权重；任一台故障时，另两台可按降级策略接管其职能，接管后对应通道的吞吐下降但不中断。这一配置既满足招标文件的数量与功能要求，也使三台设备各有明确的工作负荷，而不是两台闲置。
##### 图 1.1-3 三台接入连接器的通道划分与数据流向
图 1.1-3 数据来源：设备数量与十四项功能要求依招标文件 3.3.1 节采购清单（b2150r03）；平台与连接器的安装适配关系依 3.2.5 节系统集成服务（b1210）；源系统范围依 3.2.1 节服务采购清单（b0804r02）。
**（2）选型比较与同等档次判定**
连接器的选型比较在整机形态与适配深度两条线上进行。整机形态上，招标文件规定为工控机形态（`b2150r03`）。可选路径有三种：通用机架服务器、工业级机架式整机、嵌入式工控盒。通用机架服务器在算力与扩展性上占优，但本设备部署于机房机柜、长期连续运行、对冗余电源与国产化适配有硬性要求，其优势用不上；嵌入式工控盒不具备双冗余热插拔电源。工业级机架式整机同时满足国产中央处理器、双冗余热插拔电源、机架上架与长期连续运行四项条件，故取该形态。
适配深度上的判定项有三条：国产中央处理器 16 核 3.5GHz 与国产操作系统的适配须有原厂适配证明，不以「可运行」替代「已适配」；十四项功能须在国产操作系统上逐项可操作并产生对应记录，不以功能清单替代实际演示；固态盘须支持镜像组织，单盘故障不丢登记与存证数据。三条均为否决项。
**（3）逐条参数响应**
表 1.1-9 接入连接器硬件参数响应表（对应 `b2150r03`）
| 序号 | 招标文件要求 | 我方响应值 | 响应结论 |
|---|---|---|---|
| 1 | 1 台工控机（单台配置） | 每台为工业级机架式整机，适应机房长期连续运行 | 满足 |
| 2 | 国产 CPU：16 核心，3.5GHz | 配置国产中央处理器，核心数不少于 16，主频不低于 3.5GHz | 满足 |
| 3 | 内存：32GB DDR5 | 配置 DDR5 内存不少于 32GB，预留扩展插槽 | 满足 |
| 4 | 存储：2 块 960GB SSD | 配置 2 块容量不低于 960GB 的固态盘（SSD），按镜像方式组织，系统与数据分区分离 | 满足 |
| 5 | 电源：双冗余热插拔电源 | 配置双路冗余热插拔电源，单路故障不中断运行 | 满足 |
| 6 | 国产操作系统适配 | 预装国产操作系统，提供与所选国产中央处理器的适配证明 | 满足 |
| 7 | 功能：数据接入 | 支持数据库直连、接口调用、文件交换三类接入方式，支持结构化、文档与二进制数据流 | 满足 |
| 8 | 功能：数据资源 | 支持接入资源的分类编目、资源属性维护与资源状态管理 | 满足 |
| 9 | 功能：数据登记 | 支持按批次登记数据来源、授权依据、责任人与登记时间 | 满足 |
| 10 | 功能：数据接口 | 支持对外提供标准接口，接口可按授权范围开放与回收 | 满足 |
| 11 | 功能：数据交付 | 支持按批次打包交付、断点续传、交付凭证生成 | 满足 |
| 12 | 功能：审核管理 | 支持接入、交付、权限变更三类事项的分级审核与留痕 | 满足 |
| 13 | 功能：系统日志 | 记录系统运行、配置变更与异常事件，日志本地留存并外送 | 满足 |
| 14 | 功能：日志分析 | 支持按时间、对象、操作类型检索与统计，支持异常模式告警 | 满足 |
| 15 | 功能：日志审计 | 支持面向审计的只读视图、日志完整性校验与防篡改保护 | 满足 |
| 16 | 功能：身份管理 | 支持用户、角色、机构三级身份管理与双因素认证接入 | 满足 |
| 17 | 功能：配置中心 | 支持接入、交付与安全策略的集中配置与版本化管理 | 满足 |
| 18 | 功能：区块链存证 | 支持对数据接入与交付关键事件生成存证记录，存证内容含杂凑值与时间戳，杂凑与签名由服务器密码机提供 | 满足 |
| 19 | 功能：运行监测管理 | 支持通道状态、吞吐、时延、失败率监测与阈值告警 | 满足 |
| 20 | 功能：访问控制 | 支持按用户、角色、资源、操作四元组的访问控制策略 | 满足 |
| 21 | 数量 3 台 | 供货 3 台，按 1.1.7 节划分采集、治理、交付三条通道 | 满足 |
上表第 4 项需作一句配置说明。招标文件给出的是两块 960GB 固态盘，未规定组织方式。我方按镜像方式组织，原因是连接器承担数据登记与审计留痕职能，这类数据一旦因单盘故障丢失，已交付批次的凭证链即出现断点，事后无法补齐；镜像以牺牲一半容量换取单盘故障下数据不丢，对本项目是合适的取舍。连接器不承担数据集本体的长期存储，数据集本体存放在平台侧存储资源上，因此单台 960GB 的可用容量足以承担通道缓冲与日志留存。日志留存期与轮转策略在 1.2.4 节调试阶段按招标方审计要求设定。
**（4）通道容量与分工测算**
三台设备硬件配置相同，差别在启用的功能模块与资源分配权重。三条通道的容量设计与降级关系如下：采集通道承接十六类源系统与四十二台感知设备的持续写入，资源权重向网络接收与本地缓冲倾斜；治理通道承接登记、确权、挂牌与审核请求，频次低但要求每一笔都落审计，资源权重向磁盘同步写与日志倾斜；交付通道承接批量出库，单批可达数十吉字节，按限速与排队组织，避免挤占采集通道。任一台故障时，其职能由另两台按预置策略接管：采集通道优先由治理通道接管（登记类请求可短时排队），交付通道优先由采集通道在业务低峰接管。接管后对应通道吞吐下降但不中断，接管动作与降级时段记录入运行监测日志。
**（5）部署、接口与运维要目**
表 1.1-10 接入连接器的部署、接口与运维要目
| 要目 | 本设备的安排 |
|---|---|
| 安装位置与测点 | 数据中心机房机柜，3 台分机位上架，避免同机柜同路供电；不设现场测点 |
| 供电 | 每台双路冗余热插拔电源分接两路不同配电回路；逐路断电测试通过方进入下一级验收 |
| 网络 | 业务、管理两张网分别接入；采集、治理、交付三条通道在平台侧按路由区分，交付通道单独限速 |
| 接口 | 对内支持数据库直连、接口调用、文件交换三类接入；对外提供标准交付接口，按授权范围开放与回收；存证的杂凑与签名调用服务器密码机，不在本机实现密码算法 |
| 环境条件 | 机房常温环境；设备工作温度区间与功耗在选型确认单中登记并与机柜散热条件核对 |
| 防护 | 机柜内安装；操作系统基线加固，关闭非必需服务与端口，闲置网口封堵 |
| 标定 | 无计量标定项；以十四项功能逐项操作一次并核对留痕代替标定 |
| 数据质量判据 | 批次登记完整、交付凭证可生成、存证记录可验证、日志不可篡改四项全部通过 |
| 时间同步 | 接入统一时间源；批次时间戳、登记时间与存证时间取同一时基，偏差在约定范围内 |
| 维护与更换 | 固态盘与电源模块现场可更换；配置与策略在配置中心集中管理并版本化，变更前后各导出一次基线 |
| 故障诊断 | 运行监测管理模块监测通道状态、吞吐、时延与失败率，按阈值告警；固态盘镜像状态纳入监测，降级即告警 |
| 备件 | 固态盘 1 块、电源模块 1 套，质保期内备用、用后补齐 |
| 质保 | 整机质保期不少于 12 个月，自联调验收签署之日起算；含本体故障检修与更换、平台适配的版本跟进 |
| 现场验收 | 单机验收核对硬件配置与十四项功能（表 1.2-3）；联调验收核对端到端取数、批次登记与存证 |
**（6）安装与平台适配**
三台连接器部署于招标方数据中心机柜，按业务、管理两张网络分别接入。安装内容含上架、理线、双路电源接入不同配电回路、网口与光口按规划连接，以及操作系统基线加固，含关闭非必需服务与端口、设置口令策略、开启审计、配置时间同步源。基线加固项按等级保护 2.0 二级以上要求执行，具体条目与安全方案一节（【页码:T10】）保持一致。
平台适配是本设备的实施重点。招标文件要求完成接入连接器与数据集运营服务管理平台的安装和适配（`b1210`）。适配工作分三项：一是通道配置，按 1.1.7 节的三条流量分别配置路由、限速与重试策略；二是接口对接，把十四项功能中与平台重叠的部分（数据资源、数据登记、审核管理、身份管理、访问控制）与平台侧的同名模块做职责切分并打通，避免同一笔登记在两处各记一份而口径不一致；三是存证对接，把区块链存证的杂凑与签名调用指向服务器密码机，完成一次端到端存证与验证。三项的输出为《接入连接器适配记录》，含通道配置清单、接口对照表与一次完整的存证验证记录。
此处需说明一处与关联任务的分工：连接器十四项功能与数据集运营服务管理平台的功能模块（招标文件实列 16 项）存在名称重叠，职责切分的最终口径以数据集运营服务管理平台方案一节（【页码:T3】）与系统集成方案一节（【页码:T7】）的界定为准，本节按设备侧能力描述，不另定口径。
#### 1.1.8 红外图像采集设备（15 台）
该设备在采购清单备注中标注为熔池相机。
**（1）现场条件与本设备的落点**
招标文件在焊接过程控制智能监控场景中提出，企业现有十五台焊接机器人，过程参数已通过数据采集与监控系统采集，但数据利用停留在参数记录与简单阈值报警层面（`b1678`）；场景验证要求之一是支持视觉模型结合熔池实时视频、焊缝表面图像及各类缺陷样本进行缺陷检测（`b1685`），另一条要求是支持将参数、视觉数据与检测结果一一关联、支持全程可溯源（`b1693`）。采集要求一节同时列明须采集熔池图像与焊后焊道表面图像（`b1380`、`b1390`）。
把这几条要求放在一起看，本设备要解决的不是「有没有摄像头」，而是三件具体的事。
第一件是在强弧光条件下看清焊接区。电弧亮度与坡口、焊丝等非发光区域的亮度相差若干个数量级，普通工业相机在这种条件下只能得到一个过曝的白斑加一片死黑。招标文件对此给出的技术路径是明确的：高动态 CMOS 成像，配合窄带滤光或主动近红外照明的强弧光抑制能力，要求电弧、熔池、焊丝、坡口边缘同屏可辨（`b2150r04`）。这一条是本设备最核心的技术指标，也是验收时最需要实测的一项。
第二件是把图像与参数对上。招标文件要求参数、视觉数据与检测结果一一关联（`b1693`）。关联的技术条件是时间戳同源——相机输出的原始帧须带时间戳，且该时间戳须能与机器人控制器输出的程序段事件、数据采集与监控系统采集的电流电压时序落在同一时间基准上。因此招标文件要求「须提供 SDK 可直接获取带时间戳的原始帧」并「支持外触发同步与工业接口」（`b2150r04`）。我方按此配置外触发接入，以机器人起弧信号作为触发源，使每一段影像的起点与焊道的起点对应，而不是靠事后按时钟推算。
第三件是在焊接工位长期存活。焊接工位的环境条件为飞溅、烟尘、弧光辐射与较高的环境温度，设备若频繁故障或镜头窗口迅速污染，采集的连续性就无从保证。招标文件对此规定防护等级不低于 IP65、工作温度 -10℃~60℃、重量不超过 500g（`b2150r04`）。重量限制的用意在于设备需随焊枪或机械臂安装，过重会影响机器人负载与动作精度。
**（2）选型比较与同等档次判定**
熔池成像的技术路径有三条，三条的差别决定了同样标称「高动态 CMOS、1280×960」的设备能否在焊接工位用得住，因此逐条比较。
路径一，纯高动态成像。只靠成像器件的宽动态范围压住电弧亮度，不加滤光与补光。优点是结构简单、无附加件；缺点是电弧与坡口的亮度差跨越若干数量级，单靠动态范围仍会在电弧区饱和、坡口区欠曝，且不同焊接工艺参数下的表现不稳定。不单独采用。
路径二，窄带滤光。在镜头前加窄带滤光片，只通过电弧辐射较弱的波段，把电弧压暗、让熔池与坡口显形。优点是对电弧的抑制直接有效、不增加现场功耗；缺点是透过率低、画面整体偏暗，对坡口边缘这类不发光区域的呈现依赖环境照明。
路径三，主动近红外照明配合滤光。以近红外照明主动照亮焊接区，滤光片中心波长与照明波段匹配，使不发光区域也有足够信号。优点是电弧、熔池、焊丝、坡口边缘四者可同屏呈现；缺点是需在工位配置照明模块并解决其安装与供电。
