## 一、本节定位、服务边界与阅读指引 本节回应招标文件第五章 3.2.6.5「数据集场景验证服务要求」及其 3.2.6.5.1「专业场景验证服务」全部条款（b1602、b1604），逐场景响应产品智能选型、板材备料工艺智能设计、库存控制智能化、热处理过程智能监控、焊接过程控制智能监控、刮板输送装备健康智能诊断六个专业场景的场景介绍与验证要求。3.2.6.5.2 五个通用场景的验证方案见本投标文件 T14 节，两节共用同一套验证方法框架，口径一致。 ### 1.1 本节要解决的问题 招标文件把本项目的服务范围写得很清楚：本项目不负责智能场景的建设，只负责场景验证服务（b1603）。这一条决定了本节的写法。六个专业场景的功能实现由场景建设方承担；我方交付的是另一件事：用本项目建设的高质量数据集，证明这些数据集喂到场景里真的管用，并把证明过程做成可复核、可追溯、可复用的工程资产。 把问题拆开，场景验证要回答三个层次的提问。第一层是数据够不够：某个场景要成立，需要哪些业务对象、哪些字段、什么时间粒度的数据，这些数据当前在哪个系统里、是否成对、口径是否统一。第二层是能力达不达标：标书逐条列出的验证项（需求解析、参数计算、选型推荐、图纸识别、库存评级、工艺匹配、视觉检测、规则编排等）在什么样的用例集上、用什么指标、达到什么阈值才算通过。第三层是业务认不认：指标通过不等于岗位愿意用，验证须给出端到端任务级的判据和一个有见证记录的观察期。 这三层对应了本节的三条主线：**数据就绪度核验**、**能力项指标验证**、**端到端任务验证**。三条主线共用一套金标准集与一套判据定义方式，分别在第二节说明方法、在第三至八节逐场景落到具体指标。 ### 1.2 服务边界：我方做什么，责任如何划分 场景验证是一项跨三方的工作：数据集由我方加工生产并交付，场景功能由场景建设方实现，业务结论由甲方业务部门确认。边界不清会导致验证不通过时无人认账。我方对本节范围内的责任界定如下（b1603）。 我方承担：验证方案与用例集设计；验证用数据资产（金标准集、回放窗口、构造样本）的建设与隔离管理；验证环境的数据准备与接入；验证执行、见证记录与结果判定；缺陷归因与错题溯源，并把归因结论回流为数据集的扩充与修订需求；整改后的回放复测；验证报告与档案归档。 我方不承担：六个专业场景的功能开发与界面实现；设备控制参数的写入与工艺参数的签发变更；甲方既有业务系统的改造；场景上线后的业务运营决策。这几条属于责任边界的必要界定，写明是为了让验证不通过时的归属判断有依据。 甲方承担：源系统只读接口与数据授权的开通；业务见证岗位的指派；专业判据中依赖企业技术权威的部分（如校核公式签封版本、正式工艺文件的参数窗口、工序字典、库存财务口径）的确认与提供；试点范围（试点炉型、试点产线、试点矿点）的确定。 ### 图 1-1　场景验证服务在本项目中的位置与责任边界 本包范围（第 01 包：数据集加工生产 · 质量评测 · 场景验证） 四大数据集 加工生产（T1） 质量评测（S3） 验证用数据资产 金标准集 · 回放窗口 构造样本 · 用例集 场景验证执行 L1 数据就绪度 L2 能力项 · L3 任务级 验证报告 判定 · 归因 整改清单 分层抽样 用例投放 六个专业场景（由场景建设方实现，不在本包范围） 选型 · 备料工艺 · 库存 · 热处理 · 焊接 · 健康诊断 被验证对象：场景输出结果 数据集交付（只读消费） 判据确认 · 结果签认 错题回流 数据集扩充需求 实线＝数据与结果流向；虚线＝确认与回流关系；箭头上标注传递内容 甲方业务见证岗位 图 1-1　场景验证服务在本项目中的位置与责任边界。数据来源：招标文件第五章 3.2.6.5 节（b1602、b1603）与 3.2.1 服务采购清单第 5 项（b0804r06）。 ### 1.3 与本投标文件其他章节的关系 场景验证不是孤立一节，它消费前序章节的产出、并把结果回流过去。为避免重复论述，交叠内容在对应章节详述，本节只写在验证口径上的落法。 表 1-1　本节与其他章节的交接关系 | 相关章节 | 该章节提供什么 | 本节如何使用 | 回流什么 | |---|---|---|---| | T1／T1A／T1B／T1C 数据集加工生产 | 四大数据集及其数据卡、加工环节与标注规范 | 按场景从数据集中划取金标准集与回放窗口；核验场景所需字段的覆盖度 | 验证失败用例的字段缺口、标注口径分歧、样本补采清单 | | T2C 数据集验证与归因类工具链 | 多协议模型评测引擎、数据贡献度归因与错题溯源、数据集—模型版本血缘追溯三条工具链 | 作为验证执行与归因的工具底座，不另建评测工具 | 归因结论与血缘记录写回工具链台账 | | T13 行业大模型训练推理技术服务 | 统一模型网关、训推环境、评测通道 | 验证用例经网关投放，模型版本与数据集版本成对记录 | 模型适配性验证结果，供模型择优与随代升级判断 | | S3 数据集质量评测方案 | 数据集自身质量的指标体系与第三方盖章评测 | 本节不重复数据集质量指标；L1 数据就绪度核验的结论与 S3 的完整性、一致性结论交叉对照 | 场景侧暴露的质量缺陷纳入 S3 的缺陷整改与复测流程 | | T12 数据资源采集接入 | 源系统只读接入与多模态数据接入 | 核验验证所需取数通道是否开通、字段是否可读 | 未开通通道清单与影响到的验证项降级说明 | | T6 硬件选型与配置 | 感知与检测设备（图像采集、测温、测振等） | 依赖新增感知数据的验证项按设备到位时间排期 | 现场验证暴露的点位与参数调整建议 | | T14 五个通用场景验证方案 | 通用场景的验证方案 | 共用第二节方法框架与判据定义方式 | — | 表 1-1　数据来源：招标文件第五章 3.2.1 服务采购清单（b0803、b0804r02 至 b0804r08）与 3.2.6 各节服务要求。 ### 1.4 本节的组织方式 第二节给出六个场景共用的验证方法框架，包括验证层级、验证数据资产的分建与隔离、判据的定义方式、验证流程、降级与回退机制、组织与见证安排。第三至第八节按招标文件给定的场景顺序逐场景展开，每个场景按同一结构展开：场景理解与现场问题、验证范围与被验证能力清单、验证所需数据与就绪度核验、金标准集与用例设计、验证指标与通过判据、验证流程与执行方法、不通过时的归因与整改复测、交付物，另附验证用例清单明细、七步执行要点，以及金标准集分层结构、标注样例与批次执行安排的明细小节。 第九节给出六场景的汇总判据、里程碑与风险应对。第十节说明服务采购清单中与本节相关条目的落位。第十一节给出验证用例卡、判据登记与报告格式的约定。第十二节给出六场景现场问题、数据缺口与验证项的对应矩阵。第十三节列出本稿待补材料。 ## 二、六个专业场景共用的验证方法框架 本节回应招标文件 3.2.6.5.1「专业场景验证服务」的总体要求（b1604），以及六个场景验证要求段落中共同出现的「须提供……全流程验证能力，包括但不限于」这一句式（b1610、b1626、b1644、b1667、b1681、b1701）。六个场景的业务对象差别很大，但验证的做法可以统一；统一之后，各场景只需要定义自己的对象、字段、指标与阈值，不必各自发明一套流程。 ### 2.1 为什么要先立方法，再谈场景 六个专业场景的共性有三条。其一，它们的真正瓶颈不是模型能力，而是数据对不上。热处理的炉次与工件、材料批次、实际曲线、检验结果之间没有稳定关联；焊接的参数流、熔池视觉与缺陷检测结果三者割裂；健康诊断的报警记录与真实故障之间缺少可核对的证据。验证若不先核查这些配对关系，指标做出来也无法解释。 其二，它们都存在同一类数据缺口：当前无记录、须在业务流程中增设填报入口才能逐步积累（选型的投运使用评价、热处理的装炉位置登记、焊接的层间温度、健康诊断的维修事实）。这类缺口不能靠一次性采购补齐，验证必须允许分档，并如实记录当前处在哪一档。其三，它们的输出都要进入有责任的业务流程——工艺卡片要签发、采购建议要审批、报警结论要派工，因此验证不仅要测准确率，还要测证据链是否可核对。 这三条共性直接决定了方法框架的三个设计：分四级验证、把验证数据按四类资产分建、给每一条判据配基线档与目标档。 ### 2.2 四级验证层级 验证分四级推进，低级不通过则高级暂缓，避免在数据没对齐的情况下测模型、在模型没稳定的情况下测业务收益。 表 2-1　四级验证层级的定义与责任 | 层级 | 验证什么 | 输入 | 判据性质 | 主责 | 甲方角色 | |---|---|---|---|---|---| | L1 数据就绪度 | 场景所需业务对象、主键关系、关键字段、时间粒度与配对关系是否成立 | 数据集与源系统只读取数 | 结构性判据，以覆盖度与配对率度量 | 我方 | 授权与口径确认 | | L2 能力项 | 标书逐条列出的单项能力在金标准集上的表现 | 金标准集 + 场景输出 | 量化判据，以分档阈值度量 | 我方执行 | 结果见证 | | L3 端到端任务 | 一个完整业务任务（一份选型方案、一张工艺卡、一轮备料决策、一个炉次、一个工件、一次报警处置）从输入到可用输出的闭环 | 回放窗口 + 真实新任务 | 任务级判据，以可用率与返工率度量 | 我方执行 | 岗位参与并签认 | | L4 观察期 | 投入实际业务后在约定观察期内的稳定性与岗位采纳情况 | 真实业务流量 | 过程性判据，以采纳率与异常处置记录度量 | 联合 | 业务主导 | 表 2-1　数据来源：招标文件 3.2.6.5.1 各场景「验证要求」段落的条目结构。 L1 是开工条件。L1 的核查项对每个场景都一样：核心业务对象能否从源系统读到、主键能否落到具体物理对象、关键字段的非空率与取值合法率、过程数据与结果数据的配对率、时间基准是否统一。六个场景的主键贯通是共同前置条件：施工号与项目号、产品号与图号、零件号与物料编码、工单号、炉次号、焊缝与焊道编号、设备编码与故障单号。 这几个主键不通，后面的指标都落不到对象上。因此 L1 的第一批工作是用真实业务对象做端到端追溯：每类对象至少取三个实例，确认它能从源系统读取、能被岗位人员认出、能支撑后续分析；追溯不成立的对象，其所在验证项按 2.6 节降级规则处理。 L2 是标书条目的直接应答层。每一条「须验证……能力」都在 L2 对应一组用例、一组指标、一组阈值。L2 的指标一律在金标准集上计算，不在训练样本上计算。 L3 回答岗位关心的问题。单项指标都达标而任务仍不可用的情况是常见的——工艺卡片的字段准确率很高，但只要有一个关键尺寸错了，这张卡仍需整张返工。L3 以任务为单位判定：一份输出要么可以直接进入审核流程（计为可用），要么需要人工修改（记录修改字段数与耗时），要么整件作废（计为失败）。 L4 不追求指标，追求稳定。观察期内记录岗位的实际采纳、降级发生次数、异常处置是否按预案执行。 ### 图 2-1　四级验证层级与推进关系 L1 数据就绪度 主键贯通 · 字段覆盖 过程与结果配对率 L2 能力项 按标书条目逐项 金标准集上算指标 L3 端到端任务 一份输出可用否 可用率 · 返工字段数 L4 观察期 岗位采纳情况 降级与异常记录 归因与整改：失败用例 → 缺口定位 → 数据集修订或补采 整改后进入回放复测，复测只跑受影响用例子集与全量回归子集 不通过 补采／修订 箭头上标注推进条件；虚线为缺口回流数据集侧的路径 图 2-1　四级验证层级与推进关系。数据来源：招标文件 3.2.6.5.1 各场景验证要求条目结构；整改复测口径与本投标文件 S3 节一致。 ### 2.3 验证数据按四类资产分建并隔离 验证结果可信的前提是验证数据与训练数据分开。若同一批标注样本既用于数据集加工过程中的模型训练，又用于场景验证，指标会系统性偏高，验收看到的数值无法反映实际表现。本项目按四类资产分建验证数据，各自的来源、规模口径与管理方式不同。 表 2-2　验证数据的四类资产 | 资产类别 | 用途 | 构建方式 | 隔离要求 | 版本管理 | |---|---|---|---|---| | 训练用标注集 | 供数据集加工与模型适配使用 | 按标注规范持续扩充 | 不参与 L2 指标计算 | 随数据集版本 | | 金标准集 | L2 能力项指标计算的唯一依据 | 分层抽样后由业务骨干双人独立标注、分歧交由第三人仲裁 | 自建设之初即与训练集隔离，隔离按数据来源与时间双重切分实现 | 冻结版本，变更须经评审并留差异记录 | | 回放窗口 | L3 端到端任务验证 | 完整保留一批历史真实任务的原始输入与当时的真实产出 | 窗口内数据不得进入训练 | 按窗口编号冻结 | | 构造样本 | 覆盖天然稀少但后果严重的情形 | 由业务骨干与我方共同设计后人工构造或从历史中定向检索 | 单独统计，不混入主指标分母，另列专项通过要求 | 按专项集管理 | 表 2-2　数据来源：本投标文件 T1B 节标注与质检口径；隔离方式沿用 S3 节的训练—评测隔离要求。 双重切分的含义需要讲清楚，否则容易做成形式隔离。按来源切分，是指金标准集所取的对象（图号、炉次、工件、设备、项目）不出现在训练集中，避免同一对象的不同视图造成信息泄漏。按时间切分，是指金标准集取某一时间点之后的数据，训练集取该时间点之前的数据，用来检验模型在时间漂移下的表现：备料工艺的工序字典会修订、库存的财务口径会调整、焊接的工艺规程会换版，时间切分能把这类漂移暴露出来。 金标准集的规模按场景的对象数量与指标精度要求确定，不追求大。一个常用的定规是：若要在 95% 置信水平下把准确率的区间半宽控制在 ±5 个百分点以内，单项指标的金标准样本量约需三百个以上；对需要分层报告的指标（如按复杂度分层、按品类分层、按部件分层），各层分别满足该量级。各场景的具体规模在第三至八节分别给出。 ### 2.4 判据的定义方式：基线档与目标档 招标文件的验证要求以能力描述为主，多数条目没有给出数值阈值。本方案为每一条验证项定义判据，定义方式统一为四件事：度量口径、基线档、目标档、不达标时的处置。 度量口径写清分子分母与统计单位。同一个「准确率」，按字段统计、按文档统计、按任务统计会得到三个完全不同的数；验证方案若不写清统计单位，验收时必然产生争议。本节所有指标均注明统计单位。 基线档是我方承诺在首轮验证中达到的水平，也是不达标即进入整改的红线。目标档是经过数据补采与数据集扩充后，在约定观察期内趋向的水平。两档并列而不是只写一个数，原因是本项目多数场景的数据条件要在实施过程中才逐步补齐，首轮验证时的数据覆盖度与观察期末的数据覆盖度不是同一回事。 对比基线是第三种定义方式，适用于当前完全依赖人工经验、没有历史指标可比的验证项（库存的物料需求预测、安全库存阈值）。这类项的判据写成「在同一历史窗口上不劣于企业现行做法，并给出改善幅度」，而不是写一个绝对数值——企业现行做法的水平本身尚无统计，凭空给绝对数值无法验收。 不达标时的处置分三种：数据缺口导致的，进入补采或数据集扩充，复测；判据本身定得不合理的，经甲方业务部门与我方共同评审后修订判据并留记录；能力确实不足的，按降级口径交付当前可达档位，并在验证报告中如实标注所处档位与受限原因。 判据一经确认即进入判据登记表集中管理，登记字段与一条完整登记样例见 2.11 节。 两档并列的含义需在此明确：两档均为我方的正式承诺，基线档为验收判据，目标档为持续改进方向，二者的判定口径、测量方法与数据来源完全一致。 **基线档是硬承诺，不是软目标。** 首轮验证中任一验证项未达基线档，该项即判为不通过，进入整改并复测；整改期内不出具该项的通过结论，也不以「接近基线」作为通过理由。