我方取路径二与路径三的组合配置：标配窄带滤光片组，并按工位条件配置主动近红外照明，两种手段可单独或组合使用，在调试阶段按该工位的焊接工艺参数与坡口形式确定组合方式。这一选择直接对应招标文件「具备窄带滤光或主动近红外照明的强弧光抑制能力，电弧、熔池、焊丝、坡口边缘同屏可辨」的要求（`b2150r04`）——该要求用的是「或」，我方按两者兼备配置，以便逐工位择优而不是到现场才发现只有一种手段。
除成像路径外，三条判定项为否决项：须提供软件开发工具包可直接获取带时间戳的原始帧，不接受只能取压缩视频流的型号；须支持外触发同步输入，不接受只能按时钟自由运行的型号；整机重量不超过 500g，否则随焊枪安装会侵占机器人末端负载余量。防护等级、工作温度与以太网供电能力按表 1.1-11 逐项比对，取留有余量的型号。
**（3）逐条参数响应**
表 1.1-11 红外图像采集设备参数响应表（对应 `b2150r04`）
| 序号 | 招标文件要求 | 我方响应值 | 响应结论 |
|---|---|---|---|
| 1 | 高动态 CMOS 成像 | 采用高动态范围 CMOS 成像器件，单帧动态范围满足电弧与坡口同屏成像需要 | 满足 |
| 2 | 分辨率 ≥1280×960 | 分辨率不低于 1280×960 | 满足 |
| 3 | 帧频 ≥30fps（推荐 ≥50fps） | 按推荐值响应，帧频不低于 50fps | 满足（按推荐值） |
| 4 | 光学工作距离 160~400mm | 工作距离覆盖 160~400mm；镜头按各工位实测安装距离在该区间内选配并可调 | 满足 |
| 5 | 可调或可定制 | 镜头焦距与视场可按工位需要选配，支持定制镜筒长度与安装法兰 | 满足 |
| 6 | 具备窄带滤光或主动近红外照明的强弧光抑制能力 | 配置窄带滤光片组，并按工位条件配主动近红外照明；两种手段可单独或组合使用 | 满足 |
| 7 | 电弧、熔池、焊丝、坡口边缘同屏可辨 | 现场实测验证，判据与方法见 1.1.8 节；验证记录随单机验收提交 | 满足 |
| 8 | 千兆以太网／PoE 接口 | 配置千兆以太网接口并支持以太网供电（PoE），单线缆完成供电与数据传输 | 满足 |
| 9 | 须提供 SDK 可直接获取带时间戳的原始帧 | 提供软件开发工具包，可获取未经压缩的原始帧及其帧级时间戳；提供接口文档与示例代码 | 满足 |
| 10 | 防护 ≥IP65 | 整机防护等级不低于 IP65；另配防飞溅保护窗与遮弧挡板作为易损件 | 满足并留余量 |
| 11 | 工作温度 -10℃~60℃ | 工作温度区间不窄于 -10℃~60℃；高温工位另配隔热安装件 | 满足 |
| 12 | 重量 ≤500g | 整机重量不超过 500g（不含支架与线缆） | 满足 |
| 13 | 支持外触发同步与工业接口 | 支持硬触发输入与同步输出，具备工业数字量接口；触发源取机器人起弧信号 | 满足 |
| 14 | 数量 15 台 | 供货 15 台，按 15 台焊接机器人工作站各配 1 台 | 满足 |
**（4）测量对象、量程、精度、频率与误差校验**
本设备的测量对象是视觉量，不是物理量，因此「精度」在这里指的是空间分辨能力与时间对齐能力，而非测量不确定度。表 1.1-13 按实际测量对象展开。
表 1.1-12 红外图像采集设备的测量对象与误差校验
| 测量对象 | 量程／覆盖范围 | 精度／分辨能力 | 采集频率 | 布置 | 误差校验方法 |
|---|---|---|---|---|---|
| 熔池形态与尺寸 | 光学工作距离 160~400mm，视场按工位坡口宽度与焊缝长度选配镜头 | 分辨率不低于 1280×960；在工作距离内单像素对应的实际尺寸在调试阶段以标定靶实测并登记 | 不低于 50fps，按外触发分段采集 | 随焊枪安装或工位固定安装，逐工位按表 1.1-13 判定 | 以已知尺寸标定靶在实际工作距离下成像，实测像素当量；十五台设备共用同一标定靶做几何畸变与灰度响应一致性比对 |
| 电弧、焊丝与坡口边缘的同屏可辨性 | 覆盖电弧区至坡口边缘的完整亮度跨度 | 四个目标区域均不出现整片饱和或整片欠曝 | 同上 | 同上 | 按本节（5）的三项判据实测，打底、填充、盖面三类焊道各采集不少于 30 秒并抽帧指认 |
| 焊后焊道表面形貌 | 焊道全长，按复走路径分段抓拍 | 分辨率同上；抓拍时关闭主动近红外照明、切换常规成像配置并配辅助照明 | 按焊后复走节拍抓拍，不连续录制 | 同工位，复走路径定点 | 以标准试件的已知焊道尺寸核对成像尺寸；不具备复走条件的工位按统一取景规范补充拍摄并标注采集方式 |
| 帧与焊接过程的时间对齐 | 覆盖起弧至收弧全程 | 帧时间戳与触发信号的偏差稳定在约定范围内 | 帧级 | 外触发取机器人起弧信号 | 起弧触发测试，比对首帧时间戳与触发日志；偏差值逐工位登记入批次 |
表 1.1-12 数据来源：量程与频率依招标文件 3.3.1 节设备参数（`b2150r04`）；采集对象依 3.2.6.3 节制造过程域采集要求（`b1380`、`b1390`）；可辨性判据依本节（5）；时间对齐要求依 3.2.6.5.1.5 节（`b1693`）。
**（5）安装方案与同步时序**
十五台设备按一台机器人工作站一台配置。安装方式按工位分两类：机器人焊枪随行安装与工位固定安装。随行安装的优点是视场随焊枪移动、始终对准焊接区，代价是线缆随机械臂运动、需配拖链并关注弯曲半径与寿命；固定安装的优点是线缆静止、可靠性高，代价是长焊缝时视场覆盖不全。两类方式的选择按工位实际焊缝长度与机械臂动作范围在勘察阶段逐工位确定，确定结果列入《安装点位确认表》。
供电与数据按以太网供电方式单线缆接入，减少现场线缆数量。每个工位配工业交换机端口一个，交换机侧的供电预算与端口数量由招标方网络建设统筹（`b2154`），我方在勘察阶段提出端口与供电需求清单。
同步时序是本设备安装调试的关键环节，示于图 1.1-4。时序设计的目标是让每一帧影像都能回答「它拍的是哪一条焊缝、第几层、第几道、起弧后第几毫秒」。
##### 图 1.1-4 熔池影像与焊接过程数据的同步时序
图 1.1-4 数据来源：外触发同步与原始帧时间戳要求依招标文件 3.3.1 节设备参数（b2150r04）；参数采集范围依 3.2.6.3 节制造过程域采集要求（b1377—b1380）；参数与视觉数据一一关联的验证要求依 3.2.6.5.1.5 节（b1693）。
时序设计中有一处需要如实说明的条件依赖。影像绑定到焊道一级，前提是机器人控制器能输出程序段号或等效的焊道切换事件；若该接口在实施期未能开通，影像仍可通过工件扫码启停与起弧收弧事件绑定到焊缝一级，粒度由焊道降为焊缝，相应的焊道级参数—影像关联分析降为焊缝级。我方按前者设计、按后者兜底，并把当前实际绑定粒度随每一批样本一并记录，使数据集的使用者知道每一条样本的绑定粒度是哪一级。接口开通事项由招标方与设备原厂协调（`b2246`）。
两类安装方式的比较列于表 1.1-13，供勘察阶段逐工位判断。
表 1.1-13 熔池相机两类安装方式的比较
| 比较项 | 焊枪随行安装 | 工位固定安装 |
|---|---|---|
| 视场特性 | 随焊枪移动，始终对准焊接区 | 视场固定，长焊缝时覆盖不全 |
| 线缆条件 | 随机械臂运动，需配拖链并控制弯曲半径 | 线缆静止，可靠性高 |
| 对机器人的影响 | 增加末端负载，须核算在允许负载内（设备重量 ≤500g 即为此设限） | 无影响 |
| 维护便利性 | 清洁窗口需停机进入 | 可在工位外侧完成日常清洁 |
| 适用工位 | 焊缝较长、焊枪行程大的工作站 | 焊接区位置相对固定的工作站 |
| 勘察确认事项 | 末端安装面、负载余量、拖链路径与弯曲寿命、与工装的空间冲突 | 视场覆盖范围、与工件摆放方式的匹配、遮挡物 |
**（6）强弧光抑制能力的验证方法**
「电弧、熔池、焊丝、坡口边缘同屏可辨」（`b2150r04`）是一项定性表述，若不在投标阶段把验证方法说清，验收时容易各执一词。我方提出的验证方法与判据如下，列入单机验收记录。
验证条件：在实际焊接工位、使用本工位常用的焊接工艺参数与焊材，分别在打底、填充、盖面三种焊道类型下各连续采集不少于三十秒。
判据一，四个目标区域可辨。在同一帧影像上，电弧、熔池、焊丝端部、坡口边缘四个区域均不出现整片饱和或整片欠曝，各区域轮廓可由人工在不调整显示参数的条件下指认。判定方式为抽取不少于二十帧由焊接工艺岗位与我方实施人员共同指认，可辨帧数占比不低于九成。
判据二，灰度分布可用。按上述抽帧统计电弧区与坡口区的灰度均值差，二者须落在成像器件有效动态范围之内，不出现电弧区饱和像素占比过高或坡口区欠曝像素占比过高的情形，具体阈值在调试阶段按实测基线确定并写入验收记录。
判据三，连续性可用。三十秒连续采集中无丢帧或丢帧率低于约定值，时间戳连续递增且与触发信号的偏差稳定。
三项判据任一不满足时，按下列次序处置：调整滤光片中心波长与带宽、调整主动照明功率与角度、调整镜头光圈与工作距离、更换镜头或滤光片组。上述调整在质保期内不另计费。若在同一工位经上述调整仍不满足，该工位列入专项记录，由我方与招标方共同评估是改变安装方式还是调整工艺参数窗口，评估结论形成书面意见，不以「现场条件所限」一句结案。
**（7）焊道表面图像的采集安排**
招标文件在采集要求中同时列出熔池图像与焊后焊道表面图像（`b1380`、`b1390`），在验证要求中列出焊缝表面图像与各类缺陷样本（气孔、裂纹、咬边、余高、弧坑、焊脚偏差等）的缺陷检测（`b1685`）。本节采购的十五台设备的主用途是熔池影像采集，其安装位置与光学配置是面向焊接过程的。焊后焊道表面图像与熔池影像的采集条件不同：前者在无弧光条件下采集、关注表面形貌与尺寸、需要均匀照明与标定，后者在强弧光条件下采集、关注熔池形态。
我方的安排是：在具备条件的工位，利用本设备在焊后复走路径定点抓拍焊道表面图像，此时关闭主动近红外照明、切换至常规成像配置，并在抓拍点位配置辅助照明；在不具备复走条件的工位（例如人工焊工位与大型单部件工位），焊道表面图像按招标方质量管理系统既有的交检拍照取得，并按统一取景规范补充拍摄，图像随检验记录一并进入产品质量数据集。两条路径的图像在数据集中分别标注采集方式与标定状态，不混为一类。这一安排不增加本节硬件数量，也不改变招标文件规定的设备配置。
焊后外观的判定责任仍在无损检测与检验岗位，影像的作用是形成标准化样本与形貌留痕，这一点与1.1.4 节的用途边界一致。
**（8）部署、接口与运维要目**
表 1.1-14 红外图像采集设备的部署、接口与运维要目
| 要目 | 本设备的安排 |
|---|---|
| 安装位置与测点 | 15 台焊接机器人工作站各 1 台；按工位分焊枪随行安装与工位固定安装两类，逐工位在勘察阶段按表 1.1-13 判定并记入《安装点位确认表》 |
| 供电 | 以太网供电单线缆完成供电与数据传输；工位交换机侧的供电预算由招标方网络建设统筹，我方在勘察阶段提出端口与供电需求清单；主动近红外照明模块按工位另接供电 |
| 网络 | 每工位配工业交换机端口 1 个；原始帧带宽按分辨率、帧率与位深估算单台峰值，按外触发分段采集并在工位侧缓存、分时上传以削峰 |
| 接口 | 千兆以太网／以太网供电；软件开发工具包取带时间戳原始帧；硬触发输入与同步输出，触发源取机器人起弧信号；工业数字量接口 |
| 环境条件 | 焊接工位，飞溅、烟尘、弧光辐射与较高环境温度；工作温度区间不窄于 -10℃~60℃，高温工位另配隔热安装件 |
| 防护 | 整机防护等级不低于 IP65；另配防飞溅保护窗与遮弧挡板；随行安装的线缆配拖链并控制弯曲半径 |
| 标定 | 几何与成像一致性标定：同一标定靶下核对各台相机的几何畸变与灰度响应差异，使十五台设备的图像具备跨工位可比性；成像参数（曝光、增益、滤光配置、照明功率）按工位预置并登记 |
| 数据质量判据 | 四目标区域可辨帧数占比不低于九成；30 秒连续采集无丢帧或丢帧率低于约定值；时间戳连续递增；视场无遮挡 |
| 时间同步 | 接入统一时间源；以机器人起弧信号外触发启采，帧时间戳与触发信号的偏差稳定；对齐锚点取起弧、程序段切换、收弧三处，对齐偏差登记入批次 |