基线档的数值不是拍出来的，取值依据写在每个场景的判据表中：有历史数据可统计的，取企业现行做法的实测水平作下限；有同类工程经验可参照的，取经验区间的保守端；两者都没有的，用对比基线方式定义（不劣于现行做法）。**三种取法都可被追问、可被复算**，这是我方愿意把基线档写成硬承诺的前提。 **目标档承载的是数据条件改善带来的提升空间。** 本项目的特殊性在于，验证效果在相当程度上取决于数据覆盖度，而覆盖度要在实施过程中逐步补齐——以焊接过程监控为例，首轮验证时可用的熔池影像仅覆盖已装相机的工位与已采集时段，观察期末则增加了补采数据与新装工位。同一套方法在两个时点上的表现本就不同，用一个数去描述两个时点，要么首轮定得过高而不可达，要么观察期末定得过低而没有意义。两档并列是如实表达这一事实，不是为未达标预留解释。 **目标档不达标时的处置也写明。** 观察期末未达目标档的，我方出具差距分析报告，逐项说明差距来自数据覆盖、标注质量、方法适用性还是场景本身的可预测性上限，并给出继续改善的具体动作与所需条件；其中属我方责任的（标注质量、方法实现），由我方在质保期内继续整改，不另行计费。属数据条件的，如实说明还需要哪些数据、预计补齐周期，由招标方决定是否继续投入。**把「可能达不到」的情形提前写清处置，比承诺一个漂亮数字更经得起验收。** ### 2.5 验证流程 验证按七步推进，每一步都有明确的输入、输出与签认对象。 表 2-3　场景验证七步流程 | 步骤 | 做什么 | 输出 | 签认 | |---|---|---|---| | 一、验证方案评审 | 确定被验证能力清单、指标口径、基线档与目标档、试点范围、见证安排 | 单场景验证方案 | 甲方业务部门与技术部门 | | 二、数据就绪度体检 | 核查对象、主键、字段、配对率、取数通道与授权 | 数据就绪度报告与缺口清单 | 我方出具，甲方确认缺口归属 | | 三、金标准集与用例集建设 | 分层抽样、双人标注与仲裁、回放窗口冻结、构造样本设计 | 冻结版金标准集与用例集 | 业务骨干确认标注口径 | | 四、验证环境准备 | 数据集版本与模型版本成对登记，经统一网关接入评测通道 | 环境基线记录 | 我方 | | 五、用例执行与见证 | 按用例集执行，过程留痕，异常现场记录 | 执行日志与原始结果 | 甲方见证岗位 | | 六、判定与归因 | 按判据判定，失败用例做贡献度归因与错题溯源 | 验证结论与归因报告 | 联合评审 | | 七、整改与回放复测 | 数据补采或数据集修订后，跑受影响用例子集与回归子集 | 复测报告与差异说明 | 甲方确认闭环 | 表 2-3　数据来源：招标文件 3.2.6.5.1 验证要求条目；归因与溯源能力来自本投标文件 T2C 节第 24 条数据贡献度归因与错题溯源工具链。 第六步的归因是本节与一般功能测试的主要区别。一次用例失败可能来自四个方向：输入数据本身有错或缺字段；标注口径与判据口径不一致；数据集在该类情形上的样本不足；场景实现侧的问题。归因要给出方向判断与证据，而不是只报一个失败数。 做法是把失败用例按对象回溯到它所依赖的数据集切片与样本，统计这些切片在同类失败中的出现频次，再与成功用例的切片分布比对。频次显著偏高的切片即为嫌疑来源，进入抽样复核。复核确认为样本不足的，转为数据集扩充需求，附上需要补多少、补什么特征的具体说明。这正是场景验证回流到数据集建设的主要价值。 归因口径与数据集质量评测同源。方向判断按上述四类给出；凡归入数据侧的失败，汇入数据集缺陷整改流程时统一按本投标文件 S3 节的缺陷字典归类定级：成因归入采集、解析、标注、加工、治理五类环节之一，缺陷等级按高、中、低三级划定；涉事样本以唯一标识定位，并映射到业务对象标识（施工号、图号、炉次号、焊道号、设备编码）。 加工质检、数据集评测、场景验证三道关口共用一套缺陷记录口径，结论可合并统计，同一问题不会在三处各记一笔而无法对账。场景实现侧的问题不属于数据集缺陷，在归因报告中单列一类，不进入数据集缺陷统计。 第七步的复测范围不是全量重跑。全量重跑耗时且掩盖问题。复测跑两个子集：受影响用例子集（本次整改所针对的失败用例及其同类用例）与回归子集（从历次已通过用例中按比例抽取，用于发现整改引入的回退）。复测次数的口径与本投标文件 S3 节的集中复测安排一致，不另立一套。 ### 2.6 降级与回退机制 绝对指标在工程上站不住，验证方案必须写清条件不具备时退到哪里。本方案的降级遵循三条规则。 第一条，就地降级并如实标注。任一数据条件暂不可用时，相关能力退到该条件下仍成立的层级，并在输出上标注当前分析层级与受限原因，而不是静默给出一个无依据的结论。例如健康诊断在缺少轴上角位置基准时，结论止于测点级而不下到部件级；焊接在人工焊工位不具备焊道级采集条件时，可用粒度只到焊缝级。 第二条，条件恢复后重算。缺口补齐后按完整能力重新计算，历史结论保留其当时所依据的判据版本与数据段，供前后比对。这一条要求验证记录带版本与数据段引用，不能只存结论。 第三条，人工通道始终可用。六个场景的输出都进入有责任的业务流程，系统不可用、输入不可解析或置信度不足时，须有不依赖本项目成果的人工通道可走。该通道的可用性本身是一个验证项（备料场景的应急工艺通道即属此类，见 b1628），验证方式是演练而非指标。 表 2-4　降级分档的通用口径 | 档位 | 触发条件 | 输出形态 | 标注要求 | |---|---|---|---| | A 档（完整） | 所需数据通道齐备、字段覆盖达标、配对关系成立 | 按完整判据输出结论与建议 | 标注数据集版本与判据版本 | | B 档（受限） | 部分通道缺失或粒度不足，核心对象仍可定位 | 输出较粗粒度结论，给出缺口说明 | 标注受限维度与当前分析层级 | | C 档（只做管理） | 关键配对关系不成立或采集链路体检未通过 | 只做趋势呈现与事件登记，不给判断结论 | 标注退出判断的具体原因与检查建议 | 表 2-4　数据来源：本方案按招标文件各场景数据条件差异设定；分档规则在第三至八节逐场景具体化。 降级与回退之外，还有一类情形需要事先约定：**验证过程中发现场景本身不具备验证条件。** 这不是方法问题，也不是数据问题，而是该场景在当前现场条件下无法形成可判定的结论。典型情形有两种。 第一种是**判定来源本身不存在**。例如某类缺陷在企业历史上从未做过系统性的判定记录，既没有检验结论也没有返修记录，那么无论采集多少图像，都无法构造出带可信标签的验证集——标签的来源缺失，不是标注工作量的问题。处置是：在就绪度核验阶段即识别并上报，与招标方共同决定是三选一——改为由业务专家现场逐例判定（形成新的判定来源，需额外工时）、缩小该验证项的范围至有判定记录的子类、或将该项移出本期验证范围并在验证报告中如实说明。**三种处置都在报告中留痕，不以「数据不足」一笔带过。** 第二种是**可预测性上限低于判据**。某些现象受未被采集的变量主导，例如熔池状态同时受保护气流量、母材表面状态、环境风速影响，而后两者当前无采集手段；此时即便数据量继续增加，验证指标也会在某个水平上停住。处置是：在首轮验证后用学习曲线判断——若指标随样本量增加已趋平而仍低于基线档，则判定为可预测性受限，出具专项说明，列明缺失的变量与补齐该变量所需的条件，并建议调整该项判据或增设采集手段。**用数据说明「为什么到这里就上不去了」，比反复加样本更负责。** 这两类情形的识别时点都在验证实施的早期（就绪度核验与首轮验证之间），目的是不让项目在明知不可达的目标上持续投入。识别、上报、决策三步的责任岗位与时限见本节 2.6 节的降级流程。 ### 2.7 组织、见证与留痕 验证执行由我方组建的验证组承担，按场景分工，不另设与甲方重叠的岗位。验证组的工作分三类：方案与判据设计、金标准集建设与标注仲裁、执行与归因。甲方指派业务见证岗位参与第五步执行与第六步判定；涉及企业技术权威的判据（校核公式版本、工艺参数窗口、工序字典、库存财务口径、故障名录）由甲方相应部门确认后固化为判据依据，验证过程中不自行修改。 留痕要求覆盖四项：用例输入与输出的原始记录；判定结论及其所依据的判据版本；数据集版本与模型版本的成对标识；见证人员的签认记录。留痕数据进入本项目数据集运营服务管理平台的审计与版本模块统一管理（见本投标文件 T3 节），不另建台账。留痕的覆盖率趋向全量，首轮验证的抽样复核比例不低于用例总数的百分之十，复核发现留痕缺失的用例判定为未完成并重跑。 见证按七步流程逐点固定，通用见证点清单见 2.11 节，各场景在此基础上增补场景特有见证点。 ### 2.8 标注口径、一致性管理与仲裁 金标准集的可信度取决于标注，标注的可信度取决于口径与一致性管理。本节把六个场景的标注要求集中规定，各场景按此执行，不另立标准；标注规范的总体体例见本投标文件 T1B 节，本节只写验证用金标准集的特定要求。 标注口径的第一条规则是与判据口径同源。各场景的标注依据统一到该场景所述的判据与分级口径上：热处理的质量判定分级、焊接的缺陷类别与检出手段对应关系、健康诊断的故障名录与四档证据分级。标注口径与判据口径分别演进，是样本与模型失配最常见的起因：标注员按一套理解打标签，验证时按另一套口径判对错，指标再怎么调也对不上。因此本方案要求标注规范与判据登记表同版本发布，判据修订时标注规范同步复核。 第二条规则是标注粒度与被验证能力的最小判定单位一致。能力判定到焊道一级，标注就要到焊道一级；能力判定到炉位一级，标注就要带炉位号。粒度不足会导致指标虚高——把焊缝级标注用于焊道级判定，等于把一条焊缝上所有焊道当成同一个答案。 第三条规则是一致性必须被度量而不是被假定。双人独立标注之后，先算一致率，再处理分歧。一致率低于门限时，不是简单仲裁了事，而要回头检查标注规范本身是否有歧义。两位骨干都按规范做却得到不同结果，问题在规范。 表 2-5　六场景金标准集的标注口径与一致性管理 | 场景 | 标注对象与粒度 | 标签体系层级 | 标注人资格 | 一致性校验方式 | 一致率门限与返工规则 | |---|---|---|---|---|---| | 产品智能选型 | 选型任务级：输入要素取值与原文位置；配置级：历史定案配置与校核结果 | 两层：要素类别（八类关键要素）→ 具体参数编码 | 具备选型经验的技术骨干 | 双人独立标注，逐字段比对；取值与单位须同时一致方计一致 | 字段级一致率低于 90% 时该批返工并复核参数字典别名；仲裁结论须写明依据的原文位置 | | 板材备料工艺智能设计 | 图纸级：要素取值；零件级：工序序列、设备与工装编号、定额与展开长；另标注判读依据 | 三层：要素大类（几何／材料／工艺符号）→ 要素类型 → 作用面或范围 | 具备备料工艺编制经验的工艺骨干 | 双人独立标注；几何类按坐标容差比对，符号类按类别比对，工序序列按集合与顺序分别比对 | 要素级一致率低于 92%、工序集合一致率低于 88% 时返工；判读依据缺失的样本不进入金标准集 | | 库存控制智能化 | 物料级：健康评级；复盘条目级：成因主因与次因 | 两层：评级五档；成因大类（需求侧／供应侧／计划侧／执行侧）→ 具体成因 | 物料管理与财务骨干各一名 | 双人独立评级，使用加权一致性系数度量；成因按主因一致与前两位命中两项分别统计 | 加权一致性系数低于 0.55 时返工并复核评价因子定义；成因主因一致率低于 70% 时重新定义成因大类 | | 热处理过程智能监控 | 炉次级与工件级：质量判定；不合格票级：成因主因与次因 | 三层：缺陷大类（外观／硬度／变形／组织）→ 缺陷类型 → 部位 | 热处理工艺骨干与质量骨干各一名 | 双人独立复核成因；检验结果类标签直接取客观实测值不作标注 | 成因主因一致率低于 72% 时返工并复核故障机理描述；无炉位信息的样本只作炉级标注并标明 | | 焊接过程控制智能监控 | 图像级与缺陷实例级：类别与位置；焊道级：质量结论 | 三层：缺陷大类（面状／线状／尺寸类）→ 十一类缺陷 → 位置（焊缝编号加里程加层道） | 具备相应检测资格的质检骨干 | 双人独立标注；位置按重合度比对，类别按混淆矩阵统计；边界模糊样本单列 | 类别一致率低于 90%、位置重合度达标率低于 85% 时返工；裂纹与未熔合两类须三人标注取多数 | | 刮板输送装备健康智能诊断 | 事件级：部件与失效模式、数据段区间；测点级：采集链路问题类型 | 三层：部件（七类）→ 失效模式（十二类）→ 证据等级（四档） | 售后技术骨干与设备技术骨干各一名 | 双人独立判定部件与失效模式；数据段区间按起止时刻偏差比对 | 部件一致率低于 88%、失效模式一致率低于 80% 时返工并复核故障名录；证据等级判定分歧一律按较低等级采纳 | 表 2-5　数据来源：各场景判据口径（表 3-3、表 4-4、表 5-3、表 6-3、表 7-3、表 8-4）；标注规范体例见本投标文件 T1B 节。 仲裁的组织方式统一：分歧样本集中到仲裁会上处理，仲裁人不参与原标注；仲裁结论写明依据（规范条款、原文位置、检验记录、拆检发现），并判断该分歧是否暴露规范歧义；暴露歧义的，修订规范并对此前已标注样本中同类情形做回溯复核。仲裁记录编号写入用例卡的参考答案字段，使任一条参考答案都能追到它的形成过程。 标注员培训与抽检也写入流程：正式标注启动前以不少于三十个样本做口径对齐，对齐通过后方可正式标注；正式标注期间按不低于百分之五的比例抽检，抽检不合格的批次整批复核。 ### 2.9 验证方法上的做法选择与其回退路径 本节的方法框架采用了若干在数据工程上较新的做法。新做法要能被专家问住也站得住，因此逐项写明为什么本项目需要它，以及条件不具备时退到什么。 表 2-6　方法选择与回退路径 | 做法 | 为什么本项目需要 | 做不到时退到什么 | |---|---|---| | 来源与时间双重切分隔离 | 六个场景的对象（图号、炉次、工件、设备）在历史数据中反复出现，仅按比例随机切分会把同一对象的不同视图分到两边，指标虚高；工序字典、库存口径、工艺规程都会换版，时间漂移必须被暴露 | 时间跨度不足时只做来源切分，并在报告中注明未做时间切分及其对指标的可能影响 | | 要素级置信度与闭合条件 | 板材备料的下料尺寸错误后果是废料，不能用一个总体准确率掩盖个别字段的错误；闭合条件把「可自动」与「须人工」分开，使高准确率的承诺有确定的适用范围 | 置信度不可得时退为规则校验通过与否的二分判定，闭合集相应变窄 | | 回溯检验与时间屏障 | 库存与需求预测类能力若在验证中看到未来信息，指标毫无意义；屏障以数据视图裁剪实现而非流程约定，才真正有效 | 裁剪不可实现时改为按时间顺序逐期滚动执行，并记录每期可见数据范围 | | 对比基线而非绝对阈值 | 物料预测、安全库存、参数寻优三类能力当前完全依赖经验，企业现行水平没有统计，绝对阈值无法验收也无法申辩 | 历史数据不足以建立对比基线时，先出具现行做法的基线统计，再定判据 | | 对抗性构造样本 | 热处理的裂纹、焊接的根部未熔合、健康诊断的早期轴承损伤都是低频高损情形，等不来自然样本；不覆盖这些情形的验证通不过现场质疑 | 定向检索不到相似片段时如实标注该情形暂无样本，并列入长期积累计划 | | 数据贡献度归因与错题溯源 | 只报失败数不能指导改进；把失败回溯到数据集切片，才能把「准确率不够」变成「补三百张某类样本」 | 归因工具不可用时退为人工抽样复核，抽样比例不低于失败用例的三成 | | 规则离线回放对比 | 健康诊断要提升的是现有平台的诊断能力，必须有同一样本集上的新旧对比，否则「提升」无从判断 | 历史样本不足时缩小对比范围到单一机型并注明 | | 同工况基线替代固定阈值 | 刮板输送机的信号含三机联动耦合干扰，固定阈值在不同工况下意义不同，误报高到岗位不看 | 工况识别不可靠时退回固定阈值并只做趋势与事件管理 | | 分档降级与如实标注 | 六个场景的数据条件在实施期逐步补齐，不分档就只能在报告里写一个无条件的结论，上线后必然失准 | 分档本身即为回退机制，无须再退；但须保证输出上的档位标注不可被省略 | | 数据集与模型版本血缘 | 验证结论若不绑定数据集版本与模型版本，下一轮升级后无法判断指标变化来自哪一侧 | 血缘记录不可用时以验证报告中的版本登记替代，但不支持自动溯源 | 表 2-6　数据来源：本方案按六场景的数据条件与招标文件验证要求设计；相关工具链能力见本投标文件 T2C 节。 ### 2.10 验证用数据与四大数据集的对应关系 六个场景的验证数据并非另建一套，而是从本项目四大数据集中按场景划取切片。写清对应关系有两个作用：一是让验证结论可以落回到具体的数据集切片，二是让数据集的规模指标与场景验证的覆盖范围能够互相印证。四大数据集的总体规模与分域构成见本投标文件 T1C 节，本节只写场景侧的取用关系。 表 2-7　六个场景与四大数据集分域的对应关系 | 场景 | 主要取用的数据域 | 对应预训练数据域规模（亿 Token） | 主要取用的数据集类型 | 验证中的用途 | |---|---|---|---|---| | 产品智能选型 | 供需计划、产品工艺设计 | 供需计划 276、工艺设计 70 | 预训练语料（历史方案与矿方资料）、指令微调（要素抽取与方案生成）、基准测试（校核与推荐） | 要素抽取与推荐排序的样本来源；金标准集取自基准测试集之外的独立切片 | | 板材备料工艺智能设计 | 产品工艺设计 | 工艺设计 70 | 预训练语料（图纸与工艺卡文本）、指令微调（要素解析与卡片生成）、强化学习偏好（工序排序的优劣对比）、基准测试 | 图卡配对样本来源；判读依据标注构成偏好数据的依据 | | 库存控制智能化 | 供需计划 | 供需计划 276 | 预训练语料（口径说明与复盘记录）、指令微调（指标穿透与成因分析）、基准测试 | 回放窗口的结构化事实来源；成因溯源金标准来源 | | 热处理过程智能监控 | 制造过程、质量 | 制造过程 105、质量 164 | 预训练语料（工艺文件与失效分析）、指令微调（参数匹配与成因归因）、基准测试 | 一炉一档样本来源；成因标签构成基准测试的参考答案 | | 焊接过程控制智能监控 | 制造过程、质量 | 制造过程 105、质量 164 | 预训练语料（规范与工艺卡）、指令微调（质量评估与参数推荐）、多模态标注数据、基准测试 | 图像标注集与三流对齐样本来源 | | 刮板输送装备健康智能诊断 | 制造过程、质量 | 制造过程 105、质量 164 | 预训练语料（说明书与失效分析报告）、指令微调（原因分析与处置建议）、强化学习偏好（检查顺序的优劣对比）、基准测试 | 故障样本与正常样本来源；检查顺序的偏好数据来源 | 表 2-7　数据来源：数据域规模依本投标文件事实口径（预训练 615 亿 Token，由供需计划 276、工艺设计 70、制造过程 105、质量 164 四域构成）；指令微调 89 万条、强化学习偏好 6.6 万组、基准测试 0.95 万条的分域构成见 T1C 节。 两处取用关系需要特别说明。 基准测试数据集与本节金标准集的关系是「同源不同用」。基准测试数据集是数据集交付物的一部分，规模口径为 0.95 万条，按四个数据域分配；本节的金标准集按场景从同一批素材中划取，但二者在使用上严格分开。基准测试集用于数据集自身的规模与质量指标核算（见 S3 节），金标准集用于场景能力的指标计算。若两者混用，场景指标会被基准集的构造方式带偏。划取时按对象与时间双重切分，切分规则随金标准集一并提交。 强化学习偏好数据的来源在两个场景上有特殊性。板材备料的工序排序优劣、健康诊断的检查顺序优劣，都是「有多个可行答案但有优劣之分」的情形，适合构成偏好对；这类偏好数据的标注依据直接来自本节的判读依据标注与建议采纳记录。因此这两个场景的验证执行本身就在产出偏好数据，验证与数据集建设在这里是同一件事的两面。偏好数据的总规模口径为 6.6 万组，分域构成见 T1C 节。 ### 2.11 判据登记与见证点的操作样例 判据登记表不是指标的汇总清单，而是每一条判据的完整约定。表 2-8 以板材备料场景的闭合集字段级一致性为例，给出一条判据的完整登记形态；六个场景的全部判据均按此粒度登记，登记完成后冻结，修订按 11.3 节的纪律执行。 表 2-8　判据登记的完整样例（以 X2-11 闭合集字段级一致性为例） | 字段 | 登记内容 | |---|---| | 判据编号 | X2-11-P2 | | 所属场景与验证项 | 板材备料工艺智能设计 · X2-11 工艺卡片及工序附图内容准确率 | | 招标文件依据 | b1633、b1634 | | 度量口径 | 分子为闭合集内生成卡片与参考答案逐字段比对一致的字段数，分母为闭合集内参与比对的字段总数；统计单位按字段；字段清单以受控工艺卡片模板为准，尺寸与定额类字段单列统计 | | 基线档 | 不低于百分之九十九；尺寸与定额类字段实质错误数为零 | | 目标档 | 趋向全部字段一致；尺寸与定额类字段实质错误数保持为零 | | 不达标处置 | 差异字段逐条列出，由工艺骨干判定属实质错误还是等效表述；属实质错误的，回溯其规则与样本来源并修订，对该类字段全量复测 | | 依赖的数据条件 | 闭合条件门限已完成标定并经甲方工艺部门确认；参考答案为已签发工艺卡片的结构化版本 | | 分档适用范围 | A 档完整适用；配对关系未完全显性化期间按人工介入通道统计，不进入本判据分母 | | 复核周期 | 每轮验证复核一次；工序字典或卡片模板换版时即时复核 | | 版本与评审记录 | 版本号、评审时间、评审岗位、修订前后对照 | 表 2-8　数据来源：判据内容依招标文件 b1633、b1634 与表 4-2；登记字段按 2.4 节判据定义方式。 见证点按七步流程固定并写入单场景验证方案，执行时逐点签认。表 2-9 给出六个场景通用的见证点清单。 表 2-9　七步流程的通用见证点清单 | 步骤 | 见证事项 | 见证方式 | 签认物 | |---|---|---|---| | 一、方案评审 | 被验证能力清单、判据口径、基线档与目标档、试点范围 | 评审会 | 评审纪要 | | 二、就绪度体检 | 缺口清单及其归属判定 | 报告确认 | 就绪度报告签认页 | | 三、金标准建设 | 抽样框架、标注一致率、仲裁记录 | 冻结前核对 | 金标准集冻结记录 | | 四、环境准备 | 数据集版本与模型版本成对登记 | 环境基线核查 | 环境基线记录 | | 五、用例执行 | 每组用例的执行至少到场一次，确认版本与判据一致 | 现场见证 | 执行日志见证记录 | | 六、判定与归因 | 判定结论与归因方向 | 联合评审 | 归因报告评审记录 | | 七、整改复测 | 复测范围与复测结论 | 报告确认 | 复测报告签认页 | 表 2-9　数据来源：七步流程见表 2-3；见证组织方式按 2.7 节。 见证有一项操作纪律需要写明：见证不是旁观。见证岗位在第五步要核对的是三件事——投放的用例集是否为冻结版本、数据集与模型版本是否与环境基线记录一致、异常用例是否被如实记录。核对不一致的，当次执行结果不计入统计，纠正后重跑。这一条是为了防止验证结论建立在无人核对过的执行条件上。 ## 三、产品智能选型场景验证 本节回应招标文件 3.2.6.5.1.1 产品智能选型（b1605）的场景介绍（b1606）与验证要求（b1609）两段，覆盖 b1605 至 b1620 全部单元。 ### 3.1 场景理解与现场问题 产品智能选型是矿山装备从客户需求到技术方案输出的首要环节，面向刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机用自移机尾、转载机自移系统开展（b1607）。矿方提供矿井产量、采高、工作面长度、倾角、配套设备等参数后，当前由工程师手工计算、经验调整、文档编撰完成选型方案，存在选型高度依赖专家经验、知识传承困难、理论计算与实际选型存在断层、历史数据价值未充分挖掘而缺乏闭环优化、定制化比例偏高从而增加交付成本与周期四类痛点（b1607）。 场景主线为客户需求输入、参数智能解析、参数计算、选型方案推荐、选型结果生成，基于产品设计数据、产品参数组配、选型规则、历史案例和专家经验构建选型数据集，通过大模型、公式引擎与规则引擎联合实现需求结构化、参数自动计算、方案自动匹配推荐与报告生成（b1608）。 从验证的角度看，这个场景有两处容易被忽略的难点，它们决定了验证方案的设计。 第一处是选型任务的输入并非来自单一文件。产量与作业制度类参数来自矿方生产规划，地质与煤质类参数来自矿方地质条件报告，而截深、截割高度、推移步距一类配套接口参数，是矿方与刮板输送机、采煤机、液压支架、破碎机各方会商妥协之后确定的，往往只存在于交流过程中，缺少规范的电子留痕。因此需求解析能力的验证不能只测「从一份文档里抽字段」，而要测多来源输入在同一选型任务号下的归集与冲突处理。 第二处是企业现有的选型公式在性质上是校核公式而非正算公式。工程师须先预设一整套配置——槽宽档位的机型、动力部功率、链环直径——再连同工况参数代入公式，验算整机消耗总功率与链条理论安全系数、按力与按功率两个口径的实际安全系数能否过门槛。公式回答「这套配置行不行」，回答不了「该配哪一套」。这意味着参数计算能力的验证判据是复算一致性（同输入、同公式版本必得同结果），而推荐能力的验证判据是排序质量（在可行组合中给出有依据的优先次序），两者不能混为一个准确率。 历史资料的状况同样影响验证设计：年度四百至五百笔选型任务的方案全部以文档形式散存，没有结构化库，投运之后用得好不好也没有回到选型环节。这决定了金标准集须从历史方案批量归集后结构化形成，而投运使用评价属于当前无记录、须从零补录的字段，相关验证项按 B 档起步。 ### 3.2 验证范围与被验证能力清单 表 3-1　产品智能选型场景被验证能力清单 | 编号 | 被验证能力 | 招标文件依据 | 验证层级 | |---|---|---|---| | X1-1 | 需求采集方式支持：结构化表单、参数模板、附件上传 | b1611 | L2 | | X1-2 | 选型关键要素自动识别：输送能力、输送距离、倾角、煤层厚度、工作面条件、配套设备、可靠性要求、特殊定制要求 | b1612、b1613 | L2 | | X1-3 | 缺失信息提醒与数据校验 | b1614 | L2 | | X1-4 | 参数智能计算：公式引擎与规则引擎自动计算与验算输送能力、运行阻力、驱动功率、刮板链速度、链条安全系数等关键参数 | b1615、b1616 | L2 | | X1-5 | 选型智能推荐：依据工况参数、个性化需求与选型知识库自动推荐方案 | b1617、b1618 | L2 | | X1-6 | 方案自动生成：选型方案规格书与报价配置清单，含推荐产品及配置、主要技术参数、规则校验结果 | b1618、b1619 | L2／L3 | | X1-7 | 在线编辑、补充、确认，修改内容的版本记录与操作留痕 | b1620 | L2 | | X1-8 | 全流程端到端：从需求输入到可审方案 | b1610 | L3 | 表 3-1　数据来源：招标文件 b1610 至 b1620 逐条拆解。 ### 3.3 验证所需数据与就绪度核验 表 3-2　产品智能选型场景的数据需求与 L1 核验项 | 数据对象 | 主键 | 验证必须具备的字段 | 来源 | L1 核验项与当前判断 | |---|---|---|---|---| | 选型任务 | 选型任务号 | 任务来源、矿方名称、提出时间、状态、版本 | 选型任务台账 | 主键是否能贯通项目号与施工号 | | 矿方工况档案 | 选型任务号＋资料版本号 | 煤的容重、原煤松散比重、工作面倾角、采高、煤层厚度、铺设长度、年计划产量或小时过煤量、生产天数与日生产小时数，每项绑定来源文件与原文位置 | 矿方地质条件报告、招标文件、采煤规程 | 字段非空率；原文位置可回溯率 | | 配套接口参数 | 选型任务号＋确认单版本 | 采煤机型号、开机率、截深、截割高度、牵引与行走方式；液压支架型号、中心距、水平推移步距；破碎机处理能力 | 配套参数确认单结构化录入 | 当前多为会商口头结论，无电子留痕，属须补录字段 | | 选型参数字典 | 参数编码 | 参数名称、别名、单位、取值范围、口径说明、版本 | 受控主数据 | 别名与单位是否齐备，直接影响抽取指标 | | 校核公式与版本 | 公式编码＋版本号 | 适用工作面类型、输入输出定义、系数、适用条件、阈值、签封状态 | 企业技术部门签封 | 签封版本是否可只读获取，是复算验证的前置条件 | | 候选与最终配置 | 选型任务号＋配置版本号 | 槽宽机型系列、动力部布置、减速器与电动机型号、链条与链轮轴组规格、四项校核结果、标准件匹配率、非标件清单 | 选型工作台 | 历史方案是否随结论留存输入参数 | | 机型与部件标准化库 | 部件编码 | 型谱、适用条件、替代关系、是否在产、所属产品族 | 企业标准化库 | 适用条件、替代关系、在产状态三项字段当前缺失 | | 历史选型案例 | 历史项目号 | 输入参数快照、校核结果、最终配置、方案文件 | 历史方案归集后结构化 | 归集完成度与结构化成功率 | | 投运与用后反馈 | 历史项目号＋反馈时点 | 投运时间、运行效果分级、返修与改造事实、矿方意见 | 售后服务工单新增字段回填 | 当前无系统性记录，须从零补录 | | 参考报价 | 选型任务号＋报价版本 | 标准件按物料价格核算明细、非标件类比估价区间 | 企业资源计划系统价格主数据 | 只读接口开通情况 | 表 3-2　数据来源：招标文件 b1608、b1611 至 b1619 所列要素，结合各场景数据条件整理。 L1 的通过要求：十类对象中，前七类须达到主键可贯通、关键字段非空率不低于百分之八十五；投运与用后反馈、配套接口参数两类按补录项处理，L1 阶段只要求填报入口可用并完成不少于三十条试填，不计入字段覆盖判据。标准化库三项缺失字段在 L1 阶段由受控表格导入补齐，导入版本须经甲方标准化口确认。 ### 3.4 金标准集与用例设计 金标准集从历史选型案例中分层抽样形成，分层维度为工作面类型（超长、常规、大采高、薄煤层）与产品类别（刮板输送机、转载机、破碎机、自移机尾、转载机自移系统）。规模口径：合计不少于三百个历史选型任务，各层不少于三十个；标注内容包括输入要素的正确取值与原文位置、当年的校核结果、当年的最终配置。标注由选型骨干双人独立完成，分歧交由第三人仲裁，仲裁记录留存。 用例集分四组。要素抽取组用于 X1-2 与 X1-3，每个任务的输入文档按原样投放，不做预清洗；其中专门构造一组缺字段、单位错写、取值越界、前后矛盾的样本，用于验证缺失提醒与数据校验，构造样本不少于六十例，覆盖缺失、越界、单位不一致、互斥取值四类情形。复算组用于 X1-4，取历史任务的已知输入与已知校核结果，逐式比对。 推荐组用于 X1-5 与 X1-6，以历史最终配置为参考答案，但判据不写成「必须与历史一致」——历史定案本身可能不是最优，因此采用一致率与可比性说明两项并列（见 3.5）。端到端组用于 X1-8，从回放窗口取不少于五十个完整任务，另取实施期内的真实新任务不少于二十个。 金标准集的分层结构、各层样本量分配与标注样例见 3.11 节。 ### 3.5 验证指标与通过判据 表 3-3　产品智能选型场景验证指标与通过判据 | 能力 | 指标 | 统计单位 | 基线档 | 目标档 | 不达标处置 | |---|---|---|---|---|---| | X1-1 | 三类采集方式的用例通过情况；附件格式覆盖（文本型、表格型、扫描型） | 按用例 | 三类方式均可用；扫描型附件走人工录入通道 | 扫描型附件可识别后由人工确认 | 走人工录入通道并记录 | | X1-2 | 关键要素抽取正确率（八类要素，取值与单位均正确方计正确） | 按字段 | ≥85%，其中年计划产量、采高、工作面长度、倾角、煤层厚度五项核心要素 ≥90% | ≥92%，核心要素 ≥95% | 定位失败来源切片，补参数字典别名或补样本 | | X1-2 | 原文位置可回溯率（抽取值能定位到来源文件与段落） | 按字段 | ≥90% | 趋向全量 | 不可回溯的字段标注为待人工确认 | | X1-3 | 缺失要素提醒召回率 | 按构造样本 | ≥95% | 趋向全量 | 漏提醒逐例归因并补校验规则 | | X1-3 | 数据校验误报率（把正确取值报为异常） | 按字段 | ≤5% | ≤3% | 调整规则阈值并复测 | | X1-4 | 复算一致性：输送能力、运行阻力、驱动功率、刮板链速度、链条理论安全系数、按力与按功率两口径实际安全系数，与签封公式逐式复算的相对偏差 | 按公式项 | 相对偏差 ≤1×10⁻⁶ 的项数占比 ≥99%，偏差超限项逐项列差异台账 | 趋向全部项一致 | 差异台账交技术部门判定属公式理解偏差或输入取值偏差 | | X1-4 | 门槛判定一致性：是否过门槛的结论与历史校核结论一致 | 按任务 | ≥98% | 趋向全量 | 不一致项逐例复核 | | X1-5 | 推荐方案 Top-1 与历史最终配置一致率 | 按任务 | ≥60% | ≥70% | 不一致项须给出差异说明 | | X1-5 | 推荐方案 Top-3 命中率（历史最终配置落在前三位） | 按任务 | ≥85% | ≥90% | 未命中项归因 | | X1-5 | 不一致项的可解释率（能说明推荐与历史差异来自哪一维度：成熟度、标准化率、成本、校核余量） | 按不一致项 | ≥90% | 趋向全量 | 不可解释项计为失败 | | X1-5 | 可行域正确性：被推荐方案全部通过四项校核 | 按推荐项 | 越界推荐数为零；一旦出现即判定该轮不通过 | 保持 | 拦截规则补强后复测 | | X1-6 | 规格书字段完备率（推荐产品及配置、主要技术参数、规则校验结果三类必填字段） | 按文档 | ≥95% | 趋向全量 | 缺字段项列清单 | | X1-6 | 报价配置清单的标准件核算一致性（与价格主数据逐项核对） | 按清单行 | ≥98% | 趋向全量 | 差异行列明口径 | | X1-7 | 修改留痕完整性：每次在线编辑可追溯到修改人、时间、修改前后值、版本号 | 按修改动作 | 抽样复核不低于两百条修改动作，逐条可追溯；覆盖率趋向全量 | 保持 | 缺失留痕的动作判定未完成 | | X1-8 | 端到端任务可用率：输出方案可直接进入人工审核流程 | 按任务 | ≥70% | ≥80% | 返工任务统计修改字段数与耗时 | | X1-8 | 端到端任务失败率（整件作废） | 按任务 | ≤5% | ≤3% | 逐例归因 | 表 3-3　数据来源：指标项对应招标文件 b1611 至 b1620；阈值为我方按历史资料条件设定的承诺口径，最终随蓝图设计确认。 Top-1 一致率的基线定在百分之六十，不是指标做不高，而是口径所致：历史定案中含有当年的商务因素与客户指定，这部分无法从工况参数复现。因此一致率之外另设可解释率，要求系统对每一处与历史不同的推荐说清差异来自哪一维度。这一项比一致率更能反映选型知识是否真的被固化下来。 ### 3.6 验证流程与执行方法 ### 图 3-1　产品智能选型场景验证链路 矿方资料 地质报告 · 生产规划 配套确认单 构造样本 缺失 · 越界 · 互斥 需求解析（被验证） 八类要素抽取 缺失提醒与校验 判据：抽取正确率 提醒召回 · 误报率 参数计算（被验证） 公式引擎 · 规则引擎 四项校核 判据：逐式复算偏差 门槛判定一致性 推荐与方案生成（被验证） 排序 · 规格书 · 报价清单 在线编辑与版本留痕 判据：Top-1／Top-3 可解释率 · 可行域正确性 原样投放 结构化要素 校核结果 金标准集：≥300 个历史选型任务（四类工作面 × 五类产品分层，双人标注＋仲裁） 来源与时间双重切分隔离，冻结版本；回放窗口 ≥50 个完整任务用于端到端判定 实线＝验证数据流向，箭头上为传递内容；虚线＝参考答案的比对关系 图 3-1　产品智能选型场景验证链路。数据来源：招标文件 b1608 场景主线与 b1611 至 b1620 验证要求。 执行上有三处需要特别安排。 校核公式的复算需要确定性比对环境。企业签封公式以只读方式接入或封装为本地校核服务后，验证时固定公式版本号，同一输入连续执行三次，三次结果须完全一致；跨版本的结果差异单独记录，不计入偏差统计。这样做是为了把「公式实现错误」与「公式版本不同」两类原因分开。 配套接口参数的缺失要在验证中显式处理，而不是绕过。该类参数当前无电子留痕，验证时的做法是：在金标准集标注阶段由选型骨干按历史方案回溯补录，并标记为回溯值；L2 指标按含回溯值与不含回溯值分别报告两组数，供甲方判断该字段的补录价值。 端到端任务的见证按真实节奏进行。实施期内的真实新任务，由选型岗位按自己的工作节奏使用，我方记录输出被采纳、被修改、被弃用三种情形及其字段级原因，不要求岗位额外填表。 各用例组的批次执行顺序与见证安排见 3.12 节。 ### 3.7 不通过时的归因与整改复测 本场景的失败用例按四类归因：输入资料本身信息不全（最常见，来源于矿方资料的规范化程度）；参数字典缺别名或单位口径不一致；历史案例样本在该工作面类型上不足；标准化库字段缺失导致可行域判断不全。前两类通过数据集侧修订参数字典与抽取样本解决；第三类转为历史方案归集范围的扩充需求，附具体需要补哪一类工作面、补多少；第四类转为标准化库字段补齐需求，提交甲方标准化口。 复测的受影响子集按归因类别组织，回归子集从已通过的历史任务中抽取不低于百分之二十。 ### 3.8 交付物 本场景交付：产品智能选型场景验证方案；数据就绪度报告与缺口清单；金标准集（含标注规范与仲裁记录）；用例集（含构造样本设计说明）；验证执行日志与见证记录；验证报告（含逐项指标、判定结论、分档说明）；归因报告与数据集扩充需求清单；复测报告。 ### 3.9 验证用例清单明细 表 3-4　产品智能选型场景验证用例清单 | 用例组 | 对应能力 | 用例数口径 | 输入构成 | 参考答案来源 | 对应判据 | 覆盖单元 | |---|---|---|---|---|---|---| | 采集方式组 | X1-1 | 每类采集方式不少于二十例，附件格式三类各不少于十五例 | 结构化表单、参数模板、附件（文本型、表格型、扫描型） | 用例设计时的预期行为 | 三类方式均可用；扫描型走人工录入 | b1611 | | 要素抽取组 | X1-2 | 不少于三百个历史选型任务，各工作面类型层不少于三十个 | 矿方地质条件报告、招标文件、采煤规程、配套参数确认单 | 金标准标注：要素取值与原文位置 | 抽取正确率；原文位置可回溯率 | b1612、b1613 | | 校验与提醒组 | X1-3 | 构造样本不少于六十例，覆盖缺失、越界、单位不一致、互斥取值四类 | 在真实任务输入上定向注入四类问题 | 构造时记录的注入点 | 提醒召回率；误报率 | b1614 | | 复算组 | X1-4 | 不少于二百个任务，每任务覆盖七项公式结果 | 历史任务的已知输入与配置 | 历史校核结果与签封公式复算值 | 逐式相对偏差；门槛判定一致性 | b1615、b1616 | | 推荐组 | X1-5 | 不少于三百个任务，含非标件占比高的任务不少于五十个 | 结构化工况参数、个性化需求、标准化库快照 | 历史最终配置与定案理由 | Top-1 一致率；Top-3 命中率；可解释率；可行域正确性 | b1617、b1618 | | 方案生成组 | X1-6 | 不少于一百五十个任务 | 推荐结果与价格主数据快照 | 历史方案文件字段与价格核算明细 | 规格书字段完备率；标准件核算一致性 | b1618、b1619 | | 编辑与留痕组 | X1-7 | 不少于二百条修改动作，覆盖新增、修改、删除、撤回四类 | 在生成方案上执行编辑操作 | 操作记录的预期内容 | 修改留痕完整性 | b1620 | | 端到端组 | X1-8 | 回放窗口不少于五十个完整任务；真实新任务不少于二十个 | 原始矿方资料与配套确认单 | 回放窗口为历史真实产出；新任务由岗位判定 | 任务可用率；失败率 | b1610 | 表 3-4　数据来源：用例组划分依招标文件 b1610 至 b1620 条目；用例数口径按 2.3 节金标准集规模要求推算。 ### 3.10 本场景七步执行要点 表 3-5　产品智能选型场景的七步执行要点 | 步骤 | 本场景的具体做法 | 输出 | 签认 | |---|---|---|---| | 一、方案评审 | 确认八类关键要素清单与其参数编码；确认七项校核公式及其签封版本；确认推荐排序的优先规则（成熟组合优先、标准化库内部件优先） | 本场景验证方案 | 甲方技术与售前部门 | | 二、就绪度体检 | 历史方案归集进度核查；参数字典别名与单位齐备性核查；标准化库三项缺失字段的导入；签封公式只读通道验证 | 就绪度报告与缺口清单 | 我方出具，甲方确认缺口归属 | | 三、金标准建设 | 按四类工作面与五类产品分层抽样；选型骨干双人标注；配套接口参数按历史方案回溯补录并标记回溯值 | 冻结版金标准集与仲裁记录 | 选型骨干确认口径 | | 四、环境准备 | 固定公式版本号；登记数据集切片版本与模型版本；复算执行三次一致性预检 | 环境基线记录 | 我方 | | 五、执行与见证 | 要素抽取与复算组批量执行；推荐组与方案生成组执行；端到端组按岗位真实节奏使用 | 执行日志与原始结果 | 甲方见证岗位 | | 六、判定与归因 | 含回溯值与不含回溯值分别报告两组指标；不一致推荐逐项检查可解释性 | 验证结论与归因报告 | 联合评审 | | 七、整改复测 | 参数字典别名补充、抽取样本补充、标准化库字段补齐后，跑受影响子集与不低于两成的回归子集 | 复测报告 | 甲方确认闭环 | 表 3-5　数据来源：七步流程见表 2-3；本场景具体做法依 b1611 至 b1620 要求。 ### 3.11 金标准集分层结构与标注样例 金标准集按工作面类型与产品类别两个维度分层。工作面类型为主层，各主层不少于三十个任务；产品类别为副层，按历史任务的实际分布比例分配。合计不少于三百个历史选型任务，分配下限见表 3-6。某单元格的历史任务总量不足下限时，该格全量取用，并在报告中注明实际分布与计划的差异。 表 3-6　产品智能选型金标准集分层结构（单位：个任务） | 工作面类型 | 刮板输送机 | 转载机 | 破碎机 | 自移机尾 | 转载机自移系统 | 主层小计下限 | |---|---|---|---|---|---|---| | 超长工作面 | 22 | 13 | 9 | 8 | 8 | 60 | | 常规工作面 | 30 | 18 | 13 | 12 | 12 | 85 | | 大采高工作面 | 24 | 14 | 11 | 9 | 9 | 67 | | 薄煤层工作面 | 22 | 13 | 10 | 9 | 8 | 62 | | 副层小计下限 | 98 | 58 | 43 | 38 | 37 | 274 | 表 3-6　数据来源：产品范围依招标文件 b1607，工况要素依 b1613；样本量下限按 2.3 节规模定规推算，主层合计下限三百个任务中含表列之外的机动配额，用于覆盖分布稀薄的组合。 每个任务的标注内容为八类关键要素的取值、单位与原文位置，以及当年的校核结果与最终配置。表 3-7 给出一个任务的要素标注样例，展示标注的粒度与原文位置的记录方式；样例中的取值为格式示意，实际执行时按真实资料填写。 表 3-7　选型任务要素标注样例（格式示意） | 要素类别 | 标注取值 | 单位 | 原文位置 | 标注说明 | |---|---|---|---|---| | 输送能力 | 设计小时过煤量 | t／h | 矿方招标技术文件相应条款 | 以招标技术文件值为准，生产规划中的年产量用于校核 | | 输送距离 | 工作面铺设长度 | m | 地质条件报告相应章节 | 与转载机搭接长度的换算口径在说明列注记 | | 倾角 | 平均值与局部最大值各一 | ° | 地质条件报告附图 | 两值分别对应平均工况与最不利工况 | | 煤层厚度 | 按剖面取值 | m | 地质条件报告相应章节 | 与采高按同一剖面取值 | | 工作面条件 | 顶板与底板类别的归一枚举值 | — | 采煤作业规程相应章节 | 定性描述按参数字典枚举值归一 | | 配套设备 | 采煤机与液压支架型号，按确认单版本引用 | — | 配套参数确认单 | 回溯补录值，标记为回溯值 | | 可靠性要求 | 开机率约定值 | ％ | 矿方招标技术文件相应条款 | 枚举值归一 | | 特殊定制要求 | 定制项条目化描述 | — | 技术协议附件 | 进入定制项清单 | 表 3-7　数据来源：八类要素依招标文件 b1613；标注粒度与一致性管理依表 2-5 本场景标注口径。 标注的原文位置字段是本场景标注与其他场景的主要差别。要素抽取类指标的争议几乎都出在「这个值从哪来的」，标注时把来源文件与段落一并记下，判定分歧时才有共同依据。原文位置缺失的标注不进入金标准集，这一条与表 2-5 中判读依据缺失样本的处理口径一致。 ### 3.12 执行批次与见证安排 执行按用例组分批，先确定性后统计性。复算组的结论不依赖标注样本，最先执行，其结果同时为后续批次提供可信的输入校验。批次安排见表 3-8。 表 3-8　产品智能选型场景执行批次与见证安排 | 批次 | 用例组 | 投放量 | 执行要点 | 见证方式 | |---|---|---|---|---| | 一 | 复算组 | 不少于二百个任务，每任务七项公式结果 | 固定公式签封版本批量复算，同一输入连续执行三次 | 首末两批到场见证 | | 二 | 要素抽取组、校验与提醒组 | 三百个任务，构造样本不少于六十例 | 批量投放，异常用例现场记录，含回溯值与不含回溯值分别统计 | 到场见证一次 | | 三 | 推荐组、方案生成组 | 不少于三百个任务 | 批量执行，与历史不一致项逐例登记差异维度 | 到场见证一次 | | 四 | 编辑与留痕组 | 不少于二百条修改动作 | 按预定脚本执行新增、修改、删除、撤回四类操作 | 抽样复核留痕 | | 五 | 端到端组 | 回放不少于五十个任务；真实新任务不少于二十个 | 回放批量执行；新任务按岗位真实节奏使用，记录采纳、修改、弃用三种情形 | 岗位使用记录即见证 | 表 3-8　数据来源：用例组与用例数口径见表 3-4；见证纪律按 2.7 节与表 2-9。 批次之间设两个检查点。批次一结束后，先核对复算一致性是否达基线，未达则暂停后续批次，把公式实现或输入取值的差异处理完再继续——在复算不可信的情况下执行推荐组，产生的失败无法归因。批次三结束后，核对可行域正确性是否保持零越界，出现越界推荐即中止端到端批次，拦截规则补强后复测。 ### 3.13 与其他场景的复用关系 本场景建立的选型任务号主键、参数字典与校核公式版本管理方式，被健康诊断场景复用——设备实例对象需关联选型项目号，以便把在役失效事实回流到选型成熟度判断（见第八节）。