| 维护与更换 | 防飞溅保护窗与滤光片现场免工具更换；日常点检含窗口清洁与视场遮挡检查；镜头与滤光片可单独采购 |
| 故障诊断 | 设备在线状态纳入统一监测，长时间离线触发待办；图像质量（饱和像素占比、丢帧率）纳入监测，超阈值告警——设备在线不等于数据可用，两项分别监测 |
| 备件 | 防飞溅保护窗按每台 2 片配置共 30 片；整机备件 1 台，故障时先行替换，故障机返厂维修后归还备件池 |
| 质保 | 整机质保期不少于 12 个月，自联调验收签署之日起算；含成像参数重新调整、保护窗与滤光片更换、软件开发工具包版本适配 |
| 现场验收 | 单机验收核对分辨率与帧频、弧光抑制、时间戳与触发、防护与重量四项（表 1.2-3）；联调验收核对端到端取数与绑定粒度 |
#### 1.1.9 在线高温热成像设备（6 台）
采购清单备注为「热处理加热过程测温、拍照（每台淬火机床设备 2 台，共 6 台）」。
**（1）现场条件与本设备的落点**
招标文件在热处理过程智能监控场景中指出，当前依靠人工设定工艺、事后切片检测，存在工艺依赖经验、过程不可视、缺陷难以追溯等问题（`b1664`）；验证要求中列出须验证链轮、齿轨、刮板感应淬火及调质生产线质量智能分析能力，针对热处理后烧伤、裂纹等外观缺陷及硬度指标，开展外观缺陷、硬度异常与加热功率、加热温度、淬火液温度等关键工艺参数的关联性分析，明晰参数波动与质量问题的内在联系，实现热处理缺陷溯源（`b1672`、`b1673`、`b1674`）。采集要求一节列明须从热处理群控系统及加装传感器采集工件淬火前后表面温度、加热功率、频率、淬火液温度、浓度与流量、感应器间隙、加热与冷却时间、返热温度（`b1381`）。
这里有一处需要分清的区别：群控系统能提供的是设备侧的设定值与仪表读数，它回答「设备按什么程序在运行」；本设备提供的是工件侧的实际表面温度场，它回答「这一件工件实际被加热到了什么温度、温度分布是否均匀」。
感应淬火的硬化层深度由电流透入深度与比功率共同决定，同一台机床、同一套程序，工件的实际受热状态仍会因感应器间隙、工件来料状态、表面氧化皮与冷却条件而变化。只采设定值与仪表读数，这类差异在数据里是看不见的；外观缺陷与硬度异常的关联分析因此只能停留在参数区间比对的层面。本设备补齐的就是工件侧这一路证据。
测温范围为什么需要到 1500℃：感应淬火的表面加热温度通常在八百至一千摄氏度区间，但感应加热的局部瞬时温度与表面氧化皮的辐射特性会使读数显著偏高，测温上限若贴近工艺温度，高温段将出现截顶而无法记录峰值。招标文件规定 -20~1500℃（`b2150r05`），该区间对加热段测温留有充分余量，这是把它与1.1.10 节 -20~650℃ 的设备分开配置的原因。
**（2）选型比较与同等档次判定**
热成像测温设备的选型比较在探测器类型、量程组织与数据开放度三条线上进行。
探测器类型上，制冷型探测器在热灵敏度与响应速度上占优，但体积大、功耗高、含机械制冷部件，在车间连续运行的维护成本与故障率均高；非制冷型探测器在 ≤50mK 热灵敏度与本项目所需的采样节拍下已能满足要求，且无运动部件、适合长期在线。故取非制冷型。
量程组织上，可选单一宽量程机型或按量程段切换的机型。单一宽量程机型在八百至一千摄氏度的实际工作区间内，其分辨力被整个量程摊薄；按量程段切换的机型在当前段内精度与灵敏度表现更好，代价是数据中须记录当前量程段、且切换时刻须标注。我方取后者，并要求量程段随每一条温度数据输出——这也是把加热段（-20~1500℃）与淬火后（-20~650℃）分成两类设备配置的同一条理由。
数据开放度是否决项：须输出全辐射数据流并可通过软件开发工具包逐像素读取原始温度数据。只能取伪彩图或若干测温点读数的型号一律不进入候选——发射率与反射温度的事后修正无法进行，同一批工件在不同环境条件下的温度数据也不具可比性。其余如三项补偿参数设置、测温点线区数量、Modbus 与 RS485 协议输出、超温报警输出按表 1.1-15 逐项比对。
**（3）逐条参数响应**
表 1.1-15 在线高温热成像设备参数响应表（对应 `b2150r05`）
| 序号 | 招标文件要求 | 我方响应值 | 响应结论 |
|---|---|---|---|
| 1 | 红外分辨率 ≥384×288 | 红外分辨率不低于 384×288 | 满足 |
| 2 | 测温范围 -20~1500℃ | 测温范围覆盖 -20~1500℃，按量程段切换并在数据中标注当前量程段 | 满足 |
| 3 | 测温精度 ±2℃或 ±2% 读数，取二者较大值 | 按较严一侧响应：测温精度不劣于 ±2℃或 ±2% 读数（取较大值），随机提供原厂精度说明与出厂标定记录 | 满足 |
| 4 | 热灵敏度 ≤50mK | 噪声等效温差（NETD）不高于 50mK | 满足 |
| 5 | 具备发射率、反射温度、大气透过率参数补偿设置 | 三项补偿参数均可设置并随数据记录当前取值，支持按工位预置参数组 | 满足 |
| 6 | 测温区域至少支持 5 个测温点、5 个测温线、5 个测温区域 | 支持不少于 5 个测温点、5 条测温线、5 个测温区域，可按工位模板批量下发 | 满足 |
| 7 | 自动对焦 | 具备自动对焦功能，并可锁定焦距避免现场误触 | 满足 |
| 8 | 支持输出全辐射数据流，可通过 SDK 读取每个像素原始温度数据 | 输出全辐射数据流，提供软件开发工具包可逐像素读取原始温度数据，支持事后修改发射率重算 | 满足 |
| 9 | 温度输出支持 SDK 输出、Modbus RTU/TCP 等协议输出 | 同时支持软件开发工具包取数与 Modbus RTU、Modbus TCP 协议输出 | 满足 |
| 10 | 具备超温报警输出能力，可对接外部控制系统 | 具备可配置阈值的报警数字量输出，可对接外部控制系统；本项目按只读与提示方式使用，不接入设备联锁 | 满足 |
| 11 | 具备 RJ45 网口、RS485 等工业通讯接口 | 配置 RJ45 网口与 RS485 接口 | 满足 |
| 12 | 数量 6 台，每台淬火机床设备 2 台 | 供货 6 台，按 3 台淬火机床各配 2 台，分别对准加热段与出炉转移段 | 满足 |
第 10 项需作边界说明。设备具备超温报警输出能力并可对接外部控制系统，这是设备能力；本项目的使用方式是只读取数与提示，不把报警信号接入淬火机床的控制联锁回路。理由是本标段为数据加工生产服务，改变设备控制逻辑超出本包范围，且招标文件第 10 章规定涉及第三方参与须经招标方同意（`b2246`、`b2247`）。若招标方后续要求接入联锁，由招标方与设备原厂确认后另行安排，设备侧已具备该能力，不需更换硬件。
**（4）测量对象、量程、精度、频率与误差校验**
表 1.1-16 在线高温热成像设备的测量对象与误差校验
| 测量对象 | 量程 | 精度 | 采集频率 | 布置 | 误差校验方法 |
|---|---|---|---|---|---|
| 工件加热段表面温度与温度分布 | -20~1500℃，按量程段切换并随数据标注当前段 | ±2℃ 或 ±2% 读数（取较大值）为设备指标；现场实际不确定度取决于发射率标定质量，按本节（6）处理 | 按加热周期连续采集，采样节拍在调试阶段按工件加热时长确定并登记 | 每台淬火机床 1 台，视场覆盖感应器出口至工件离开加热区的一段 | 以经计量溯源的黑体辐射源分段比对；现场以表面热电偶或经校准的接触式测温仪读数为参照反推发射率；精度校验超期的批次按降级规则标注 |
| 升温速率与峰值温度 | 同上 | 由温度时序差分得出，其不确定度由温度测量不确定度与采样节拍共同决定 | 同上 | 同上 | 与群控系统的加热功率、频率、加热时间时序比对，核对升温段起止时刻一致 |
| 同一工件不同周向位置的温差 | 同上 | 以同一帧内多个测温区域的读数差计算，不受绝对偏差影响，适合作相对比较 | 同上 | 测温区域按零件族典型部位预置，不少于 5 点 5 线 5 区 | 以同一工件在静态条件下的多点接触式测温比对，核对区域设置覆盖关键部位 |
| 出炉与淬火转移段表面温度、转移温降 | 同上 | 同上 | 按转移节拍连续采集 | 每台淬火机床 1 台，视场覆盖工件离开加热区至入液前的路径 | 与转移时延记录比对，核对温降幅度与转移时长的对应关系 |
表 1.1-16 数据来源：量程与精度依招标文件 3.3.1 节设备参数（`b2150r05`）；采集对象依 3.2.6.3 节制造过程域采集要求（`b1381`）；校验手段依本节（6）与 1.2.5 节校准安排。
**（5）布点方案**
六台设备按三台淬火机床各两台配置（`b2150r05` 备注）。每台机床的两台设备分工如下，示于图 1.1-5。
一台对准加热段，视场覆盖感应器出口至工件离开加热区的一段，取工件表面温度随加热时间的变化，用于记录实际加热温度与温度分布均匀性。关注的数据是峰值温度、升温速率以及同一工件不同周向位置的温度差——后者是链轮一类回转体零件硬度不均的候选原因之一。
一台对准出炉与淬火转移段，视场覆盖工件离开加热区至入液前的路径，取工件出炉表面温度与转移过程中的温降。关注的数据是入液前温度以及转移时长内的温降幅度，这两项与淬火转移时延配合，使「转移超时导致淬火前温度偏低」这一已知机理成为可核对的事实而非经验推断。
##### 图 1.1-5 淬火机床工位热像布点与温度数据流向
图 1.1-5 数据来源：设备数量与布点依据招标文件 3.3.1 节采购清单备注（b2150r05、b2150r06）；采集对象依 3.2.6.3 节制造过程域采集要求（b1381）；关联性分析要求依 3.2.6.5.1.4 节验证要求（b1672—b1674）。
安装条件在勘察阶段须逐工位确认四项：视场角与遮挡（机床护罩、工装与行车可能遮挡视线）、粉尘与水汽干扰（淬火区水汽对红外路径影响明显，需配吹扫或防护罩）、安装位置的环境温度与振动（靠近加热段的安装点需配隔热与减振件）、线缆走向与接线箱位置。四项确认结果与安装方式一并列入《安装点位确认表》。
表 1.1-17 为安装条件的勘察确认事项，每一项都对应一个会使数据失效的具体原因，勘察时逐项填写结论。
表 1.1-17 热成像设备安装条件勘察确认事项
| 确认事项 | 不确认会出现的后果 | 处置方式 |
|---|---|---|
| 视场角与遮挡（机床护罩、工装、行车） | 视场被遮挡时读数为遮挡物温度，数据看似正常实则无效 | 调整安装位置或角度；无法避开时改变测温区域设置并记录有效视场范围 |
| 粉尘与水汽（淬火区水汽对红外路径衰减明显） | 读数系统性偏低且随工况波动，无法事后修正 | 配防护罩与压缩空气吹扫；吹扫滤芯列为易损件按周期更换 |
| 安装点环境温度与振动 | 设备工作温度超限或成像抖动，长期影响寿命与数据质量 | 配隔热安装件与减振件；安装点环境温度实测后选配 |
| 线缆走向与接线箱位置 | 线缆经高温辐射区或水汽区，绝缘老化导致间歇断连 | 避开高温区，穿金属保护管并隔热包覆；接线箱选在干燥侧 |
**（6）发射率标定与测温可信度**
热成像测温的准确度在很大程度上取决于发射率设置是否与被测对象的实际表面状态一致。钢材表面的红外发射率随氧化皮厚度、表面粗糙度与温度而变化，范围可以很宽；淬火工位还叠加水汽对红外路径的衰减。这意味着设备出厂精度指标（±2℃或 ±2% 读数）是在标准黑体条件下的指标，现场实际测温不确定度取决于标定质量。
我方按三项措施处理这一问题，并把处理结果如实写入数据。
第一，现场标定在真实工况下完成。标定不在洁净条件下进行，而在含水汽与实际氧化皮状态的生产工况下，以接触式测温（表面热电偶或经校准的接触式测温仪）读数为参照，反推并设置发射率与反射温度参数；按不同零件族、不同表面状态分别建立参数组并在设备中预置。
第二，定期复标并记录。发射率参数组按约定周期复标，复标周期在调试阶段与招标方工艺与计量岗位共同确定（建议不长于季度，并在感应器更换、工艺调整或介质更换后追加复标）。每次复标形成记录，记录含复标时间、参照手段、原参数与新参数。