本场景的历史案例可比性评价字段，与库存控制场景的商机与需求预判对象共用项目号主键（见第五节）。 ### 3.14　验证结论的去向 验证做完不是出一份报告就结束。本场景的三类结论各有去向，须在验证报告中分别写明，否则招标方拿到报告也不知道下一步做什么。 **第一类是数据集可用性结论**，去向是数据卡。本场景验证所用的供需计划类数据集子集，其在选型任务上的表现（校核一致率、配置推荐的可采纳率）写回该子集的数据卡「已验证用途」栏，并注明验证时点、样本量与判据版本。后续其他团队取用该子集时，看到的是带证据的用途说明，而不是一句「适用于选型」。 **第二类是缺陷与补采清单**，去向是数据加工生产环节。验证中暴露的具体问题——某类工况参数缺失率过高、某些历史选型记录没有最终采纳结果、某几类非标配置没有可比样本——逐条形成补采或再加工任务单，进入缺陷台账按既定流程跟办。**这是场景验证对数据集建设的反馈闭环**，也是本包「验证」与「建设」两件事真正咬合的地方。 **第三类是场景侧的建议**，去向是招标方。本包不负责智能场景建设，但验证过程中会观察到场景侧的可改进点（例如某项输入在现场难以获取、某个输出形态不便于工程师采用）。这类观察以建议形式列入报告附录，供招标方与场景建设方参考，**我方不据此主张任何场景侧的工作范围**。 ## 四、板材备料工艺智能设计场景验证 本节回应招标文件 3.2.6.5.1.2 板材备料工艺智能设计（b1621）的场景介绍（b1622）与验证要求（b1625）两段，覆盖 b1621 至 b1634 全部单元。 ### 4.1 场景理解与现场问题 结构件是矿山装备的主体骨架，板材备料作为结构件制造的首道工序，其工艺设计质量直接影响后续生产效率与产品稳定性。当前板材备料工艺设计采用人工识别图纸、经验设计工艺、手工填写卡片的传统模式（b1623）。 场景以图纸输入到工艺卡片输出为核心目标，构建端到端的智能工艺设计流程：设计师上传零件设计图纸后，由智能图纸识别模块自动解析图纸元素（形状、尺寸、材料、公差、技术要求等），提取关键特征后驱动工序推荐引擎匹配工序方案，自动生成结构化工艺卡片及工序附图，所生成数据返回产品全生命周期管理系统，经工艺工程师人工审核确认后下发生产车间（b1624）。 这个场景在六个场景中数据条件最好，也最适合作为首批验证对象，原因是它天然存在成对的监督样本：历史图纸约 63 万张，且每一张图纸历史上都配有一张已审核签发的工艺卡片。这一配对关系目前存在于文件目录与人员记忆中，验证工作的第一步就是把它显性化为可检索的资产。 现场的困难集中在重复劳动。工艺人员要读懂多视图的投影关系，读出材料牌号、板厚、外形轮廓、孔与方孔、坡口与倒角、压弯线与粗糙度符号，据此在备料分厂固定且封闭的工序集合中挑选并排序——该集合现掌握的口径为 28 道，以工艺部门确认的正式工序字典为准——再逐字段填写卡片、关联设备与工装样板、按中性层公式换算压弯件展开长。 一个实际项目通常涉及四百张左右图纸，一套完整产品可达五百多张，其中约七八成属于可借用、可对照的既有零件。出错代价并不对称：材料定额中的下料尺寸写错，钢板割下来就是废料。因此本场景的验证判据中，尺寸与定额类字段的阈值须明显高于描述类字段，且须单列不可接受错误的类型。 ### 4.2 验证范围与被验证能力清单 表 4-1　板材备料工艺智能设计场景被验证能力清单 | 编号 | 被验证能力 | 招标文件依据 | 验证层级 | |---|---|---|---| | X2-1 | 接收并解析产品全生命周期管理系统任务及图纸数据 | b1626、b1627 | L1／L2 | | X2-2 | 自动生成工艺卡片 | b1627 | L2／L3 | | X2-3 | 生成工序附图 | b1627 | L2 | | X2-4 | 工艺变更自动修订 | b1627、b1628 | L2 | | X2-5 | 工艺规则库及设备台账维护 | b1628 | L1／L2 | | X2-6 | 应急工艺通道 | b1628 | L2（演练） | | X2-7 | 图纸批量识别：DWG／DXF、STP／STEP 格式 | b1629 | L2 | | X2-8 | 工艺卡片及工序附图的 PDF 导出与打印 | b1630 | L2 | | X2-9 | 图纸元素解析：形状、尺寸、材料、公差、技术要求等关键特征提取 | b1631 | L2 | | X2-10 | 解析后图纸按要素或图层信息在线预览展示 | b1632 | L2 | | X2-11 | 工艺卡片及工序附图内容准确率 | b1633、b1634 | L2／L3 | 表 4-1　数据来源：招标文件 b1626 至 b1634 逐条拆解。 ### 4.3 关于内容准确率判据的说明 招标文件 b1634 的原文是「支持通过全部识别通过后智能生成的工艺卡片及工序附图 100% 准确率」。这一条需要在验证方案中给出可执行的口径，否则无法验收。本方案的处理方式是把它拆成两个可独立度量的量，并定义清楚它们各自的判据。 第一个量是**自动通过率**，即「全部识别通过」这一条件本身的覆盖范围。本方案把「全部识别通过」定义为一个闭合条件：图纸的全部必需要素均被成功解析、要素级置信度均达到设定门限、一致性校验（视图投影关系、尺寸链闭合、材料牌号与板厚匹配、压弯参数在工装能力范围内）全部通过、且无待确认项。满足该闭合条件的图纸进入自动生成通道，构成闭合集；不满足的图纸进入人工介入通道，不进入闭合集。自动通过率＝闭合集图纸数／投放图纸数，按图纸统计。 第二个量是**闭合集上的字段级一致性**，即在闭合集范围内，生成的工艺卡片与工序附图相对于参考答案的逐字段一致程度。参考答案为同一图纸历史上已审核签发的工艺卡片，差异由工艺骨干判定属实质错误还是等效表述。 按此口径，本方案对 b1634 的响应是：在闭合集上，字段级一致性趋向 100%，首轮验证的基线为不低于百分之九十九，并对尺寸与定额类字段设零容忍规则；凡出现一处实质性尺寸或定额错误，该张卡片即判为失败，且该类错误的出现数须为零方可通过该轮。同时报告自动通过率，并随数据集扩充与规则库完善逐期提升。设定基线档而非直接承诺绝对值，是因为闭合条件的判定门限本身需要在实施期以真实图纸标定；门限定得宽，自动通过率高而一致性下降，门限定得严则相反。两个量必须成对报告，只报其中一个都没有意义。 表 4-2　b1634 内容准确率的验证口径 | 量 | 定义 | 统计单位 | 基线档 | 目标档 | 配套机制 | |---|---|---|---|---|---| | 自动通过率 | 满足闭合条件的图纸占投放图纸的比例 | 按图纸 | 可借用类零件 ≥60%，全样本 ≥35% | 可借用类 ≥75%，全样本 ≥50% | 未通过图纸进入人工介入通道，给出未通过的具体要素 | | 闭合集字段级一致性 | 闭合集内生成字段与签发卡片一致的比例 | 按字段 | ≥99%，趋向全部一致 | 趋向全部一致 | 差异逐条列出并由工艺骨干判定性质 | | 尺寸与定额类字段实质错误数 | 下料尺寸、展开长、材料定额、板厚、牌号的实质错误 | 按错误数 | 闭合集内为零，出现即该轮不通过 | 保持为零 | 发现一处即回溯其规则与样本来源，修订后全量复测该类字段 | | 闭合集卡片整张可用率 | 闭合集内可直接进入审核流程的卡片比例 | 按卡片 | ≥95% | 趋向全部可用 | 不可用卡片记录修改字段数 | 表 4-2　数据来源：招标文件 b1633、b1634；闭合条件的判定要素来自 b1631 所列关键特征与本场景工艺规则。 ### 4.4 验证所需数据与就绪度核验 表 4-3　板材备料场景的数据需求与 L1 核验项 | 数据对象 | 主键 | 验证必须具备的字段 | 来源 | L1 核验项 | |---|---|---|---|---| | 图纸与图档 | 图号＋版本 | 原生图纸文件、图层、线型、视图投影关系、标题栏信息 | 产品全生命周期管理系统 | 原生文件可按图号或项目批量读取；字体库与外部参照是否齐备 | | 工序字典 | 工序编码 | 28 道工序的编码、名称、标准工步语句、前后依赖、禁止条件 | 工艺部门确认的正式字典 | 字典是否已成文并版本化 | | 加工方法分档规则 | 规则编码 | 粗糙度档次与加工方法对应、板厚与切割方式分档、多方案优先选择依据 | 工艺部门成文 | 规则当前未完全成文，须在 L1 阶段固化一版 | | 工艺卡片 | 图号＋零件号＋卡片版本 | 工序序列、工步内容、设备编码、工装压模号、样板号、材料定额、工时定额、签发状态 | 系统生成草稿，签发与存档以产品全生命周期管理系统为主体 | 历史卡片的结构化成功率 | | 设备资源 | 设备编码 | 类型、可加工板厚与尺寸范围、可加工材料、当前状态、有效期、替代关系 | 资源库与车间台账 | 状态与有效期字段是否齐备 | | 工装与样板 | 工装号、样板号 | 适用零件形状、压弯参数范围、状态、存放位置 | 车间台账 | 台账缺状态字段将导致只能提示需新制而无法给出编号 | | 展开系数与定额规则 | 系数表版本号 | 中性层展开系数（按板厚与折弯角度分档）、材料定额准则、工时定额规则 | 工艺部门确认一版后按版本维护 | 当前散见于经验，须固化 | | 图纸与工艺卡配对样本 | 图号＋零件号＋卡片版本 | 复杂度分层标签、是否曾被退回修改、退回原因类型、判读依据标注 | 历史图纸与已签发卡片配对归集 | 配对成功率是本场景最关键的 L1 指标 | | 变更记录 | 变更单号 | 变更内容、受影响图号与零件号、生效日期 | 设计与工艺变更流程 | 变更单与图纸版本的关联是否可追溯 | 表 4-3　数据来源：招标文件 b1624、b1626 至 b1632；历史样本量纲 63 万张图纸见本投标文件事实口径。 L1 的通过要求：图纸与已签发工艺卡片的配对成功率不低于百分之九十（按抽样一万张图纸统计，抽样覆盖各产品族）；工序字典、加工方法分档规则、展开系数三项完成成文与版本化，并经甲方工艺部门确认；设备与工装台账的状态字段补齐率不低于百分之九十。配对不成功的图纸单列清单，说明不成功原因（卡片缺失、图号命名不统一、一图多件未拆分）。图号与命名规则不统一是已知问题，L1 阶段须给出映射规则并留存映射表。 ### 4.5 金标准集与用例设计 金标准集按复杂度分层抽样。分层维度有三个：零件复杂度（简单板件、带孔板件、带坡口件、压弯件、复合特征件）、图纸格式（DWG／DXF 二维、STP／STEP 三维）、是否可借用（有相似历史零件／无相似历史零件）。 规模口径：合计不少于三千张图纸及其配对卡片，各复杂度层不少于三百张，三维格式不少于三百张。标注内容包括图纸要素的正确取值、工序序列的正确答案、设备与工装编号、材料定额与展开长的正确值，以及判读依据，即工艺骨干为什么这样定工序，这一项是本场景数据集最有价值的部分，也是后续规则沉淀的来源。 训练与评测的隔离按图号与时间双重切分：金标准集所取图号不出现在训练集中，且金标准集取近两年图纸、训练集取更早图纸，用以检验工序字典修订与设备台账变动带来的漂移。 用例集分六组。格式识别组用于 X2-7，覆盖四种格式及其常见异常（缺字体、外部参照丢失、图层命名非标准、多视图错位），每类异常不少于二十例。要素解析组用于 X2-9 与 X2-10，按要素类别分别统计。卡片生成组用于 X2-2 与 X2-11，在闭合集与非闭合集上分别报告。 附图与导出组用于 X2-3 与 X2-8，验证附图与卡片的对应关系、导出文件的可打印性与版式正确性。变更组用于 X2-4，取历史变更单不少于一百件，验证变更驱动的重算范围是否正确、差异是否被标识。应急通道组用于 X2-6，按演练方式验证。 金标准集的分层结构与判读依据标注样例见 4.12 节。 ### 4.6 验证指标与通过判据 表 4-4　板材备料场景验证指标与通过判据 | 能力 | 指标 | 统计单位 | 基线档 | 目标档 | 不达标处置 | |---|---|---|---|---|---| | X2-1 | 任务与图纸接收成功率；接收后的对象关联正确率（任务—图号—零件号） | 按任务 | ≥98%；关联正确率 ≥99% | 趋向全量 | 失败任务列明接口返回与原因 | | X2-7 | 四种格式批量识别成功率 | 按图纸 | DWG／DXF ≥95%，STP／STEP ≥90% | ≥98%／≥95% | 失败图纸按异常类型分类，补解析规则 | | X2-7 | 批量处理吞吐：单批不少于两百张图纸的处理完成情况 | 按批次 | 单批两百张可完成，失败图纸不阻断批次 | 单批五百张 | 批次失败重跑并记录 | | X2-9 | 要素提取正确率：形状轮廓、尺寸、材料牌号、板厚、公差、孔与方孔、坡口与倒角、压弯线、粗糙度符号、技术要求文本 | 按要素实例 | 尺寸与板厚与牌号 ≥98%；孔与坡口与压弯线 ≥95%；粗糙度与技术要求文本 ≥90% | ≥99%／≥97%／≥93% | 按要素类别归因，补样本或补规则 | | X2-9 | 视图投影关系判定正确率 | 按图纸 | ≥92% | ≥96% | 错误图纸进入人工介入通道 | | X2-10 | 按要素或图层在线预览的对应正确率（预览高亮与实际要素一致） | 按要素实例 | ≥98% | 趋向全量 | 错位项逐例修正 | | X2-2 | 工序序列与历史签发卡片的一致率（在 28 道工序字典内比对） | 按卡片 | 工序集合一致率 ≥90%，顺序一致率 ≥85% | ≥95%／≥92% | 不一致项由工艺骨干判定是否等效 | | X2-2 | 设备编码与工装压模号、样板号的命中率 | 按引用项 | ≥90% | ≥95% | 未命中项检查台账字段完整性 | | X2-2 | 展开长计算偏差（压弯件） | 按零件 | 偏差 ≤0.5mm 或 ≤0.3%（取大者）的占比 ≥99% | 趋向全部在容差内 | 超差项回溯系数表分档 | | X2-2 | 材料定额偏差 | 按零件 | ≤1% 的占比 ≥98% | ≥99% | 超差项逐例复核 | | X2-3 | 工序附图与工序对应正确率；附图要素完整性 | 按附图 | 对应正确率 ≥95%；要素完整性 ≥95% | ≥98% | 缺失要素列明 | | X2-8 | PDF 导出成功率；导出件与屏显内容一致性；可打印性（版式、比例、图框） | 按文档 | 导出成功率 ≥99%；一致性抽样复核两百份逐份通过 | 趋向全量 | 失败文档归因到字体或版式配置 | | X2-4 | 变更触发的重算范围正确率（应重算的零件被重算、不应重算的未被动） | 按变更单 | ≥95% | ≥98% | 范围判定规则修订后复测 | | X2-4 | 变更前后差异标识的完整性 | 按差异项 | ≥98% | 趋向全量 | 缺标识项补齐 | | X2-5 | 规则库与设备台账维护功能的用例通过情况；版本留痕完整性 | 按用例 | 全部用例通过；版本留痕抽样复核逐条可追溯 | 保持 | 失败用例修复后复测 | | X2-6 | 应急工艺通道演练：系统不可用与图纸不可解析两类情形下的人工通道可用性与时限 | 按演练 | 两类情形各演练不少于三次，均在约定时限内完成并留记录 | 保持 | 演练失败则修订预案 | | X2-11 | 自动通过率、闭合集字段级一致性、尺寸与定额类实质错误数、闭合集卡片整张可用率 | 见表 4-2 | 见表 4-2 | 见表 4-2 | 见表 4-2 | | 端到端 | 项目级任务可用率：以一个实际项目（四百张量级）为单位，统计可直接进入审核的卡片比例与工艺编审总耗时变化 | 按项目 | 不少于两个真实项目完成端到端验证，可用卡片比例 ≥60% | ≥75% | 记录耗时与返工字段分布 | 表 4-4　数据来源：指标项对应招标文件 b1626 至 b1634；阈值为我方按历史样本条件设定的承诺口径，最终随蓝图设计确认。 ### 图 4-1　板材备料场景的闭合条件与双通道验证 图纸投放 DWG／DXF STP／STEP 要素解析与校验 置信度门限 投影关系 · 尺寸链 牌板匹配 · 工装能力 全部通过 存在待确认项 闭合集（自动生成通道） 卡片与附图自动生成 判据：字段级一致性 人工介入通道 列出未通过要素 判据：提示准确性 参考答案比对 历史已签发工艺卡片 差异性质由工艺骨干判定 应急工艺通道（演练） 系统不可用／图纸不可解析 判据：可用性与时限 成对报告：自动通过率（闭合集占比）× 闭合集字段级一致性；尺寸与定额类实质错误数须为零 只报其中一个数不构成对 b1634 的有效应答 图 4-1　板材备料场景的闭合条件与双通道验证。数据来源：招标文件 b1631 关键特征、b1633 与 b1634 准确率要求。 ### 4.7 验证流程与执行方法 本场景的验证从配对样本建设开始，这一步的工作量最大、价值也最高。63 万张历史图纸与其已签发工艺卡片的配对，按产品族与年份分批归集，归集过程中同时完成三件事：建立图号与零件号的命名映射表；标注复杂度分层；记录该卡片历史上是否曾被退回修改及退回原因类型。退回原因类型这一项直接构成构造样本的设计依据。历史上容易出错的地方，就是验证最该覆盖的地方。 闭合条件的门限标定安排在首轮验证之前，以不少于一千张图纸做标定集（标定集与金标准集不重叠）。标定的目标是找到一个门限，使闭合集上的字段级一致性达到基线档，同时自动通过率尽可能高。标定结果连同所用图纸清单一并提交甲方工艺部门确认，确认后冻结门限参数，首轮验证期间不再调整。 三维格式的验证与二维分开判定。STP／STEP 的要素语义与二维图纸不同，粗糙度与技术要求等信息常不随三维模型传递，因此三维格式的要素提取指标只覆盖形状、尺寸、材料与公差，技术要求类要素在三维通道上不设指标，并在报告中注明原因。 打印验证须在实际打印设备上完成。导出 PDF 在屏幕上正确、打印出来图框错位或线宽不可辨的情况时有发生，验证须打印实样抽检，抽检不少于五十份，由工艺人员确认可用。 各用例组的批次执行顺序与抽检安排见 4.13 节。 ### 4.8 不通过时的归因与整改复测 本场景失败用例的归因方向有五类：图纸本身的绘制不规范（图层命名、标注缺失、外部参照丢失）；工序字典或分档规则未覆盖该类特征；配对样本在该复杂度层上不足；设备或工装台账字段缺失；解析引擎在特定图元上的处理缺陷。前四类属数据侧，转为数据集修订或台账补齐需求；第五类反馈场景实现侧。 尺寸与定额类字段出现实质错误时，整改不止于修正该例。处置要求是：回溯该错误所依赖的系数表分档与样本切片，在金标准集上对该类字段做全量复测，并把该例转入构造样本长期保留。这一条是本场景的硬性要求，因为下料尺寸错误的后果是废料。 ### 4.9 交付物 本场景交付：验证方案；图纸与工艺卡配对样本集（含命名映射表、复杂度分层标签、判读依据标注）；闭合条件门限标定报告；金标准集与用例集；格式异常样本集；验证执行日志与打印抽检记录；验证报告（含自动通过率与一致性成对报告）；应急通道演练记录；归因报告与数据集扩充需求清单；复测报告。 ### 4.10 验证用例清单明细 表 4-5　板材备料场景验证用例清单 | 用例组 | 对应能力 | 用例数口径 | 输入构成 | 参考答案来源 | 对应判据 | 覆盖单元 | |---|---|---|---|---|---|---| | 任务接收组 | X2-1 | 不少于一百个任务，含一图多件任务不少于二十个 | 产品全生命周期管理系统任务与图纸数据 | 任务与图号、零件号的正确关联 | 接收成功率；对象关联正确率 | b1626、b1627 | | 格式识别组 | X2-7 | 不少于两千张图纸；四类格式各不少于三百张；四类异常各不少于二十例 | DWG／DXF 二维图纸、STP／STEP 三维模型、异常样本 | 人工确认的可解析性判定 | 批量识别成功率；批量吞吐 | b1629 | | 要素解析组 | X2-9、X2-10 | 不少于三千张图纸，五个复杂度层各不少于三百张 | 分层抽样图纸 | 金标准标注：要素取值与作用面 | 要素提取正确率（分类别）；投影关系判定；预览对应正确率 | b1631、b1632 | | 卡片生成组 | X2-2、X2-11 | 与要素解析组同批；闭合集与非闭合集分别统计 | 解析结果与工序字典、设备台账、系数表 | 历史已签发工艺卡片 | 工序集合与顺序一致率；设备与工装命中率；展开长与定额偏差；闭合集字段级一致性 | b1627、b1633、b1634 | | 附图与导出组 | X2-3、X2-8 | 附图不少于一千张；导出不少于五百份；打印抽检不少于五十份 | 生成的卡片与附图 | 历史附图与版式要求 | 附图对应正确率；导出成功率与一致性；可打印性 | b1627、b1630 | | 变更组 | X2-4 | 不少于一百件历史变更单 | 变更单与受影响图号、零件号 | 历史变更后的实际修订范围 | 重算范围正确率；差异标识完整性 | b1627、b1628 | | 规则库与台账组 | X2-5 | 不少于六十个用例，覆盖新增、修改、停用、版本回溯 | 规则条目与设备、工装台账条目 | 用例预期行为 | 用例通过情况；版本留痕完整性 | b1628 | | 应急通道组 | X2-6 | 两类情形各演练不少于三次 | 模拟系统不可用、投放不可解析图纸 | 预案规定的时限与通道 | 可用性与时限 | b1628 | | 端到端组 | — | 不少于两个真实项目（四百张量级） | 项目全量图纸 | 项目实际工艺编审结果 | 项目级可用卡片比例；编审耗时变化 | b1626 | 表 4-5　数据来源：用例组划分依招标文件 b1626 至 b1634 条目；分层口径依 4.5 节。 ### 4.11 本场景七步执行要点 表 4-6　板材备料场景的七步执行要点 | 步骤 | 本场景的具体做法 | 输出 | 签认 | |---|---|---|---| | 一、方案评审 | 确认 28 道工序字典与前后依赖；确认加工方法分档规则与中性层系数表版本；确认闭合条件的要素清单；确认尺寸与定额类字段的零容忍范围 | 本场景验证方案 | 甲方工艺部门 | | 二、就绪度体检 | 图卡配对抽样一万张统计配对成功率；图号命名映射表建立；设备与工装台账状态字段补齐率核查 | 就绪度报告与配对不成功清单 | 我方出具，甲方确认 | | 三、金标准建设 | 按复杂度、格式、可借用性三维分层抽样三千张；工艺骨干双人标注要素与工序序列；同步标注判读依据与历史退回原因 | 冻结版金标准集与判读依据集 | 工艺骨干确认口径 | | 四、环境准备 | 以一千张标定集标定闭合条件门限；门限参数经甲方确认后冻结；登记解析规则集与分档规则版本 | 门限标定报告与环境基线记录 | 甲方工艺部门确认门限 | | 五、执行与见证 | 格式识别与要素解析批量执行；卡片与附图生成按闭合集与非闭合集分别执行；导出件实打印抽检 | 执行日志、打印抽检记录 | 甲方见证岗位 | | 六、判定与归因 | 自动通过率与闭合集一致性成对报告；尺寸与定额类实质错误逐例列出；差异由工艺骨干判定性质 | 验证结论与归因报告 | 联合评审 | | 七、整改复测 | 样本补充、规则补充、台账补齐后，跑受影响子集；尺寸与定额类字段一律全量复测；回归子集不低于两成 | 复测报告 | 甲方确认闭环 | 表 4-6　数据来源：七步流程见表 2-3；本场景具体做法依 b1626 至 b1634 要求。 ### 4.12 金标准集分层结构与判读依据标注样例 金标准集按零件复杂度、图纸格式、是否可借用三个维度分层，合计不少于三千张图纸及其配对卡片，分配见表 4-7。可借用类按历史实际占比约七成至八成配置，与本场景 4.1 节所述现场结构一致。 表 4-7　板材备料金标准集分层结构（单位：张图纸） | 零件复杂度 | DWG／DXF | STP／STEP | 其中可借用类 | 小计 | |---|---|---|---|---| | 简单板件 | 560 | 40 | 420 | 600 | | 带孔板件 | 600 | 60 | 460 | 660 | | 带坡口件 | 520 | 60 | 400 | 580 | | 压弯件 | 520 | 80 | 420 | 600 | | 复合特征件 | 440 | 120 | 380 | 560 | | 合计 | 2640 | 360 | 2080 | 3000 | 表 4-7　数据来源：分层维度与规模口径依 4.5 节；可借用类占比依 4.1 节现场结构。 判读依据标注是本场景金标准集最有价值的部分，也是工序排序类强化学习偏好数据的来源（见 2.10 节）。标注不只记「答案是什么」，还要记「为什么这样定」。表 4-8 给出三条判读依据标注样例，展示标注粒度；样例为格式示意，实际标注以真实图纸与正式工序字典为准。 表 4-8　判读依据标注样例（格式示意） | 样例 | 零件特征摘要 | 判读依据标注 | |---|---|---| | 一 | 厚板侧板，板厚处于两种切割方式的分档临界，外形带坡口 | 坡口随切割一次成形，不另立坡口工序；切割方式按板厚取上限档，依据加工方法分档规则相应条款；该档设备可覆盖外形尺寸 | | 二 | 压弯件，压弯半径接近现有模具能力下限 | 优先沿用现有压模，不新制模具；展开长按中性层系数表对应板厚与折弯角度分档取值；半径再小一档则须新制模具，临界条件记入规则库 | | 三 | 多孔板件，孔径与孔距低于切割成形下限 | 小孔群由切割改为钻削加工的临界条件被触发，工序序列中插入钻削工序；判定依据为加工方法分档规则相应条款与设备可加工范围 | 表 4-8　数据来源：判读情形依招标文件 b1624 所述工艺设计过程与 b1631 关键特征；规则形态依 4.4 节加工方法分档规则与展开系数表。 判读依据标注执行双人独立标注，分歧交第三人仲裁，仲裁结论写明依据的规则条款或系数表分档。判读依据缺失的样本不进入金标准集，原因是这类样本只能核对结论、不能支撑工序排序优劣的偏好构造，留在集内会拉低偏好数据的可用性。 ### 4.13 批次执行与打印抽检安排 执行按用例组分批，批次安排见表 4-9。本场景的批次顺序由配对样本建设的进度决定：图卡配对归集按产品族分批完成，每完成一批即冻结一批并执行该批的要素解析与卡片生成，不等全部归集完成再启动。 表 4-9　板材备料场景批次执行安排 | 批次 | 用例组 | 投放量 | 执行要点 | 见证与抽检 | |---|---|---|---|---| | 零 | 配对归集与门限标定 | 标定集一千张，与金标准集不重叠 | 建立图号与零件号命名映射表；标定闭合条件门限并冻结 | 门限标定报告经甲方工艺部门确认 | | 一 | 格式识别组 | 不少于两千张，四类格式各不少于三百张，四类异常各不少于二十例 | 单批两百张起投放，失败图纸不阻断批次 | 到场见证一次 | | 二 | 要素解析组 | 不少于三千张，五层各不少于三百张 | 按复杂度层分批执行，按要素类别分别统计 | 到场见证一次 | | 三 | 卡片生成组 | 与批次二同批 | 闭合集与非闭合集分别执行、分别统计 | 尺寸与定额类字段全量复核 | | 四 | 附图与导出组 | 附图不少于一千张，导出不少于五百份 | 导出件在实际打印设备上打印实样 | 打印抽检不少于五十份，工艺人员确认 | | 五 | 变更组、规则库与台账组 | 变更单不少于一百件；台账用例不少于六十个 | 变更驱动重算，差异标识逐件核对 | 到场见证一次 | | 六 | 应急通道组 | 两类情形各不少于三次 | 演练方式执行，记录时限 | 演练记录签认 | | 七 | 端到端组 | 不少于两个真实项目，各四百张量级 | 按项目实际工艺编审节奏执行 | 项目编审结果签认 | 表 4-9　数据来源：用例组与用例数口径见表 4-5；打印抽检要求依招标文件 b1630 与 4.7 节。 两个检查点写明。批次零的门限标定未完成并经确认之前，批次三不启动——闭合集的定义依赖该门限，门限不定，卡片生成组的结果无法判定。批次三发现尺寸或定额类字段实质错误时，后续批次照常执行，但该错误所属字段类别须按 4.8 节做全量复测，复测通过前该场景的 X2-11 判定维持不通过。 ### 4.14 与其他场景的复用关系 本场景产出的图纸要素解析结果与工艺卡片结构化数据，为库存控制场景提供项目物料清单与材料定额的输入（见第五节）；工序字典与设备台账的版本管理方式被热处理场景的工艺卡版本管理复用（见第六节）。本场景的判读依据标注方式，是六个场景中唯一有现成成对监督样本的，其标注规范可作为其他场景标注口径的参照（见本投标文件 T1B 节）。 ### 4.15　验证结论的去向 本场景的验证结论有一处与其他场景不同：**它直接关系到工艺设计类数据集能否被判为「可用于生产」。** 工艺设计是强规范约束的业务，一条工序推荐若违反工艺规程的禁止条件，后果不是推荐质量差，而是工件报废。因此本场景的验证结论分两档登记：**合规性结论**与**质量结论**。合规性结论是二值的——推荐结果中是否出现违反禁止条件的工序序列；该项不通过，无论质量指标多高，该数据集子集都不得标记为可用于生产，只能标记为可用于研究。质量结论才看工序集合一致率、顺序一致率、展开长计算一致性这些指标的达成情况。 两档分开登记的理由是：质量指标是统计量，允许有分布；合规性是逐条判定，不允许有例外。把两者混在一个综合评分里，会出现「综合分达标但存在违规推荐」的情形，而那正是现场最不能接受的。 验证中发现的违规推荐逐条回溯：是工序字典不全、是规程条款未被编码、还是推理链本身有误。三类原因的处置分别指向字典补录、规则库补充与思维链样本返工，均形成任务单进入缺陷台账。 ## 五、库存控制智能化场景验证 本节回应招标文件 3.2.6.5.1.3 库存控制智能化（b1635）的场景介绍（b1636）与验证要求（b1643）两段，覆盖 b1635 至 b1661 全部单元。 ### 5.1 场景理解与现场问题 矿山装备行业采用按订单设计的定制化项目生产为主、备件备货生产为辅的经营模式，产品特征与供应链构成特征使全链路库存管理（原材料、半成品、整机及配件）具有高复杂性（b1637）。招标文件把复杂性归纳为三条：产品物料清单组成结构复杂，单品生命周期多依赖项目周期，除大宗材料外通用性较低，各类物料的计划与库存管控逻辑各不相同（b1638）；供应网络分布广，多制造厂区并存、国内及海外采购并行，各主体间协同难度高（b1639）；工艺路线长、生产周期与材料采购周期长，受需求波动和制造扰动影响大（b1640）。 依赖传统手段做库存管控已遭遇瓶颈，物料预测和备货逻辑拆解缺乏科学依据，库存金额管控与供需计划流、库存实物流管控脱节等问题无法得到结构性根治（b1641）。场景基于库存运作相关数据的获取和科学利用，构建库存领域对象知识本体，支持大模型、机器学习模型、双口径指标计算模型运作，支撑库存调控决策与优化，改善整体库存结构、压降库存资金占用、提升整体周转效率（b1642）。 本场景与其他五个场景有一个结构性差别：它的难点不在识别或检测，而在口径。同一个「库存金额」，在财务核算口径、供需计划口径与实物流口径下是三个不同的数；三套口径并存的情况下，任何指标的验证都必须先锁定口径，否则双方核对的根本不是同一个量。