第三，可信度随数据传递。每一条温度数据在进入数据集时，携带当前使用的发射率参数组标识、上次复标时间与设备校准状态三项元数据。测温系统精度校验超期或偏差超限时，该时段的温度数据在数据集中降级标注为数据级，仅作记录保存，不进入温度类偏离判定与跨批次比较基线。这一降级规则的意思是：曲线类结论的可信度不高于测温系统本身的有效性，与其让一条标定状态不明的曲线混进基线污染后续分析，不如明确标注它只能作为原始记录。
上述三项中，接触式测温参照手段与计量校验记录属招标方既有计量管理范围，我方在标定时使用、不另行采购计量器具；校验记录的接入口径在调试阶段确认。设备自身的周期校准由我方在质保期内承担一次，具体安排见 1.2.5 节。
**（7）部署、接口与运维要目**
表 1.1-18 在线高温热成像设备的部署、接口与运维要目
| 要目 | 本设备的安排 |
|---|---|
| 安装位置与测点 | 3 台淬火机床各 2 台，一台对准加热段、一台对准出炉转移段；测温点线区按零件族典型部位预置，逐工位记入《安装点位确认表》 |
| 供电 | 自车间电源接入点至设备的供电接线由我方承担，接入点由招标方提供；靠近加热段的点位供电线路避开高温辐射区 |
| 网络 | 每点位配车间接入箱或交换机端口 1 个；温度数据流按工件加热周期分段上传，网络中断时本地缓存按约定时长留存、恢复后按时间戳补传 |
| 接口 | 全辐射数据流，软件开发工具包逐像素读取原始温度；Modbus RTU／TCP 协议输出；RJ45 网口与 RS485 接口；超温报警数字量输出按只读与提示方式使用，不接入设备联锁 |
| 环境条件 | 热处理车间，靠近感应加热段，环境温度高、有粉尘与水汽；安装点环境温度与振动在勘察阶段实测后选配隔热与减振件 |
| 防护 | 配防护罩与压缩空气吹扫；镜头保护窗列为易损件；线缆避开高温区，穿金属保护管并隔热包覆 |
| 标定 | 发射率在真实工况下标定，按零件族与表面状态分别建立参数组并在设备中预置；按约定周期复标，建议不长于季度，感应器更换、工艺调整或介质更换后追加复标；质保期内由我方组织一次经计量溯源的黑体源周期校准 |
| 数据质量判据 | 视场无遮挡、发射率参数组标识齐全、校准状态在有效期内、量程段已标注四项全部满足方进入温度类比较基线；任一不满足降级标注为数据级 |
| 时间同步 | 接入统一时间源；温度时序与群控系统的设定值时序、工件扫码登记时刻取同一时基，偏差在约定范围内 |
| 维护与更换 | 镜头保护窗与吹扫滤芯现场可更换；日常点检含窗口清洁、吹扫气压确认与视场遮挡检查；参数组可按工位模板批量下发 |
| 故障诊断 | 在线状态与读数合理性（恒定值、越界值、长时无变化）纳入监测，异常触发待办；吹扫失效导致的系统性偏低可由与接触式测温的定期比对发现 |
| 备件 | 镜头保护窗按每台 1 片配置；吹扫滤芯按配置吹扫的点位每点位 2 件；1500℃ 量程整机备件 1 台 |
| 质保 | 整机质保期不少于 12 个月，自联调验收签署之日起算；含测温参数重新调整、发射率参数组复标、一次周期校准 |
| 现场验收 | 单机验收核对测温范围与精度、热灵敏度、全辐射数据流、测温点线区数量、协议输出与接口、报警输出六项（表 1.2-3）；联调验收核对端到端取数与一件一档归档 |
**（8）与场景验证的衔接**
本设备产出的数据进入制造过程数据集与产品质量数据集，支撑热处理过程智能监控场景的三项验证要求：工艺参数智能匹配（`b1668`、`b1669`）需要历史工艺与实际温度历程配对，本设备提供后者；工艺参数区间智能寻优（`b1670`、`b1671`）需要参数与质量结果的成对样本，本设备提供温度一路；质量智能分析与缺陷溯源（`b1672`—`b1674`）需要外观缺陷、硬度异常与工艺参数的关联，本设备提供加热温度与出炉温度两项关键自变量。
场景验证的口径、指标与通过判据见专业场景验证方案一节（【页码:T5】），本节不重复。需要在此点明的是硬件与验证之间的依赖关系：本设备到位并完成标定，是热处理温度类验证项成立的前置条件；若某台机床因现场条件无法完成安装，该机床对应的验证项按粗粒度结论处理并在验证报告中标注条件，不以合格结论呈现。
#### 1.1.10 在线热成像设备（21 台）
采购清单备注为「热处理淬火后、温度测量、拍照；焊接前温度测量（每台淬火机床设备 2 台，共 6 台），焊接前温度测量 15 台（15 个焊接机器人配 1 台）」。
**（1）二十一台的用途拆分**
按清单备注，二十一台分两处使用：热处理侧六台，按三台淬火机床各两台，用于淬火后温度测量与拍照；焊接侧十五台，按十五台焊接机器人各一台，用于焊接前温度测量（`b2150r06`）。两处的测量对象与安装条件不同，以下分别论述。
热处理侧六台与1.1.9 节的六台高温热像在同一工位上形成前后接续：高温热像覆盖加热段与出炉转移段（温度高、需 1500℃ 量程），本设备覆盖淬火后工位（温度已降至数百摄氏度以内，650℃ 量程足够且在该区间内精度与灵敏度表现更好）。淬火后的表面温度与返热温度是招标文件明确要求采集的对象（`b1381`）。返热是淬火后工件心部余热向表面回传造成的表面温度回升，其幅度与持续时间与心部冷却是否充分有关，是开裂与硬度不足的一条线索。
焊接侧十五台用于焊接前温度测量，对应招标文件焊接场景验证要求中的预热温度一项（`b1683`）。当前这一项以测温枪抽检并作纸质记录，既无连续读数，也无法与具体工件、焊缝与焊层对应。本设备提供的是工件表面温度场的连续记录，解决的是「这一件工件焊前实际有没有预热到位、预热是否均匀」这个问题。
需要如实说明一处技术分工。红外测温读数受表面发射率影响，而钢材表面状态在焊前差异较大（氧化皮、油污、打磨痕迹均影响发射率），预热温度的工艺档位间隔通常只有数十摄氏度，发射率偏差有可能使读数偏离一整档。
因此本设备在预热温度上的定位是面温度分布与同一工件不同区域之间的相对比较，以及连续记录与留痕；预热是否达标的判定口径以招标方工艺文件规定的测量方式为准。我方在数据集中如实记录每一条温度数据的测量方式与标定状态，不把红外读数直接等同于达标判定结论。这一处理与1.1.4 节的用途边界一致，也是数据集标注一致性的要求。
表 1.1-19 列出二十一台的用途拆分与各自的测量对象，便于与1.1.9 节的六台高温热像一并核对。
表 1.1-19 在线热成像设备二十一台的用途拆分（依 `b2150r06` 备注）
| 使用场所 | 数量 | 配置方式 | 测量对象 | 关注的数据 | 安装方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| 热处理车间淬火后工位 | 6 台 | 3 台淬火机床各 2 台 | 工件淬火后表面温度、返热温度 | 入液后温降过程、返热幅度与持续时间、同一工件不同部位温差 | 固定安装，靠近出料工位，配防护罩与吹扫 |
| 焊接车间机器人工作站 | 15 台 | 15 台焊接机器人各 1 台 | 工件焊前表面温度场 | 预热是否均匀、焊缝区段间温差、焊道间隙的层间温度读数 | 工位固定安装，视场覆盖工件主要焊接区域，配保护窗 |
| 合计 | 21 台 | — | — | — | — |
**（2）选型比较与同等档次判定**
本设备与 1.1.9 节高温热像同属非制冷型在线热成像，选型比较的三条线相同，不重复论述；两处差别构成本设备单独的判定项。
其一，量程。本设备量程为 -20~650℃（`b2150r06`）。在淬火后与焊前预热的实际温度区间内，窄量程机型的分辨力优于宽量程机型，这是本设备不与 1.1.9 节设备合并配置的技术理由，而不只是价格理由。
其二，测温区域数量。本设备要求不少于 5 个测温点、10 条测温线、10 个测温区域（`b2150r06`），高于 1.1.9 节设备的 5 点 5 线 5 区。该差异的工程含义是本设备须在一个视场内同时监视更多测温位置：淬火后工位需同时跟踪工件多个部位的温降与返热，焊接工位需按焊缝区段分别读取预热温度。选型时核对的是设备在同时启用全部点线区时的刷新节拍是否仍满足采集要求，而不只是标称支持的数量。
**（3）逐条参数响应**
表 1.1-20 在线热成像设备参数响应表（对应 `b2150r06`）
| 序号 | 招标文件要求 | 我方响应值 | 响应结论 |
|---|---|---|---|
| 1 | 红外分辨率 ≥384×288 | 红外分辨率不低于 384×288 | 满足 |
| 2 | 测温范围 -20~650℃ | 测温范围覆盖 -20~650℃ | 满足 |
| 3 | 测温精度 ±2℃或 ±2% 读数，取二者较大值 | 按较严一侧响应：不劣于 ±2℃或 ±2% 读数（取较大值），随机提供出厂标定记录 | 满足 |
| 4 | 热灵敏度 ≤50mK | 噪声等效温差不高于 50mK | 满足 |
| 5 | 具备发射率、反射温度、大气透过率参数补偿设置 | 三项补偿参数可设置并随数据记录当前取值，按工位与零件族预置参数组 | 满足 |
| 6 | 测温区域至少支持 5 个测温点、10 个测温线、10 个测温区域 | 支持不少于 5 个测温点、10 条测温线、10 个测温区域；焊接工位按焊缝区段配置测温线 | 满足 |
| 7 | 自动对焦 | 具备自动对焦功能并可锁定 | 满足 |
| 8 | 视频流：支持输出全辐射数据流，可通过 SDK 读取每个像素原始温度数据 | 输出全辐射数据流，软件开发工具包可逐像素读取原始温度数据，支持事后重算 | 满足 |
| 9 | 温度输出：支持 SDK 输出、Modbus RTU/TCP 等协议输出 | 同时支持软件开发工具包取数与 Modbus RTU、Modbus TCP 输出 | 满足 |
| 10 | 具备超温报警输出能力，可对接外部控制系统 | 具备可配置阈值的报警数字量输出；本项目按只读与提示方式使用，不接入设备联锁 | 满足 |
| 11 | 具备 RJ45 网口、RS485 等工业通讯接口 | 配置 RJ45 网口与 RS485 接口 | 满足 |
| 12 | 数量 21 台（热处理 6 台 + 焊接前 15 台） | 供货 21 台，按 3 台淬火机床各 2 台、15 台焊接机器人各 1 台配置 | 满足 |
与1.1.9 节高温热像的参数差异集中在两项：测温范围由 1500℃ 降至 650℃，测温区域由 5 点 5 线 5 区增至 5 点 10 线 10 区（`b2150r05`、`b2150r06`）。
后一项差异的工程含义是本设备需要在一个视场内同时监视更多测温位置，这与它的两种用途相符：淬火后工位需要同时跟踪工件多个部位的温降与返热，焊接工位需要按焊缝区段分别读取预热温度。我方在调试阶段按工位建立测温线与测温区域模板：热处理侧按零件族的典型部位设置，焊接侧按焊缝区段划分设置，区段划分口径由招标方焊接工艺岗位确认后固化。
**（4）测量对象、量程、精度、频率与误差校验**
表 1.1-21 在线热成像设备的测量对象与误差校验
| 测量对象 | 量程 | 精度 | 采集频率 | 布置 | 误差校验方法 |
|---|---|---|---|---|---|
| 工件淬火后表面温度与温降过程 | -20~650℃ | ±2℃ 或 ±2% 读数（取较大值）为设备指标；现场不确定度取决于发射率标定与水汽衰减，按 1.1.9 节（6）同一办法处理 | 按出料节拍连续采集，采样节拍在调试阶段确定并登记 | 热处理侧 6 台，3 台淬火机床各 2 台，视场覆盖淬火后工件的停留位置 | 经计量溯源的黑体源分段比对；现场以接触式测温读数为参照反推发射率；精度校验超期的批次按降级规则标注 |
| 返热温度（心部余热回传引起的表面温升） | 同上 | 以同一测温区域的温度时序极值差计算，属相对量，受绝对偏差影响小 | 同上，采集时长覆盖返热完整过程 | 同上 | 与同一工件的入液时刻、介质记录比对，核对返热起止时刻；与硬度检验结果作关联性核对 |
| 工件焊前表面温度场（预热温度） | 同上，实际工作区间在预热工艺档位附近 | 设备指标同上；红外读数受表面发射率影响，而焊前钢材表面状态差异大（氧化皮、油污、打磨痕迹），预热档位间隔通常只有数十摄氏度，故本设备在该对象上的定位是面温度分布与同一工件不同区域之间的相对比较及连续记录，达标判定口径以招标方工艺文件规定的测量方式为准 | 起弧前连续采集，读数时刻与工件、焊缝区段对应 | 焊接侧 15 台，15 台焊接机器人各 1 台，工位固定安装，视场覆盖工件主要焊接区域 | 与招标方既有测温枪抽检读数作定期比对并记录偏差；按零件族与表面状态分别建立发射率参数组 |
| 焊道间隙的层间温度 | 同上 | 同上；焊接过程中的烟尘与弧光会间歇性影响读数质量 | 在焊道间隙按时间窗提取有效读数 | 同上 | 对每一条读数标注有效性判定结果（视场是否被遮挡、是否处于弧光影响时段）；无有效读数的焊层显式标注缺失，不以插值填充 |
表 1.1-21 数据来源：量程与精度依招标文件 3.3.1 节设备参数（`b2150r06`）；采集对象依 3.2.6.3 节制造过程域采集要求（`b1381`、`b1683`）；校验手段依 1.1.9 节（6）与 1.2.5 节校准安排。
缺失标注与插值填充的区别对数据集质量影响很大：插值得到的温度看起来连续，但它不是测量值，混入训练样本会使模型学到不存在的规律。本设备在数据集中如实记录每一条温度数据的测量方式与标定状态，不把红外读数直接等同于达标判定结论。
**（5）两类工位的安装差异**
热处理侧六台的安装条件与1.1.9 节相同，按同一勘察表逐工位确认，不重复论述。两处差异：一是视场应覆盖淬火后工件的停留位置而非转移路径，因此安装点更靠近出料工位；二是水汽影响更显著，防护罩与吹扫配置优先级更高。
焊接侧十五台的安装方式与熔池相机不同。熔池相机需随焊枪对准焊接区，本设备需覆盖工件表面较大范围以读取面温度分布，因此采用工位固定安装，安装位置选在不受焊枪动作干扰且视场能覆盖工件主要焊接区域的位置。安装时需确认四项：视场覆盖范围与工件摆放方式的匹配（工件摆放变化会使测温区域失效，须与工装定位配合）、与焊接工位既有设备的空间冲突、弧光与飞溅对镜头窗口的影响（配保护窗并列为易损件）、线缆走向避开焊接回路以减少电磁干扰。
两类工位的供电与通讯一并纳入第 2 章的界面划分清单。
**（6）测温数据的组织方式**
本设备输出的温度数据按两条主键组织，与数据集加工侧的档案结构对应。
热处理侧按工件号与加热周期组织，归入一件一档：每一件工件的淬火后温度曲线与返热曲线，与其加热段曲线（1.1.9 节设备提供）、设定程序、材料批次、介质记录与硬度检验结果绑定在同一档案下。这一组织方式的必要性在于热处理是逐件或成批作业，同批不同工位的受热与冷却条件并不相同；若只建立批级档案，同批硬度不均就无法定位到具体工件。
焊接侧按工件号、焊缝编号与焊层序号组织：每一次预热温度读数记录其对应的工件、焊缝区段与焊层，以及读数时刻与测量方式。这一组织方式对应招标文件要求的参数、视觉数据与检测结果一一关联、支持全程可溯源（`b1693`）。
两条主键的字段定义、取值来源与更新频率，以数据资源采集接入一节与数据集加工生产各节的口径为准，本节只说明设备侧需要输出哪些随行信息：时间戳、设备编号、测温区域标识、当前发射率参数组标识、量程段、设备校准状态。这六项随每一条温度数据输出，是数据可追溯的最小集合。
**（7）部署、接口与运维要目**
表 1.1-22 在线热成像设备的部署、接口与运维要目
| 要目 | 本设备的安排 |
|---|---|
| 安装位置与测点 | 热处理侧 6 台，3 台淬火机床各 2 台，固定安装、靠近出料工位；焊接侧 15 台，15 台焊接机器人各 1 台，工位固定安装，位置选在不受焊枪动作干扰且视场覆盖工件主要焊接区域处；测温线与测温区域按零件族典型部位与焊缝区段划分预置 |
| 供电 | 自车间电源接入点至设备的供电接线由我方承担，接入点由招标方提供；焊接工位的供电线路避开焊接回路 |
| 网络 | 每点位配车间接入箱或交换机端口 1 个；网络中断时本地缓存按约定时长留存、恢复后按时间戳补传 |
| 接口 | 全辐射数据流，软件开发工具包逐像素读取原始温度；Modbus RTU／TCP 协议输出；RJ45 网口与 RS485 接口；超温报警数字量输出按只读与提示方式使用，不接入设备联锁 |
| 环境条件 | 热处理侧水汽影响显著；焊接侧弧光、飞溅与烟尘，并有焊接回路的电磁干扰 |
| 防护 | 热处理侧配防护罩与吹扫，优先级高于加热段点位；焊接侧配镜头保护窗；信号线采用屏蔽线并单端接地，与焊接电缆交叉而非平行走线 |
| 标定 | 发射率按零件族与表面状态分别建立参数组并预置；焊接侧另按表面状态（氧化皮、打磨、油污）分组；复标周期与追加复标条件同 1.1.9 节（6）；质保期内由我方组织一次周期校准 |
| 数据质量判据 | 视场无遮挡、发射率参数组标识齐全、校准状态在有效期内、读数有效性判定已标注四项全部满足方进入温度类比较基线；焊接侧另判是否处于弧光影响时段 |
| 时间同步 | 接入统一时间源；热处理侧与工件扫码登记、群控时序同基，焊接侧与起弧信号、焊层切换事件同基 |
| 维护与更换 | 镜头保护窗与吹扫滤芯现场可更换；日常点检含窗口清洁、视场遮挡检查与工件摆放变化复核——焊接侧工件摆放变化会使测温区域失效，须与工装定位配合复核 |
| 故障诊断 | 在线状态与读数合理性纳入监测，异常触发待办；焊接侧另监测有效读数占比，占比持续偏低提示视场被工装或烟尘遮挡 |
| 备件 | 镜头保护窗按每台 1 片配置共 21 片（与 1.1.9 节 6 台合计 27 片）；吹扫滤芯按配置吹扫的点位每点位 2 件；650℃ 量程整机备件 1 台 |
| 质保 | 整机质保期不少于 12 个月，自联调验收签署之日起算；含测温参数重新调整、发射率参数组复标、一次周期校准 |
| 现场验收 | 单机验收项同 1.1.9 节（7），测温区域按 5 点 10 线 10 区核对（表 1.2-3）；联调验收核对两条主键的归档完整性 |
**（8）与焊接场景验证的衔接**
本设备在焊接侧产出的数据支撑招标文件焊接场景的两项验证要求：实时数据采集能力的验证中包含预热温度与层间温度（`b1683`），本设备提供预热温度一路的连续记录；焊接质量追溯能力的验证要求将参数、视觉数据与检测结果一一关联（`b1693`），本设备提供温度这一维度的对齐数据。
层间温度（焊道之间的温度）与预热温度的测量时机不同：预热在起弧前测，层间温度在焊道之间测。本设备以固定安装方式覆盖工件表面，在焊道间隙同样可以读取面温度分布，但焊接过程中的烟尘与弧光会间歇性影响读数质量。
我方的处理是：在焊道间隙按时间窗提取有效读数，并对每一条读数标注有效性判定结果（视场是否被遮挡、是否处于弧光影响时段）；无有效读数的焊层在数据中显式标注缺失，不以插值填充。缺失标注与插值填充的区别对数据集质量影响很大——插值得到的温度看起来连续，但它不是测量值，混入训练样本会使模型学到不存在的规律。
场景验证的指标与判据见专业场景验证方案一节（【页码:T5】）。
#### 1.1.11 硬件采购清单汇总与配置表
本节按招标文件采购清单表头（`b2150r01`）汇总全部硬件的名称、数量、安装位置与配置要点，作为报价分项与到货验收的对照依据。
表 1.1-23 硬件采购清单汇总（对应 `b2150r01`—`b2150r06`）
| 序号 | 名称 | 数量 | 安装位置 | 配置要点 | 对应单元 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 服务器密码机 | 1 台 | 数据中心机房机柜 | 国产中央处理器与操作系统；双冗余电源；4 电口 + 4 光口；SM1/2/3/4/9 与 RSA、AES、3DES；符合 GM/T 0018—2012 与 GM/T 0030 | `b2150r02` |
| 2 | 接入连接器 | 3 台 | 数据中心机房机柜 | 国产中央处理器 16 核 3.5GHz；32GB DDR5；2×960GB 固态盘镜像；双冗余热插拔电源；国产操作系统；十四项功能按采集、治理、交付三通道分工 | `b2150r03` |
| 3 | 红外图像采集设备（熔池相机） | 15 台 | 15 台焊接机器人工作站，各 1 台 | 高动态 CMOS；≥1280×960；≥50fps；工作距离 160~400mm；窄带滤光配主动近红外；千兆以太网供电；软件开发工具包取原始帧；≥IP65；≤500g；外触发 | `b2150r04` |
| 4 | 在线高温热成像设备 | 6 台 | 3 台淬火机床，各 2 台（加热段、出炉转移段） | ≥384×288；-20~1500℃；±2℃或 ±2%；≤50mK；三项补偿；5 点 5 线 5 区；全辐射数据流；Modbus RTU/TCP；RJ45 与 RS485 | `b2150r05` |
| 5 | 在线热成像设备 | 21 台 | 3 台淬火机床各 2 台（淬火后工位）共 6 台；15 台焊接机器人各 1 台（焊前测温）共 15 台 | ≥384×288；-20~650℃；±2℃或 ±2%；≤50mK；三项补偿；5 点 10 线 10 区；全辐射数据流；Modbus RTU/TCP；RJ45 与 RS485 | `b2150r06` |
| — | 合计 | 46 台 | — | — | — |
表 1.1-23 中四十六台为招标文件规定数量，我方不增不减。随设备供货的安装辅材、支架、线缆与配套配件按 1.2.2 节清单计列，其数量按实际安装点位确定，不计入设备台数。
两项数量关系在此交代清楚，便于评标委员会核对：三台淬火机床的台数由招标文件备注「每台淬火机床设备 2 台，共 6 台」推得（`b2150r05`、`b2150r06`）；十五台焊接机器人的台数来自招标文件焊接场景介绍「现有 15 台焊接机器人」（`b1678`）与备注「15 个焊接机器人配 1 台」（`b2150r06`），两处一致。单台淬火机床配置的热像设备合计四台（高温热像 2 台 + 常温热像 2 台），三台机床合计十二台，加焊接侧十五台，热像设备合计二十七台，与清单的 6 + 21 相符。
表 1.1-24 按安装位置汇总，便于施工组织与分批到货安排。
表 1.1-24 按安装位置汇总的设备分布
| 安装区域 | 设备种类与数量 | 施工特点 | 建议实施批次 |
|---|---|---|---|
| 数据中心机房 | 服务器密码机 1 台、接入连接器 3 台 | 室内机柜作业，不涉及生产停机；依赖网络与机柜条件就位 | 第一批（平台建设同步） |
| 热处理车间（3 台淬火机床） | 高温热成像 6 台、在线热成像 6 台 | 需停机窗口；高温、水汽、粉尘；安装位需防护与隔热 | 第二批（先完成 1 台机床试点，验证后推广） |
| 焊接车间（15 台机器人工作站） | 红外图像采集 15 台、在线热成像 15 台 | 需停机窗口；弧光、飞溅、烟尘；涉及机械臂随行安装与外触发接线 | 第三批（先完成 1~2 个工位试点，验证后推广） |
分批实施的理由是热处理与焊接两类工位的安装方案含若干需现场验证的变量：视场与遮挡、发射率标定、线缆走向、触发信号可取性。先在一台机床与一两个焊接工位完成全流程安装、标定与联调，确认数据连续性与绑定成功率后再推广，可以避免同一处设计缺陷在数十个点位上重复一遍。试点点位的选择与推广时点由我方与招标方在实施计划中共同确定，不改变总台数与总交付时间。
#### 1.1.12 国产化、密码合规与设备侧安全
本项目硬件按国产化要求（`b0787`—`b0793`）与密码合规要求（`b0737`、`b0742`、`b1880`）配置与交付，并承担硬件侧受评对象与合规材料的准备。
**（1）国产化要求的落实**
招标文件国产化要求含三条：支持国产化硬件设备，包括但不限于国产服务器、中央处理器、存储设备、网络设备、个人计算机、移动终端等（`b0788`、`b0789`）；支持国产化操作系统（`b0790`、`b0791`）；支持国产化数据库（`b0792`、`b0793`）。这三条的主体是平台软件的适配能力，在本节硬件侧的落实情况分三类。
第一类是明确要求国产化的设备。服务器密码机要求支持国产化中央处理器与操作系统（`b2150r02`），接入连接器要求国产中央处理器 16 核 3.5GHz 与国产操作系统适配（`b2150r03`）。这两类设备按要求选用国产中央处理器与国产操作系统，并在选型确认单中提交适配证明。
第二类是感知设备。三类感知设备（熔池相机与两类热成像）的技术参数中未提出国产化强制要求。我方按 1.1.5 节准则四处理：国产化适配作为加权项，在参数达标的候选中优先选用具备国产化平台适配证明的型号。需如实说明的是，高动态成像器件与红外探测器属专用器件，其国产化可选范围小于通用计算设备；本节的承诺是在满足全部技术参数的前提下优先国产化，而不是承诺感知设备一律采用国产器件。选型确认阶段逐台核实国产化适配情况并如实填报，不作无依据的承诺。
第三类是配套件。支架、线缆、防护罩、接线箱、保护窗等辅材优先选用国产件，这部分不存在技术障碍。
平台侧对国产操作系统、中央处理器、数据库、中间件的适配与兼容性互认证明（`b0735`、`b0736`、`b0738`、`b0739`）属软件范围，见非功能性技术要求一节（【页码:T11】）与安全方案一节（【页码:T10】），本节不重复。
表 1.1-25 国产化要求在本节硬件侧的落实
| 招标文件要求 | 单元 | 本节硬件侧的落实 | 佐证 |
|---|---|---|---|
| 支持国产化硬件设备，含国产服务器、CPU、存储、网络设备、PC 机、移动终端等 | `b0788`、`b0789` | 密码机与接入连接器采用国产中央处理器；感知设备按参数达标前提下优先选用具备国产化适配证明的型号；配套辅材优先国产件 | 选型确认单、原厂适配证明 |
| 支持国产化操作系统 | `b0790`、`b0791` | 密码机与接入连接器预装国产操作系统，并完成与所选国产中央处理器的适配 | 适配证明、系统信息截图 |
| 支持国产化数据库 | `b0792`、`b0793` | 属平台软件范围，见非功能性技术要求一节（【页码:T11】）；本节硬件不承载数据库 | — |
| 密码设备须支持国产化 CPU、操作系统 | `b2150r02` | 按 1.1.6 节第 1 项响应 | 表 1.1-7 第 1 项 |
| 接入连接器须为国产 CPU 16 核 3.5GHz 与国产操作系统适配 | `b2150r03` | 按 1.1.7 节第 2、6 项响应 | 表 1.1-9 第 2、6 项 |
**（2）密码合规**
招标文件要求安全软件与相关密码产品须具有国家密码管理局颁发的《商用密码产品认证证书》（`b0737`、`b0742`），并要求对本项目建设的信息系统进行商用密码应用安全性评估（`b0804r07`、`b1880`）。
本节硬件中的密码合规对象是服务器密码机。我方承诺所供密码机持有有效的《商用密码产品认证证书》，证书复印件随到货验收提交并经招标方核验（见 1.2.7 节）。证书的有效期须覆盖本项目建设期；若在建设期内证书到期，由供货渠道提供续证或换证说明。
接入连接器的区块链存证功能涉及杂凑与签名运算（`b2150r03`）。该运算由服务器密码机提供，不在连接器本地实现自研密码算法——这一设计是为满足密码合规要求：商用密码应用安全性评估关注密码运算是否由合规密码产品完成，自研或开源算法实现无法通过该项评估。连接器侧只调用，不实现。
**（3）设备侧的安全措施**
硬件设备本身也是攻击面，三项措施列明如下。
身份与访问：机房设备的管理账号按最小权限分设管理员、操作员与审计员，三员分立；感知设备的管理界面修改默认口令并关闭不必要的服务与端口；设备管理网段与业务网段隔离，管理访问限定来源地址。
固件与配置：设备固件版本在到货时登记入台账，升级按变更流程执行并留痕；配置基线在调试完成后导出备份，变更前后各备份一次，便于回退。
留痕与监测：设备侧日志外送至审计服务器；接入连接器的运行监测管理模块监测各通道状态、吞吐与失败率，异常按阈值告警（`b2150r03`）。感知设备的在线状态纳入监测，长时间离线触发待办——设备装上去之后持续在线，比装了多少台更重要，因为数据集的完整性直接取决于采集的连续性。
等级保护测评与商用密码应用安全性评估的组织、受评范围、整改安排与证据准备见安全方案一节（【页码:T10】），本节只负责把硬件侧的受评对象、合规材料与基线配置准备到位。
#### 1.1.13 质量、安全性、可靠性、耐用性、实用性、经济性与操作维护便利性
硬件的质量、安全性、可靠性、耐用性、实用性、经济性与操作维护便利性七个方面的选型与配置考虑如下。表 1.1-26 逐项列出我方举措与可核验证据，正文随后就其中三项作补充说明。
表 1.1-26 评价维度、我方举措与可核验证据
| 评价维度 | 我方举措 | 可核验证据 |
|---|---|---|
| 质量 | 选型以原厂正式型号与原厂参数页为依据，不采用改装或贴牌件；到货验收核对随机文件与出厂标定记录；安装质量由双方签字确认 | 选型确认单、原厂参数页、合格证与出厂标定记录、到货验收记录、安装复位确认 |
| 安全性 | 设备电气安全按规范接线并接地；安装不改变既有设备控制逻辑与安全装置；报警输出不接入联锁；施工按作业许可与安全措施执行；设备侧账号与网络按 1.1.12 节加固 | 接线与接地检查记录、复位确认、作业许可、设备加固基线清单 |
| 可靠性 | 机房设备配双冗余电源与多端口；连接器固态盘镜像；三台连接器按通道分工并可相互降级接管；感知设备配整机备件先行替换；网络中断时本地缓存补传 | 逐路断电测试记录、镜像状态截图、降级接管演练记录、备件台账、断网补传测试记录 |
| 耐用性 | 防护等级、工作温度区间两项不取临界值而留余量；焊接工位配防飞溅保护窗与遮弧挡板，热处理工位配防护罩、吹扫与隔热件；线缆按耐弯折工业级选用并配拖链 | 防护等级报告、工作温度区间参数页、附件清单、易损件更换周期与备件量 |
| 实用性 | 每一类设备的配置均对应一项招标文件明确要求的采集对象与一项场景验证要求，不配置无数据去向的设备；数据输出为可进入数据集加工的原始数据而非显示结果 | 1.1.3 节图 1.1-1 的数据去向对照、各章与场景验证要求的对应关系、联调验收的端到端取数记录 |
| 经济性 | 按全生命周期成本选型（采购 + 辅材 + 易损件年耗 + 标定校准 + 质保期外服务）；以太网供电单线缆降低敷设成本；分批试点避免设计缺陷在数十点位重复；触发分段采集降低带宽与存储投入 | 选型比较记录、辅材与易损件清单、分批实施计划、采集策略说明 |
| 操作与维护便利性 | 中文界面与中文文档；参数与固件支持远程配置与升级；日常点检不需专用仪器；测温参数组按工位预置、可批量下发；设备在线状态纳入统一监测 | 操作手册、点检表、参数模板、监测界面、培训记录 |
**（1）关于可靠性的两点补充**
可靠性在本项目有两层含义，容易被混为一谈。一层是设备不坏，另一层是数据不断。后者才是数据集建设真正关心的。
一台相机的平均无故障时间很长，但如果它的镜头保护窗在两周内被飞溅糊住、现场无人察觉，这两周的数据就是空白，而设备台账上它一直「在线」。因此本节的可靠性措施中，设备在线状态统计与数据完整性监测的权重不低于硬件冗余——1.1.12 节把感知设备在线状态纳入监测并对长时间离线触发待办，1.2.11 节把镜头窗口清洁与视场遮挡检查列入日常点检培训，都是针对这一层。
第二点是降级路径须预先定义。本节各处定义了三类降级：密码机不可用时平台涉密字段进入只读并排队（1.1.6 节）；连接器单台故障时另两台按降级策略接管（1.1.7 节）；影像绑定粒度在触发信号不可取时由焊道级降为焊缝级（1.1.8 节）。降级不是为出问题找退路，而是让「部分可用」有明确的口径与标注方式，使数据集的使用者知道每一段数据是在什么条件下采到的。
**（2）关于经济性的说明**
均价基准价法下报价不是越低越好，但选型的经济性仍要讲清口径。本节的经济性判断按全生命周期成本，含五项：采购价、安装辅材与施工、易损件年耗、标定与校准、质保期外年度服务。五项中后三项在三年建设期内的累计金额并不小，尤其是易损件。焊接工位的镜头保护窗与热处理工位的吹扫滤芯属高频更换件，若选型时只比采购价、选中一款保护窗需整体更换镜筒的型号，三年的使用成本会显著高于采购价的差额。因此1.1.5 节准则五把「易损件可单独采购、现场可更换」列为判定项。
另有两项成本优化来自实施方式而非选型。一是以太网供电方式使熔池相机单线缆完成供电与数据传输，车间内每台设备省去一路供电敷设；二是触发分段采集而非全程连续录制，使存储与带宽投入按实际焊接时长而非日历时长计算。两项的节省不以降低数据可用性为代价——触发采集覆盖的正是焊接过程本身，焊接间隙的影像对数据集没有价值。
硬件费用的具体分项与计列口径见投标报价一览表及软件／硬件／实施服务分项明细表（【页码:B3】），本节不列金额。
**（3）关于安全性的界面**
招标文件评价维度中的「安全性」在硬件语境下含三层：设备电气与作业安全、不影响既有生产设备安全、设备作为信息资产的安全。前两层在表 1.1-26 与1.2.3 节已述，第三层见 T1A 节。
这里补充一条责任边界：本节感知设备的报警输出不接入既有设备的安全联锁回路（1.1.9 节）。既有设备的安全保护由其原有系统承担，本项目加装的测温与影像设备是观测手段，不参与安全保护逻辑。这一划分在投标阶段写明，是为了避免将来出现「加装了测温设备为什么没拦住超温」这一类责任争议——观测设备的职责是记录与提示，拦截属设备控制系统的职责，二者不可替代。若招标方要求将报警接入联锁，须由招标方与设备原厂共同确认改造方案与安全评估，另行安排（`b2246`）。
### 1.2 硬件配套技术服务和质保要求
招标文件对五类设备逐一列出硬件技术服务和质保要求（`b2151`、`b2152r01`—`b2152r06`）。本节按统一口径给出服务范围、供货清单、现场安装与接线、调试、校准、实施流程与节点、三级验收与判据、不通过时的处置、质保期与响应、备品备件、培训与实施风险的安排。
#### 1.2.1 服务范围的统一口径
招标文件对五类设备的服务与质保要求有一处差异：服务器密码机一行要求「须提供安装、调试服务，整机质保期不少于 12 个月」（`b2152r02`），其余四类设备一行要求「提供全套安装辅材、支架、线缆及配套配件，负责现场安装、接线、调试、校准、系统联调；整机质保期不少于 12 个月」（`b2152r03`—`b2152r06`）。
我方按较高要求统一执行（`b2250`），即五类设备一律提供全套安装辅材、支架、线缆及配套配件，并承担现场安装、接线、调试、校准、系统联调与不少于 12 个月的整机质保。密码机虽为机房设备、无需现场支架与校准，其机柜导轨、理线件与跳线仍按辅材供货，调试内容按 1.1.6 节的四步执行。统一口径的好处是避免实施期对「某一项是否包含在内」的争议。
表 1.2-1 为服务与质保矩阵，逐设备对照招标文件要求项。
表 1.2-1 硬件配套技术服务与质保矩阵（对应 `b2152r01`—`b2152r06`）
| 服务项 | 服务器密码机 | 接入连接器 | 红外图像采集设备 | 在线高温热成像 | 在线热成像 |
|---|---|---|---|---|---|
| 全套安装辅材、支架、线缆及配套配件 | 提供（机柜导轨、理线件、电源与网络跳线） | 提供（同左） | 提供（支架、拖链、保护窗、网线） | 提供（支架、防护罩、吹扫件、隔热件、网线） | 提供（同左） |
| 现场安装 | 承担 | 承担 | 承担 | 承担 | 承担 |
| 接线 | 承担 | 承担 | 承担 | 承担 | 承担 |
| 调试 | 承担（含国密算法调试） | 承担（含平台适配） | 承担（含成像参数与触发） | 承担（含测温参数） | 承担（含测温参数） |
| 校准 | 承担（算法测试向量核验） | 不适用（无计量项） | 承担（几何与成像一致性标定） | 承担（发射率标定与周期校准） | 承担（同左） |
| 系统联调 | 承担 | 承担 | 承担 | 承担 | 承担 |
| 整机质保期 | ≥12 个月 | ≥12 个月 | ≥12 个月 | ≥12 个月 | ≥12 个月 |
| 培训 | 承担 | 承担 | 承担 | 承担 | 承担 |
| 备品备件 | 按 1.2.10 节配置 | 按 1.2.10 节配置 | 按 1.2.10 节配置 | 按 1.2.10 节配置 | 按 1.2.10 节配置 |
| 对应单元 | `b2152r02` | `b2152r04` | `b2152r03` | `b2152r05` | `b2152r06` |
#### 1.2.2 安装辅材、支架、线缆及配套配件供货清单
「全套安装辅材、支架、线缆及配套配件」是一项范围性要求，不写清具体内容，实施时容易出现扯皮。我方按设备类别列明，列入供货清单并随合同附件确认。
机房设备（密码机、连接器）：机柜导轨与固定件、理线槽与绑扎件、电源线（含两条接入不同配电回路）、千兆网线、光纤跳线与光模块、标签标识、机柜内盲板。
熔池相机（15 台）：相机安装支架与调节云台、随机械臂安装所需的拖链与固定夹、防飞溅保护窗（含备件）、窄带滤光片组、主动近红外照明模块及其支架、以太网供电网线（工业级、耐弯折）、触发信号线与接线端子、接线箱、线缆保护管、现场标识。
热成像设备（27 台）：安装支架与可调云台、防护罩、镜头保护窗（含备件）、吹扫装置及气路接头（需压缩空气的工位）、隔热安装件（靠近加热段的点位）、网线与 RS485 屏蔽线、接线箱、线缆保护管、现场标识。
上述清单中的易损件（保护窗、滤光片、吹扫滤芯）按 1.2.10 节配置备件量。清单在现场勘察完成后按实际点位数量核定，核定结果经招标方确认后作为供货依据；核定数量高于本节估算时由我方承担，不另行要价。
表 1.2-2 安装辅材、支架、线缆及配套配件供货清单（对应 `b2152r03`—`b2152r06`）
| 设备类别 | 供货内容 | 其中易损件 |
|---|---|---|
| 机房设备（密码机 1 台、连接器 3 台） | 机柜导轨与固定件、理线槽与绑扎件、电源线（两条分接不同配电回路）、千兆网线、光纤跳线与光模块、标签标识、机柜盲板 | — |
| 熔池相机（15 台） | 相机安装支架与调节云台、随机械臂安装的拖链与固定夹、防飞溅保护窗、遮弧挡板、窄带滤光片组、主动近红外照明模块及支架、工业级耐弯折以太网供电网线、触发信号线与接线端子、接线箱、线缆保护管、现场标识 | 防飞溅保护窗、滤光片 |
| 热成像设备（27 台） | 安装支架与可调云台、防护罩、镜头保护窗、吹扫装置与气路接头、隔热安装件、网线与 RS485 屏蔽线、接线箱、线缆保护管、现场标识 | 镜头保护窗、吹扫滤芯 |
#### 1.2.3 现场安装与接线
安装作业分四步：定位、固装、接线、复位检查。
定位按《安装点位确认表》执行，该表在勘察阶段逐点位形成，内容含安装坐标、视场方向、与被测对象的距离、支架形式、线缆路径、接线箱位置、是否需要防护与隔热附件。定位结果在正式施工前经招标方设备管理与工艺岗位确认签字，避免装好之后因影响作业而拆改。
固装的原则是不改变设备本体结构与控制逻辑。支架优先采用抱箍、卡装或利用既有安装孔的方式；确需在设备或机架上开孔、焊接的，按招标文件第 10 章规定事先取得招标方同意并签字确认（`b2246`），并与设备原厂确认不影响保修条件。不具备安装条件的点位不强行施工，列入专项记录并提出替代方案。
接线的要点在焊接车间与热处理车间有所不同。焊接车间的核心问题是电磁干扰：焊接回路电流大，信号线若与焊接电缆平行敷设，干扰会直接体现为图像噪声与数据丢包。处理方式是信号线与焊接回路保持距离并交叉而非平行走线、采用屏蔽线并单端接地、以太网供电段尽量缩短。热处理车间的核心问题是高温与水汽：线缆需避开高温辐射区，必要时穿金属保护管并加隔热包覆；接线箱选在远离淬火区水汽的位置并保证防护等级。
复位检查指安装完成后恢复现场原有的防护、护罩与安全装置，并核对设备原有功能未受影响。该项由我方实施人员与招标方设备管理岗位共同签字确认，作为该点位安装完成的标志。
#### 1.2.4 调试
调试内容按设备分列。机房设备的调试见 1.1.6 节与1.1.7 节。现场感知设备的调试含四项。
成像与测温参数调试：熔池相机调试曝光、增益、滤光配置与照明功率，达到1.1.8 节的三项判据；热成像设备调试量程段、发射率参数组、反射温度、大气透过率、测温点线区模板与报警阈值。
时间同步调试：各设备接入统一时间源，核对设备时间戳与平台时基的偏差在约定范围内；熔池相机另需核对外触发信号与帧时间戳的对应关系。
取数通道调试：按软件开发工具包与 Modbus 两条路径分别取数，核对原始帧与逐像素温度数据可完整读取、数据格式与接口文档一致、断连后可自动重连并按缓存补传。
数据落地调试：由接入连接器采集通道接入设备数据流，核对数据按批次落地、随行元数据（设备编号、测温区域标识、发射率参数组、量程段、校准状态）齐全、批次登记与存证记录生成。
四项调试逐点位形成《单机调试记录》，内容含调试前后参数值、实测指标与遗留问题。
#### 1.2.5 校准与现场标定
校准分两类，口径不同，须分开说明。
一类是设备计量校准，对象是热成像设备的测温准确度。按设备出厂标定与周期校准两级处理：出厂标定记录随设备交付；周期校准在质保期内由我方组织一次，采用经计量溯源的黑体辐射源比对，形成校准记录并标注有效期。校准超期的设备，其数据按 1.1.9 节的降级规则标注。
另一类是现场应用标定，对象是发射率参数组与成像一致性。发射率标定方法见 1.1.9 节。成像一致性标定针对熔池相机，内容是在同一标定靶条件下核对各台相机的几何畸变与灰度响应差异，使十五台设备采集的图像具备跨工位可比性——这一项对数据集很重要：若十五台相机的成像特性各不相同且未经标定，同一类缺陷在不同工位的图像上表现不同，模型学到的可能是工位特征而非缺陷特征。
两类校准的记录一并纳入设备台账，并随数据集的数据卡一并说明。数据卡的格式见标准规范与样例数据卡一节（【页码:A2】）。
#### 1.2.6 实施流程与节点
实施分七个节点，示于图 1.2-1。图中每一节点标注输出物与确认方式，节点之间的依赖关系即为进度约束。
##### 图 1.2-1 硬件实施流程与节点输出
图 1.2-1 数据来源：实施内容依招标文件 3.3.2 节服务要求（b2152r03—b2152r06）；国密算法调试与平台适配节点依 3.2.5 节系统集成服务（b1209—b1211）；设备本体改动需经招标方确认依第 10 章其它要求（b2246）。
节点①现场勘察在订货前完成，是本流程中最不可压缩的一步。勘察输出的《安装点位确认表》决定了镜头焦距与视场选配、支架形式、线缆长度与辅材数量，这些都是订货内容的一部分；勘察不做在前面，订货就只能按估算来，到货后再发现镜头工作距离不匹配，返工代价远高于勘察成本。勘察需招标方安排车间进入许可、设备停机窗口与工艺岗位陪同，这一条列入第 2 章的招标方配合事项。
节点②的《硬件选型确认单》字段为：设备名称、拟选型号、关键参数逐项实测值或原厂标称值、原厂参数页与认证证书、交货周期、质保条款、与本节参数响应表的逐条对照结论。该单经招标方书面确认后方行订货（见 1.1.5 节）。
#### 1.2.7 三级验收与判据
验收分到货验收、单机验收、联调验收三级，逐级不通过则不进入下一级。
到货验收核对四项：数量与型号与选型确认单一致；外观与包装完好；随机文件齐全（合格证、出厂标定记录、操作手册、软件开发工具包与接口文档、密码机另需《商用密码产品认证证书》）；通电自检通过。四项中任一不符即拒收并记录。
单机验收按设备类别核对可实测项，判据列于表 1.2-3。表中「实测方法」一栏说明验收时的具体操作，避免以「查看资料」代替实测。
表 1.2-3 单机验收判据与实测方法
| 设备 | 验收项 | 判据 | 实测方法 |
|---|---|---|---|
| 服务器密码机 | 算法与性能 | 五类国密算法与国际算法运算结果与标准测试向量一致；各算法速率不低于响应值 | 按 GM/T 0018 接口逐算法调用并记录吞吐与速率 |
| 服务器密码机 | 冗余与端口 | 断开任一路电源业务不中断；4 电口 + 4 光口均可用 | 逐路断电测试；逐口连通性测试 |
| 接入连接器 | 硬件配置 | 中央处理器核数与主频、内存容量、磁盘容量与镜像状态、双电源冗余均符合响应值 | 系统命令读取并截图留存；逐路断电测试 |
| 接入连接器 | 十四项功能 | 每项功能可操作并产生对应记录 | 逐项操作一次并核对留痕 |
| 红外图像采集设备 | 分辨率与帧频 | 实际输出不低于 1280×960、50fps | 软件开发工具包取原始帧统计分辨率与帧率 |
| 红外图像采集设备 | 弧光抑制 | 1.1.8 节三项判据 | 实际焊接条件下三类焊道各采集不少于 30 秒并抽帧指认 |
| 红外图像采集设备 | 时间戳与触发 | 帧时间戳连续递增；触发信号与首帧时间偏差稳定在约定范围 | 起弧触发测试并比对日志 |
| 红外图像采集设备 | 防护与重量 | 防护等级证明不低于 IP65；整机重量不超过 500g | 查验原厂防护等级报告；现场称重 |
| 热成像设备（两类） | 测温范围与精度 | 覆盖规定量程；与参照手段比对偏差在响应值范围内 | 黑体源分段比对；现场与接触式测温比对 |
| 热成像设备（两类） | 热灵敏度 | 噪声等效温差不高于 50mK | 查验原厂测试报告并现场复核噪声水平 |
| 热成像设备（两类） | 全辐射数据流 | 可逐像素读取原始温度数据；修改发射率后温度可重算 | 软件开发工具包取数并做一次发射率重算 |
| 热成像设备（两类） | 测温点线区数量 | 高温型不少于 5 点 5 线 5 区；常温型不少于 5 点 10 线 10 区 | 现场配置至上限并核对可用 |
| 热成像设备（两类） | 协议输出与接口 | 软件开发工具包与 Modbus RTU/TCP 均可取数；RJ45 与 RS485 均可用 | 两条路径分别取数比对一致性 |
| 热成像设备（两类） | 报警输出 | 阈值可配置，报警数字量输出可被外部读取 | 设置阈值并触发一次，核对输出 |
| 全部感知设备 | 安装质量 | 固装牢固、视场无遮挡、线缆规范、防护恢复 | 现场检查并由招标方设备管理岗位签字 |
联调验收核对端到端链路：由设备采集的数据经接入连接器落入平台，随行元数据齐全，批次登记与存证记录生成，涉密字段经密码机加解密正确。联调验收的通过标志为连续运行一段约定时长（建议不少于 72 小时）内数据连续、无异常中断，并形成《联调验收报告》。该报告的签署日为质保起算日（见 1.2.9 节）。
表 1.2-4 列出三级验收的核对内容与通过标志。
表 1.2-4 三级验收的核对内容与通过标志
| 级别 | 核对内容 | 参与方 | 通过标志 | 不通过的处置 |
|---|---|---|---|---|
| 到货验收 | 数量与型号、外观与包装、随机文件齐全性、通电自检 | 我方实施人员与招标方设备管理岗位 | 《到货验收记录》双方签字 | 拒收并记录，按 1.1.5 节回退路径处理 |
| 单机验收 | 表 1.2-3 逐设备可实测项；安装质量与现场复位 | 我方实施人员、招标方设备管理与工艺岗位 | 《单机调试记录》与《单机验收记录》双方签字 | 返工后重新验收，返工不计入质保期消耗 |
| 联调验收 | 端到端取数、随行元数据齐全性、批次登记与存证、涉密字段加解密、连续运行不少于 72 小时 | 我方实施人员、招标方信息化与工艺岗位 | 《联调验收报告》双方签字，该日为质保起算日 | 按 1.2.8 节三种情形分别处置 |
#### 1.2.8 验收不通过时的处置与回退
验收不通过分三种情形，处置方式不同。
参数不符：若实测参数低于响应值，按 1.1.5 节的回退路径处理，即同档次更换型号并重新报请确认，由我方承担更换费用与工期影响。
安装或调试质量问题：由我方返工，返工不计入质保期消耗，返工后重新验收。
现场条件不具备：例如某一工位因遮挡无法获得有效视场、因空间限制无法安装支架、因原厂接口未开通无法取得触发信号。此类情形不由单方认定，处置程序为：我方出具现场条件说明与两套以上替代方案（改变安装方式、改变视场方案、降级绑定粒度），与招标方共同评估后形成书面结论；结论为降级实施的，该点位对应的数据在数据集中标注实际采集条件与绑定粒度，相关场景验证项按粗粒度结论处理并在验证报告中说明。本节不预先把任何点位排除在交付范围之外，但也不以「已安装」等同于「数据可用」——数据可用性以联调验收的实测结果为准。
#### 1.2.9 质保期与响应安排
质保期为整机不少于 12 个月（`b2152r02`—`b2152r06`）。起算点按设备通过联调验收并经招标方书面确认之日起算；分批到货的设备按批次分别起算，并在质保台账中逐台登记起算日与到期日。因招标方原因导致安装或验收延迟的，质保起算点相应顺延，顺延以书面确认为准。
质保期内服务内容：设备本体故障的检修与更换、因安装质量导致的问题返工、成像与测温参数的重新调整、发射率参数组复标、一次周期校准、固件升级与软件开发工具包版本适配。上述内容不另计费。
响应安排按故障影响程度分级。表 1.2-5 列出分级口径与响应时限。时限的起算点为招标方通过约定渠道提出故障通知并经我方确认受理之时。
表 1.2-5 质保期内故障分级与响应时限
| 级别 | 判定口径 | 响应方式 | 响应时限 | 修复目标 |
|---|---|---|---|---|
| 一级 | 服务器密码机不可用，导致平台涉密字段读写受阻 | 远程响应并同步启动现场支援 | 2 小时内响应 | 24 小时内恢复或启用降级方案 |
| 二级 | 接入连接器单台故障，或同一车间三台以上感知设备同时失效 | 远程响应，必要时现场处理 | 4 小时内响应 | 48 小时内恢复 |
| 三级 | 单台感知设备故障或数据质量异常 | 远程诊断，按计划安排现场处理 | 8 小时内响应 | 5 个工作日内恢复 |
| 四级 | 参数优化、标定复核、使用咨询 | 远程支持，纳入月度现场服务 | 1 个工作日内响应 | 按约定计划完成 |
上表时限为我方承诺值，留有余量。一级故障的 24 小时恢复目标含启用降级方案一项。密码机不可用时平台进入涉密字段只读并排队，业务不中断但相关写入暂停，待设备恢复后补齐；这一降级路径的实现见非功能性技术要求一节（【页码:T11】）。
质保期满后的延续服务（含年度服务内容与计费口径）属售后服务方案范围，见售后服务方案一节（【页码:S2】）。本节不提出年度服务费比例，以避免与该节口径不一致。
#### 1.2.10 备品备件
备件配置按两条原则：易损件按年耗量备足，核心件按关键点位备用。
易损件（随质保期供货，不另计费）：熔池相机防飞溅保护窗按每台 2 片配置，共 30 片；热成像镜头保护窗按每台 1 片配置，共 27 片；吹扫滤芯按配置吹扫的点位数量每点位 2 件；现场线缆与接线端子按总长度的百分之五备料。
核心件（质保期内备用，用后补齐）：熔池相机整机备件 1 台、热成像设备整机备件 1 台（按量程分别备 1500℃ 与 650℃ 各 1 台）、接入连接器关键部件（固态盘、电源模块）各 1 套、密码机电源模块 1 套。整机备件的作用是在单台设备故障时先行替换、保证采集连续性，故障机返厂维修后归还备件池。
备件清单与存放位置在实施阶段与招标方确认，存放于招标方指定场所并建立领用台账。
#### 1.2.11 培训
培训对象分两类，内容与课时分别设置。
设备操作与日常点检培训，对象为热处理与焊接车间的设备管理与工艺岗位人员，内容含设备功能与界面操作、日常点检项目（镜头窗口清洁、视场遮挡检查、指示状态确认）、常见异常的现场判别与处理、报修流程。采取集中讲解加现场实操方式，按车间分别组织。
数据与标定培训，对象为招标方信息化与计量岗位人员，内容含取数接口与数据格式、随行元数据的含义、发射率参数组的管理与复标流程、校准记录的维护、数据降级规则的理解与使用。这一部分的意义在于把数据可信度的管理交给招标方自己掌握，而不是依赖我方长期在场。
培训教材、考核与记录归档随项目培训计划统一组织，见售后服务方案一节（【页码:S2】）。
#### 1.2.12 实施风险与应对
硬件在实施期的风险与应对措施列于表 1.2-6，按发生可能性与影响程度排序，均为可在实施期观察与处置的具体事项。
表 1.2-6 硬件实施风险与应对
| 序号 | 风险 | 影响 | 应对措施 | 残余风险处理 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 现场勘察无法按期进入（停机窗口、进厂许可未批） | 订货内容无法确定，镜头选配与辅材数量只能估算，到货后返工 | 勘察需求在合同签订后五个工作日内提出，含所需停机窗口时长与陪同岗位；勘察分批进行，先完成机房与可进入工位 | 未能勘察的工位按通用配置订货并预留可调镜头与可调支架，到货后现场适配 |
| 2 | 设备原厂接口未开通（机器人程序段事件、群控系统取数） | 影像与参数的焊道级绑定不成立，绑定粒度降级 | 按 1.1.8 节双路径设计，主路径用程序段事件、兜底路径用扫码启停与起弧收弧事件 | 绑定粒度降为焊缝级并在数据中标注；接口开通后按同一接口规范接入并重算 |
| 3 | 发射率标定偏差导致温度数据不可比 | 温度类分析结论失真，跨批次比较基线污染 | 标定在真实工况下完成并定期复标（1.1.9 节）；每条数据携带参数组标识与复标时间 | 标定状态不明或校验超期的数据降级标注为数据级，不进基线 |
| 4 | 焊接工位弧光与飞溅导致镜头窗口快速污染 | 采集连续性下降，出现无人察觉的数据空白 | 配防飞溅保护窗与遮弧挡板；保护窗列为易损件按每台 2 片配备；日常点检含窗口清洁；在线状态与图像质量纳入监测 | 污染频次高于预期的工位调整安装角度或增配吹扫，相应提高备件量 |
| 5 | 原厂停产或参数改版导致选定型号不可供 | 供货延期或参数偏离 | 按 1.1.5 节三条回退路径处理，同档次更换并重新报请确认 | 不可行时按不低于原要求的替代配置报请确认，参数下限不变 |
| 6 | 机房网络与机柜条件未就位 | 机房设备无法上架调试，国密调试与平台适配延后 | 接入需求清单提前十个工作日提交（2.2 节）；机房设备列第一批实施，与平台建设同步 | 条件未就位时先完成设备到货验收与离线初始化，待条件具备后上架 |
| 7 | 熔池相机原始帧带宽超出车间网络能力 | 数据上传拥塞或丢帧 | 按触发分段采集与工位侧缓存分时上传（2.2 节）；采集时长与上传策略按实测带宽确定 | 带宽仍不足时降低采集占空比并优先保证打底与盖面焊道，策略变更记录入批次 |
| 8 | 安装涉及设备本体改动未获许可 | 该点位无法按设计安装 | 支架优先采用非侵入方式（抱箍、卡装、利用既有安装孔）；需开孔焊接的事先报批并与原厂确认保修 | 未获许可的点位出具替代方案并共同评估，按 1.2.8 节程序形成书面结论 |
| 9 | 停机窗口被生产任务挤占导致安装进度滞后 | 第二、三批实施延期 | 分批试点、单工位施工时长控制在一个窗口内完成；准备工作（支架预制、线缆预截、接线箱预装）在窗口外完成 | 窗口不足时按工位优先级调整顺序，优先完成验证所需的试点工位 |
| 10 | 质保期内备件供应周期长 | 单台故障后恢复超时 | 配整机备件先行替换（1.2.10 节），故障机返厂维修后归还备件池 | 备件被占用期间提高响应等级并与招标方商定临时方案 |
风险一与风险九有共同根源，都指向停机窗口这一稀缺资源。我方的处理原则是把需要窗口的作业压缩到最少：勘察、支架预制、线缆预截、接线箱预装、参数预配置都在窗口外完成，窗口内只做固装、接线与通电确认。按此安排，单个焊接工位的窗口内作业时间可控制在数小时量级，单台淬火机床视安装条件而定。具体时长在勘察后给出，并作为实施计划的输入。
## 2、网络部分
招标文件规定：本项目涉及的网络建设工作由招标方负责（硬件安装部分除外），不影响项目系统上线（`b2153`、`b2154`）。据此，网络侧的交换机、路由、防火墙、链路、地址规划与安全域划分由招标方承担与建设；我方承担所采购硬件的安装侧工作，含设备本体安装、至就近网络接入点的线缆敷设与接线，并就硬件接入所需的网络条件提出需求清单与实施方案。界面逐项列于 2.1 节，我方在硬件安装侧的网络方案见 2.2 节。
### 2.1 网络建设责任与界面划分
网络建设由招标方负责、硬件安装部分除外，这一条划定的是大的归属；真正影响工期的，是每一项现场条件在哪一点交接、交接处以什么为凭。十二项事项并非按专业罗列，而是沿设备进场、上架、接电、接网、走线、固定、标定、交还生产的实际工序反推而得——工序每遇到一处须由对方先行具备的条件，即成一项；凡单方无法独立完成的事项，如停机窗口、进厂与作业许可、既有设备的原厂配合，按谁掌握资源谁承担归位。
中间两列是责任归属，末列「交界点」是判据：每一行都落到一个可当场指认的位置或可签署的凭证——机柜 U 位、交换机端口、配电箱出线端、作业票、时间服务地址，责任至此为止、自此接手，不以专业名义含糊其词。其中车间网络接入点与停机窗口两行最需先行确认，前者决定线缆敷设的工程量与以太网供电预算，后者直接约束安装窗口与复产时点。
逐项落实后，硬件安装侧的工作有明确的起止与验收凭证，网络建设与硬件安装可并行推进而互不阻塞，实施期也不致出现「网线归谁拉」一类争议影响进度；各交界点的确认结果在勘察阶段形成书面件，并作为现场安装与三级验收的输入。
表 2-1 网络与现场配套条件的界面划分
| 事项 | 招标方承担（`b2154`） | 我方承担（`b2152r03`—`b2152r06`） | 交界点 |
|---|---|---|---|
| 机房机柜与机位 | 提供机柜空间、机位与承重条件 | 设备上架、导轨安装、理线 | 机柜 U 位 |
| 机房供电 | 提供双路配电回路与插座 | 设备电源线接入 | 机柜 PDU 插座 |
| 机房网络 | 提供交换机端口、地址规划、安全域与访问策略 | 设备侧网口配置、跳线连接 | 交换机端口 |
| 车间网络接入点 | 提供至各安装区域的网络接入点（交换机或接入箱），含以太网供电预算与端口数量 | 自接入点至设备的线缆敷设、接线、标识 | 车间接入箱／交换机端口 |
| 车间供电 | 提供安装区域的电源接入点 | 自接入点至设备的供电接线（非以太网供电点位） | 车间配电箱出线端 |
| 桥架与管路 | 提供既有桥架使用许可；需新增主桥架时由招标方统筹 | 自桥架至设备的分支保护管、线槽与固定件 | 既有桥架分支点 |
| 压缩空气（吹扫） | 提供气源接入点与压力条件 | 自接入点至设备的气路管件与吹扫装置 | 气源接口 |
| 设备本体安装条件 | 既有设备的安装许可、原厂配合、保修条件确认（`b2246`） | 支架设计、固装施工、复位检查 | 设备安装面 |
| 停机窗口 | 安排生产停机窗口与作业许可 | 按窗口组织施工并按时交还 | 作业票 |
| 进厂与安全 | 进厂许可、安全教育、动火与高处作业许可 | 施工人员资质、工具与个人防护、安全措施落实 | 作业许可 |
| 时间源 | 提供网络时间同步服务 | 设备侧时间同步配置 | 时间服务地址 |
| 计量参照手段 | 提供既有接触式测温与计量校验记录 | 标定操作与记录 | 计量记录接口 |
### 2.2 硬件安装侧的网络方案
网络建设虽由招标方负责，硬件接入所需的网络条件须由我方给出可施工的输入。以下三项即我方在硬件安装侧的网络方案，均在勘察阶段形成书面件交招标方。
一是接入需求清单。勘察阶段输出各安装区域所需的网络接入点数量、端口类型、以太网供电预算（按每台熔池相机的供电等级计算单交换机的供电总额）、带宽估算（熔池相机输出未压缩原始帧，带宽需求显著高于一般网络摄像机；按分辨率、帧率与位深估算单台峰值带宽，并提出是否需在工位侧做缓存与分时上传）、地址数量与安全域归属建议。清单在勘察完成后十个工作日内提交。
二是带宽与存储的削峰方案。十五台熔池相机若同时以 50fps 输出原始帧，瞬时带宽相当可观。我方的处理方式是不做长时连续录制，而按外触发分段采集：以起弧为触发点录制焊接过程片段，焊接间隙不采集；同时在工位侧做本地缓存，按网络空闲时段分时上传。这一方式既降低峰值带宽，也避免产生大量无内容的空帧数据。采集时长、触发条件与上传策略在调试阶段按实际带宽条件确定并记录。
三是网络异常时的本地留存。网络中断时，设备侧与工位侧缓存按约定时长留存数据，恢复后按时间戳补传并标注补传标识。缓存容量按断网 24 小时的采集量估算配置。