招标文件 b1642 明确提出「双口径指标计算模型」，这一表述与现场实际吻合，也直接决定了本场景 L1 核验的第一项就是口径字典。 第二个难点是时点对齐。需求、库存、在途、项目占用四类事实分散在不同系统，采集时刻不同；若不冻结到同一时点，测算结果无法复现，复盘也无从归因。本方案为此引入库存快照对象：以计划周期为单位把多系统数据冻结为可追溯快照，并记录每个字段的来源、更新时间、单位与空值含义，使同一轮备料决策所依据的数据可以被完整复现。项目物料清单的冻结状态是另一个关键设计。没有冻结时点标识，风险敞口测算就没有确定分界。 第三个难点是没有可比基线。物料预测与安全库存当前由生产管理人员按经验估算，企业现行做法的准确度本身没有统计。因此本场景的多项判据采用对比基线方式：在同一历史窗口上与企业现行做法比较，要求不劣于现行做法并给出改善幅度，而不是凭空给一个绝对数值。 ### 5.2 验证范围与被验证能力清单 表 5-1　库存控制智能化场景被验证能力清单 | 编号 | 被验证能力 | 招标文件依据 | 验证层级 | |---|---|---|---| | X3-1 | 标准化、可配置的库存管控指标体系；基于销售合同、施工令号、生产批次、客户、供应商等数据的库存指标差距多维度穿透；支撑常态化事后复盘；精准溯源超龄库存与慢速滞留库存成因 | b1645、b1646、b1647 | L1／L2 | | X3-2 | 多品类库存智能评级与健康诊断；适配定制生产与备货生产混合业务模式；专业化、可配置的库存智能健康评价模型；结合市场价格波动、物资采购周期、生产制程特点、物料耗用规律，生成各品类合理库存水位、标准库龄阈值及最优结构配比 | b1648、b1649、b1650、b1651 | L2 | | X3-3 | 全周期库存态势智能预判与风险预警；整合期初库存、在途库存、订单计划、生产计划、发货计划等数据，推演未来周期库存水位、资金占用及结构变化趋势；提前识别超储积压、物料缺货、库存滞留、结构劣化等风险 | b1652、b1653、b1654、b1655 | L2／L3 | | X3-4 | 物料需求预测；对大宗金属材料、标准件、定制异形件、通用制品等差异化品类构建专属预测模型；适配按单定制生产与备货式生产场景；基于历史业务数据预判未来周期物料需求量、消耗趋势及波动 | b1656、b1657、b1658 | L2 | | X3-5 | 安全库存动态智能测算与智能补给调度；动态适配的安全库存管控模型替代固定阈值管控；识别跨分厂闲置物料余量，输出智能调拨优化策略 | b1659、b1660、b1661 | L2／L3 | | X3-6 | 库存结构智能测算与物料需求智能预测的端到端闭环 | b1644 | L3 | 表 5-1　数据来源：招标文件 b1644 至 b1661 逐条拆解。 ### 5.3 验证所需数据与就绪度核验 表 5-2　库存控制场景的数据需求与 L1 核验项 | 数据对象 | 主键 | 验证必须具备的字段 | 来源 | L1 核验项 | |---|---|---|---|---| | 物料 | 物料编码 | 名称、规格、材质、板厚、单位、分层评分（周转率、时效性、单价、专用程度、缺料代价）、替代关系及批准状态 | 企业资源计划系统物料主数据 | 分层评分字段须新建；替代关系的批准状态是否可读 | | 项目物料清单 | 项目号＋清单版本号 | 零部件、材质、规格、数量、冻结状态与冻结时点、变更单编号与生效日期、受影响物料编码 | 设计与工艺文档库、清单模块 | 冻结状态字段是否存在，是风险敞口测算的前置条件 | | 库存快照 | 快照编号（计划周期＋时点） | 物料编码、账面数量与金额、实物数量、库位、批次、质量与冻结状态、项目占用标识、库龄、账实差异标记与差异原因、可信度标记 | 仓储管理系统与企业资源计划系统按周期取数后冻结 | 快照机制须新建；账实差异标记是否可获取 | | 采购订单与在途 | 采购单号＋行号 | 物料编码、数量、承诺到货日期、实际到货日期、最小起订量、采购批量、价格、进口件报关与运输节点、供应异常与检验不合格记录 | 采购模块与质量检验记录 | 外购有效提前期无历史统计，须从订单与到货日期回算 | | 商机与需求预判 | 商机编号 | 所处阶段、预计签约窗口、金额或数量、历史商机与成交对应记录、分阶段转化率样本 | 客户关系管理系统商机与预测模块 | 客户关系管理系统正在上线、历史数据较少；商机与成交的对应关系未回溯对齐 | | 余料台账 | 余料编号 | 材质、厚度、平面尺寸、切割状态、质量状态、存放库位、来源工单 | 下料工序出口登记 | 当前无可用尺寸台账，属须从零补录字段 | | 呆滞与处置 | 物料编码＋判定时点 | 库龄、周转情况、项目关联状态、时效性、判定结论、可套用与可替代机会清单 | 系统判定后进入现行资产管理制度报审 | 判定口径须与财务口径一致 | | 库存口径字典 | 口径条目编码 | 计价范围、资金占用统计口径、半成品与在制是否计入、呆滞认定周期与金额口径、责任部门 | 财务核算口径说明与月度库存报表 | 三套口径并存，须明确双口径的定义与换算关系 | | 外部行情与政策 | 信息条目编号 | 来源、发布时点、原文引用、涉及品种或区域 | 公开信息渠道 | 留存原文与时点，供价格波动类判据溯源 | 表 5-2　数据来源：招标文件 b1645 至 b1661 所列数据与指标要素。 L1 的通过要求分三项。口径字典完成双口径定义并经甲方财务与生产管理部门共同确认，其中至少包含计价范围、资金占用统计口径、半成品与在制是否计入、呆滞认定周期四条，并给出两套口径之间的换算关系与差异解释。库存快照机制完成不少于三个历史计划周期的回溯构建，并与同期月度库存报表对账，总额差异率不超过百分之零点五，差异逐项可解释。物料分层评分完成一版，覆盖率按在用物料编码计不低于百分之九十。 余料台账与商机对齐两项属补录与回溯工作，L1 阶段不作为通过条件，但须给出补录入口与回溯计划。 ### 5.4 金标准集、回放窗口与用例设计 本场景的验证数据以回放窗口为主，与其他场景不同。原因是库存决策的「正确答案」不是人工标注出来的，而是历史上实际发生的事实：该物料后来实际消耗了多少、该项目后来是否缺料、该笔采购后来是否形成呆滞。因此本场景的参考答案来自历史实际结果，验证方式以回溯检验为主。 回放窗口的构建口径：取不少于八个连续历史计划周期的完整数据冻结为窗口，窗口内保留当期的全部输入事实（期初库存、在途、订单计划、生产计划、发货计划、商机状态）与当期之后实际发生的结果（实际消耗、实际到货、缺料事件、呆滞判定）。模型只能看到当期及之前的信息，结果用于判定，这是回溯检验的基本要求，须在验证环境上以时间屏障强制实现，不依赖人工自觉。 金标准集用于两类需要人工判断的能力。库存健康评级（X3-2）的参考答案由物料管理与财务骨干对抽样物料独立评级后仲裁形成，规模口径为不少于六百个物料编码，四个品类各不少于一百二十个。呆滞成因与超龄溯源（X3-1）的参考答案由复盘会议结论提供，取历史复盘记录不少于一百五十条。 构造样本覆盖低频高损情形：进口件报关延误、供应商检验不合格导致退货、项目中途变更导致已采物料无处安放、大宗材料价格急变。每类不少于十五例，单独统计。 回放窗口的期次结构、各字段组的屏障划分与构造样本设计见 5.11 节；批次执行安排见 5.12 节。 ### 5.5 验证指标与通过判据 表 5-3　库存控制场景验证指标与通过判据 | 能力 | 指标 | 统计单位 | 基线档 | 目标档 | 不达标处置 | |---|---|---|---|---|---| | X3-1 | 指标体系的口径一致性：双口径指标计算结果与同期财务报表、月度库存报表的对账差异率 | 按指标项与期间 | 总额差异率 ≤0.5%，且差异可逐项解释 | ≤0.2% | 差异不可解释即判不通过，回查取数口径 | | X3-1 | 多维度穿透链路可复现性：从总额逐层穿透至销售合同、施工令号、生产批次、客户、供应商的明细，穿透结果合计回到总额 | 按穿透路径 | 抽取不少于五十条穿透路径，合计一致率 ≥99% | 趋向全部一致 | 不一致路径逐条排查关联键 | | X3-1 | 超龄与慢速滞留成因溯源的结论一致率（与历史复盘会议结论对照） | 按复盘条目 | 主因一致率 ≥75%，前两位成因命中率 ≥88% | ≥85%／≥93% | 不一致项归因并补充成因规则 | | X3-2 | 库存健康评级与专家评级的一致性（按五档评级，使用加权一致性系数） | 按物料编码 | 加权一致性系数 ≥0.60 | ≥0.72 | 低一致品类单独复核评价因子权重 | | X3-2 | 合理库存水位建议的回放检验：若按建议水位执行，在历史窗口上的服务水平与平均库存变化 | 按品类与窗口 | 服务水平不低于历史实际；平均库存不高于历史实际 | 服务水平持平条件下平均库存低于历史实际，改善幅度逐期报告 | 未达则调整评价模型并复测 | | X3-2 | 标准库龄阈值与最优结构配比建议的可执行性（由物料管理岗逐条判定可执行、需调整、不可执行） | 按建议条目 | 可执行比例 ≥70%，不可执行比例 ≤10% | ≥80%／≤5% | 不可执行条目记录原因并修订模型约束 | | X3-3 | 未来周期库存水位推演误差（平均绝对百分比误差，Mean Absolute Percentage Error, MAPE） | 按品类与周期 | 大宗金属材料 ≤12%；标准件 ≤18%；通用制品 ≤20%；定制异形件 ≤30% | ≤8%／≤13%／≤15%／≤22% | 超限品类单独归因，补特征或降低预测粒度 | | X3-3 | 资金占用趋势方向判定正确率（上升、持平、下降三类） | 按周期 | ≥80% | ≥88% | 错判周期逐期复盘 | | X3-3 | 四类风险（超储积压、物料缺货、库存滞留、结构劣化）预警查全率与误报率 | 按风险事件 | 查全率 ≥75%，误报率 ≤30% | 查全率 ≥85%，误报率 ≤20% | 调整预警阈值并在回放窗口上复测 | | X3-3 | 预警提前期：风险事件被预警的时间早于事件实际发生的周期数 | 按风险事件 | 不少于一个计划周期的比例 ≥70% | ≥85% | 提前期不足的事件类型单列 | | X3-4 | 物料需求预测误差（按四品类分别统计，MAPE） | 按物料编码与周期 | 大宗金属材料 ≤12%；标准件 ≤18%；通用制品 ≤20%；定制异形件按项目物料清单驱动，以清单覆盖率与数量偏差 ≤10% 计 | ≤8%／≤13%／≤15%／≤6% | 超限品类调整模型或改为清单驱动 | | X3-4 | 与企业现行经验估算的对比：同一历史窗口上的误差对比 | 按品类 | 不劣于现行做法；改善幅度如实报告，不预设数值 | 四品类均优于现行做法 | 不优于现行做法的品类保留现行做法并说明 | | X3-4 | 消耗趋势与波动区间的覆盖率（实际值落在给出区间内的比例） | 按物料编码与周期 | ≥80% | ≥90% | 区间过窄或过宽均需重新标定 | | X3-5 | 动态安全库存与固定阈值的回放对比：服务水平与平均库存占用 | 按品类与窗口 | 服务水平不低于固定阈值方式；平均库存不高于固定阈值方式 | 服务水平持平条件下库存占用下降，幅度逐期报告 | 未达则退回固定阈值并说明原因 | | X3-5 | 跨分厂闲置物料余量识别的查准率（由物料管理岗确认识别结果为真） | 按识别条目 | ≥85% | ≥92% | 误识别条目归因到库位或状态字段 | | X3-5 | 调拨建议的可执行率（经物料管理岗判定可执行） | 按建议条目 | ≥70% | ≥80% | 不可执行建议记录约束条件并补入模型 | | X3-6 | 端到端：以一个完整计划周期为单位，完成从快照冻结到补货与调拨建议输出的闭环，建议被纳入实际决策讨论的比例 | 按周期 | 不少于两个周期完成闭环；建议进入讨论的比例 ≥80% | 保持 | 未进入讨论的建议记录原因 | | 构造样本 | 四类低频高损情形的处置正确性 | 按构造样本 | 各类情形均给出正确的风险提示与处置方向，不要求数值精度 | 保持 | 失败样本转入长期保留集 | 表 5-3　数据来源：指标项对应招标文件 b1645 至 b1661；阈值为我方按历史数据条件设定的承诺口径，最终随蓝图设计确认。品类误差阈值的差异源自 b1656 所列四类物料的可预测性差别。 定制异形件的处理方式与其他三类不同，这一点需要说明。定制异形件的需求本质上由项目物料清单驱动，不存在可外推的统计规律；把它当成时间序列去预测，误差不可能收敛。因此本方案对该品类的判据改为清单覆盖率与数量偏差，即能否在清单冻结后及时、完整地把需求落到物料编码上，而不是预测一个趋势。这是口径问题，不是能力问题，验证方案若不作区分，该品类的指标必然长期不达标。 ### 图 5-1　库存控制场景的快照冻结与回溯检验 需求与商机 库存账与实物 采购在途与到货 生产与发货计划 库存快照（冻结） 计划周期＋时点为主键 每字段记来源、时间 单位、空值含义 可信度与账实差异标记 双口径换算关系随快照留存 被验证能力输出 评级 · 水位 · 态势推演 需求预测 · 安全库存 · 调拨 当期及以前 时间屏障 当期之后的事实不可见 历史实际结果 实际消耗 · 实际到货 缺料事件 · 呆滞判定 比对 回放窗口：≥8 个连续历史计划周期；对比基线＝企业现行经验估算在同一窗口上的误差 判据为「不劣于现行做法并报告改善幅度」，不预设绝对数值 图 5-1　库存控制场景的快照冻结与回溯检验。数据来源：招标文件 b1642 双口径指标计算要求、b1652 至 b1658 态势推演与需求预测要求。 ### 5.6 验证流程与执行方法 本场景的执行有三处安排需要写明。 口径先行。第一步不是建模，而是把双口径定义下来并与财务报表对账通过。对账不通过时所有后续指标都不作判定，这一条写进验证方案的前置条件。对账的做法是取三个历史计划周期，按两套口径分别计算库存总额、资金占用、呆滞金额三项，与同期财务与管理报表逐项比对，差异逐项给出解释（例如半成品计入与否、项目占用是否冲减）。 时间屏障强制实现。回溯检验最常见的失效是信息泄漏——模型在计算当期结果时用到了当期之后才产生的字段（如实际到货日期、最终消耗量）。本方案的做法是在验证环境中按快照时点裁剪数据视图，当期之后的字段在物理上不可访问，而不是靠流程约定。裁剪规则随验证报告一并提交，供复核。 人工判定项的组织。本场景有多项判据依赖物料管理岗与财务岗的判定（可执行性、识别查准、成因一致）。判定安排在固定评审会上集中进行，判定表预先给出选项与判定说明要求，避免事后争议。判定结果与判定人岗位一并留痕，不记录个人姓名。 ### 5.7 不通过时的归因与整改复测 本场景的归因方向与其他场景差别较大，主要有四类：口径不一致（最常见，表现为对账差异不可解释）；关联键缺失导致穿透断链（施工令号与物料编码的关联、项目占用标识）；历史数据不足（客户关系管理系统上线较晚，商机与成交对应关系需回溯补齐）；模型约束缺失（建议不可执行，通常是漏了最小起订量、采购批量、库位容量、资金上限一类硬约束）。 整改的处置分别是：口径问题提交甲方口径确认并修订口径字典；关联键问题进入数据集的主键贯通工作；历史数据不足的，缩小判定范围并在报告中注明受限范围，不虚报指标；模型约束缺失的，把遗漏约束补入并在回放窗口上全量复测该项。 复测的受影响子集按品类组织，回归子集覆盖已通过的其他品类，防止补约束引入新的偏差。 ### 5.8 交付物 本场景交付：验证方案；双口径定义与对账报告；库存快照回溯构建说明与可信度标记规则；回放窗口数据集（含时间屏障裁剪规则）；金标准集（健康评级与成因溯源两部分，含仲裁记录）；构造样本集；验证执行日志与评审会判定记录；验证报告（含分品类指标与对比基线）；归因报告与数据集扩充需求清单；复测报告。 ### 5.9 验证用例清单明细 表 5-4　库存控制场景验证用例清单 | 用例组 | 对应能力 | 用例数口径 | 输入构成 | 参考答案来源 | 对应判据 | 覆盖单元 | |---|---|---|---|---|---|---| | 口径对账组 | X3-1 | 三个历史计划周期 × 三项指标（库存总额、资金占用、呆滞金额） | 库存快照与同期财务、管理报表 | 财务与管理报表数值 | 对账差异率；差异可解释性 | b1645 | | 穿透组 | X3-1 | 不少于五十条穿透路径，覆盖销售合同、施工令号、生产批次、客户、供应商五个维度 | 冻结快照与关联键 | 明细合计回算总额 | 穿透链路可复现性 | b1646 | | 成因溯源组 | X3-1 | 不少于一百五十条历史复盘条目 | 超龄与慢速滞留物料的快照序列 | 历史复盘会议结论 | 主因一致率；前两位命中率 | b1647 | | 健康评级组 | X3-2 | 不少于六百个物料编码，四品类各不少于一百二十个 | 物料主数据、库存快照、价格与采购周期 | 物料管理与财务骨干评级后仲裁 | 加权一致性系数 | b1648、b1649 | | 水位与阈值组 | X3-2 | 四品类各不少于三十条建议 | 评级结果与历史消耗、采购周期 | 回放窗口上的历史服务水平与库存 | 回放检验结果；建议可执行性 | b1650、b1651 | | 态势推演组 | X3-3 | 八个历史计划周期 × 四品类 | 期初库存、在途、订单计划、生产计划、发货计划 | 历史实际库存水位与资金占用 | 水位推演误差；趋势方向正确率 | b1652、b1653 | | 风险预警组 | X3-3 | 历史窗口内全部四类风险事件；构造样本四类各不少于十五例 | 快照序列与计划数据 | 历史实际发生的风险事件 | 查全率；误报率；预警提前期 | b1654、b1655 | | 需求预测组 | X3-4 | 四品类各不少于二百个物料编码 × 八个周期 | 历史消耗、商机与需求计划、项目物料清单 | 历史实际消耗量 | 分品类预测误差；对比基线；波动区间覆盖率 | b1656、b1657、b1658 | | 安全库存与调拨组 | X3-5 | 四品类各不少于三十条；跨分厂闲置识别不少于二百条 | 快照、采购参数、跨分厂库位数据 | 回放窗口上的服务水平；物料管理岗确认 | 回放对比；识别查准率；建议可执行率 | b1659、b1660、b1661 | | 端到端组 | X3-6 | 不少于两个完整计划周期 | 当期全部输入事实 | 实际决策讨论记录 | 闭环完成率；建议进入讨论比例 | b1644 | 表 5-4　数据来源：用例组划分依招标文件 b1644 至 b1661 条目；规模口径依 5.4 节。 ### 5.10 本场景七步执行要点 表 5-5　库存控制场景的七步执行要点 | 步骤 | 本场景的具体做法 | 输出 | 签认 | |---|---|---|---| | 一、方案评审 | 确认双口径定义与换算关系；确认四品类划分与分层评分因子；确认风险四类的判定条件；确认对比基线的取法 | 本场景验证方案 | 甲方财务与生产管理部门 | | 二、就绪度体检 | 三个历史周期的快照回溯构建与报表对账；物料分层评分覆盖率核查；外购有效提前期回算 | 就绪度报告与对账报告 | 甲方财务确认对账结果 | | 三、回放窗口与金标准建设 | 冻结八个连续周期；健康评级与成因溯源两部分金标准由骨干双人完成并仲裁；构造四类低频高损样本 | 回放窗口与金标准集 | 物料管理与财务骨干确认 | | 四、环境准备 | 按快照时点裁剪数据视图，当期之后字段物理不可访问；裁剪规则随报告提交 | 时间屏障裁剪规则与环境基线 | 我方出具，甲方复核 | | 五、执行与见证 | 各用例组按周期滚动执行；人工判定项集中在评审会完成 | 执行日志与判定记录 | 甲方评审会 | | 六、判定与归因 | 分品类报告指标；定制异形件按清单覆盖率与数量偏差判定；对比基线结果并列呈现 | 验证结论与归因报告 | 联合评审 | | 七、整改复测 | 口径修订、关联键补齐、模型约束补入后，按品类跑受影响子集；回归子集覆盖其他品类 | 复测报告 | 甲方确认闭环 | 表 5-5　数据来源：七步流程见表 2-3；本场景具体做法依 b1645 至 b1661 要求。 ### 5.11 回放窗口期次结构与构造样本设计 回放窗口由不少于八个连续历史计划周期构成。每个周期冻结两类事实：当期及之前可见的输入事实，与当期之后实际发生、仅用于判定的结果事实。时间屏障的裁剪按字段组执行，字段组划分见表 5-6。 表 5-6　回放窗口的期次字段组与时间屏障划分 | 字段组 | 屏障内可见（当期输入） | 屏障外（仅判定用） | |---|---|---| | 库存侧 | 期初库存数量与金额、库龄分布、在途采购 | 期末实际库存、呆滞判定结果 | | 需求侧 | 销售合同与施工令号、商机状态、订单计划 | 实际提货与缺料事件 | | 生产侧 | 生产计划与批次计划、项目物料清单冻结状态 | 实际投料与消耗 | | 供应侧 | 采购订单、承诺交期、到货计划 | 实际到货日期与检验结果 | | 价格侧 | 当期价格主数据快照 | 其后发生的价格变动 | 表 5-6　数据来源：字段组依招标文件 b1652 至 b1654 所列整合数据；屏障口径依 5.6 节。 裁剪规则随验证报告一并提交，供甲方复核。复核方式是抽一个周期，由甲方信息化部门核对屏障外字段在验证执行时的访问日志——裁剪若以物理隔离实现，日志中不应出现屏障外字段的访问记录；出现即说明屏障失效，该期结果作废重跑。 构造样本覆盖四类低频高损情形，每类不少于十五例，单独统计、不混入主指标分母。设计见表 5-7。 表 5-7　库存控制场景构造样本设计 | 情形 | 构造方法 | 判定点 | 数量口径 | |---|---|---|---| | 进口件报关延误 | 在历史采购订单上注入延误事件与报关节点时间 | 风险预警是否提前识别；安全库存与补给建议是否给出可执行调整 | 不少于十五例 | | 供应商检验不合格退货 | 注入退货批次与检验记录 | 缺货风险是否被识别；替代或调拨建议是否覆盖受影响的施工令号 | 不少于十五例 | | 项目中途变更 | 注入项目变更单与物料清单版本变更 | 已采物料的滞留识别是否及时；调拨优化策略是否给出接收方 | 不少于十五例 | | 大宗材料价格急变 | 注入价格阶跃快照 | 合理库存水位与结构配比建议的调整方向是否与口径一致 | 不少于十五例 | 表 5-7　数据来源：情形选取依招标文件 b1648 至 b1651 与 b1659 至 b1661 所列能力；构造样本隔离口径依表 2-2。 ### 5.12 执行批次与见证安排 本场景的执行以「口径先行」为铁序，批次安排见表 5-8。 表 5-8　库存控制场景执行批次与见证安排 | 批次 | 内容 | 执行要点 | 见证方式 | |---|---|---|---| | 零 | 双口径定义与对账 | 取三个历史计划周期，两套口径分别计算库存总额、资金占用、呆滞金额，与同期报表逐项比对 | 对账报告经甲方财务与生产管理部门确认 | | 一 | 回放窗口冻结 | 八个连续周期按表 5-6 裁剪，冻结后登记版本 | 冻结记录签认 | | 二 | 指标体系与穿透用例（X3-1） | 多维度穿透用例批量执行；成因溯源项以历史复盘记录为参考答案 | 到场见证一次 | | 三 | 健康评级（X3-2） | 抽样物料由物料管理与财务骨干双人独立评级后仲裁，再与系统评级比对 | 评级评审会 | | 四 | 态势预判与风险预警（X3-3） | 逐周期滚动推演，与屏障外结果比对 | 抽样复核 | | 五 | 需求预测与安全库存（X3-4、X3-5） | 与企业现行做法在同一历史窗口上对照 | 判定评审会集中判定 | | 六 | 端到端复盘（X3-6） | 取一个已关闭的复盘周期做完整穿透与推演 | 复盘结论签认 | 表 5-8　数据来源：用例组与规模口径见表 5-4；对账前置要求依 5.6 节。 批次零是本场景的硬前置：对账不通过，后续批次的指标一律不作判定，先把口径差异逐项解释清楚。这一条写在 5.6 节，这里再强调一次，因为它是本场景验收争议最集中的地方。 ### 5.13 与其他场景的复用关系 本场景的项目物料清单与材料定额输入来自板材备料场景的工艺卡片结构化结果（见第四节）；备件与交期相关的物料数据与健康诊断场景的备件准备建议共用物料编码主键（见第八节）。双口径定义与快照冻结方式，是六个场景中唯一需要与财务口径对齐的部分，其做法不向其他场景推广。 ### 5.14　验证结论的去向 库存场景的结论去向有一处特殊：**它的改善幅度要与企业现行做法对比，而现行做法的水平此前没有统计。** 因此本场景的第一项产出不是模型表现，而是**现行做法的基线统计**——在同一历史窗口上，按企业现行的估算方式复算补货时点与数量，统计其与实际消耗的偏差分布。这份统计本身对招标方有独立价值：它第一次把「凭经验估」这件事的实际水平量化出来。基线统计经业务部门确认后固化为对比基准，写入验证方案附件，后续所有改善幅度都相对于它计算。 需要说明的是，库存决策的效果有相当部分取决于采购与供应条件，而那些条件不在数据集与算法的影响范围内。因此本场景的判据写的是**预测环节的准确度**与**建议的可采纳率**，不写库存周转率、资金占用这类经营指标——后者受太多外部因素影响，用它作判据既不公平也不可验收。这一取舍在验证方案中明确写出，避免验收时就「为什么不看周转率」产生分歧。 ## 六、热处理过程智能监控场景验证 本节回应招标文件 3.2.6.5.1.4 热处理过程智能监控（b1662）的场景介绍（b1663）与验证要求（b1666）两段，覆盖 b1662 至 b1675 全部单元。 ### 6.1 场景理解与现场问题 热处理是提升矿山装备关键零部件强度、硬度、耐磨性的核心工序，主要包括调质、退火、正火、回火等工艺，依赖淬火温度、冷却温度、保温时间等参数控制。当前依靠人工设定工艺、事后切片检测，存在工艺依赖经验、过程不可视、缺陷难以追溯等问题（b1664）。场景通过采集淬火温度、冷却温度、质量检验结果等数据构建热处理高质量数据集，实现热处理过程智能工艺参数优化、工艺智能匹配、质量智能分析，提升产品质量一致性、降低不良率、节约能耗（b1665）。 从验证设计的角度，本场景最关键的一条事实是：热处理是一炉多件作业，同一炉内不同炉位的受热条件并不相同。若只建立炉级档案，同炉硬度不均就永远无法定位到具体工件与炉位，质量关联分析也就只能停在炉级，结论对工艺调整没有指导价值。 因此本场景的数据对象设计必须做到一炉一档且下挂炉位：以炉次号为主键，向下绑定装炉工件明细、材料炉批、工艺卡版本、设定程序、实际曲线段、介质与环境记录、设备报警与检验结果；装炉工件明细的主键须包含炉次号与炉位号。这一点决定了 L1 的核验重点，也决定了装炉工位登记是本场景数据补采的优先项。 第二条事实是正式工艺参数不可由系统自行改动。淬火温度、保温时间等参数由工艺文件签封，参数的变更有现行审批流程。因此参数优化能力的验证口径只能是：在正式工艺文件给定的参数窗口之内，就允许范围内的可调量给出建议，并用历史数据与小样本试炉验证建议的有效性。系统做分析与建议，参数签发与调整由甲方工艺部门按现行流程决定——这是责任边界，写明以便验证结论的归属清楚。 第三条事实是关联关系当前不成立。炉次、工件、材料批次、实际曲线与检测结果之间没有稳定关联；装载量与码装方式无结构化记录；温度测量系统的校验记录未接入。这三项缺口直接限制了质量关联分析的可达层级，因此本场景的判据必须分档，并把配对率本身作为一项独立指标报告。 ### 6.2 验证范围与被验证能力清单 表 6-1　热处理过程智能监控场景被验证能力清单 | 编号 | 被验证能力 | 招标文件依据 | 验证层级 | |---|---|---|---| | X4-1 | 工艺参数智能匹配：结合目标链轮特征实现历史工艺智能检索、择优匹配推荐 | b1668、b1669 | L2 | | X4-2 | 工艺参数优化：依托生产过程积累的工艺与质量历史数据，工艺参数区间智能寻优分析 | b1670、b1671 | L2／L3 | | X4-3 | 链轮、齿轨、刮板感应淬火及调质生产线质量智能分析：针对链轮热处理后烧伤、裂纹等外观缺陷及硬度指标，开展外观缺陷、硬度异常与加热功率、加热温度、淬火液温度等关键工艺参数的关联性分析，明晰参数波动与质量问题的内在联系，实现热处理缺陷溯源 | b1672、b1673、b1674、b1675 | L2／L3 | | X4-4 | 热处理过程智能控制全流程验证 | b1667 | L3 | 表 6-1　数据来源：招标文件 b1667 至 b1675 逐条拆解。 ### 6.3 验证所需数据与就绪度核验 表 6-2　热处理场景的数据需求与 L1 核验项 | 数据对象 | 主键 | 验证必须具备的字段 | 来源 | L1 核验项 | |---|---|---|---|---| | 炉次 | 炉次号（关联炉台编号与工单号） | 炉型、程序号、开炉与出炉时间、班次、装炉量、装炉方式、状态 | 群控系统开炉记录、炉控系统只读接入 | 部分设备现为手工记录，须转结构化 | | 装炉工件明细 | 炉次号＋炉位号＋工件号 | 零件号、图号、数量、件间间隙、摆放朝向、所属工单与批次 | 装炉工位扫码或射频登记 | 当前无结构化记录，属优先补采项 | | 材料炉批 | 材料炉批号（关联工件号） | 牌号、来源、化学成分实测值、进厂时间、材质证明、复核方式 | 检测中心直读光谱结果 | 与工件号的绑定是否可建立 | | 工艺要求与卡版本 | 工艺卡号＋版本号 | 工序路线、淬火与回火温度、保温时间、淬火次数、冷却时间、装炉规范、结构化工艺窗口字段及人工确认状态 | 产品全生命周期管理系统工艺卡文本解析后人工确认 | 工艺窗口字段须结构化并经工艺人员确认 | | 实际曲线段 | 炉次号＋段序号 | 设定温度、炉膛实际温度、加热输出与功率、升温速率、保温偏差带、过冲量、温区分布、推料节拍与舟位序号、采样周期 | 炉控仪表通讯口、可编程逻辑控制器只读寄存器、上位监控历史库 | 采样周期与时间基准是否统一 | | 介质与环境记录 | 炉次号＋记录时点 | 淬火介质温度、液位、搅拌状态、介质浓度、冷却塔进出水温、转移时延、出炉表面温度 | 介质温度变送器经可编程逻辑控制器 | 无采集硬件的线体须加装，见本投标文件 T6 节 | | 感应加热记录 | 工位号＋工件号＋时点 | 功率、频率、电流、电压、加热时间、扫描速度与进给、冷却液流量与压力、感应器间隙标定记录 | 中频电源控制器、淬火机床可编程逻辑控制器 | 工件号与时点的绑定是否可建立 | | 设备报警与事件 | 炉台编号＋事件时点 | 报警代码与含义、联锁动作、报警产生与确认与消除的时间 | 群控系统与物联网侧留痕 | 只读接入，不改设备报警与联锁逻辑 | | 检验与理化结果 | 炉次号＋工件号＋检测项 | 硬度实测值与打点位置、判定、变形量与挠曲值、抗拉强度、金相结论、随炉试样层深与硬度梯度、抽检覆盖部位 | 自动硬度计联机数据、检测中心报告 | 硬度打点位置是否记录，决定能否做部位级关联 | | 不合格与再处理 | 不合格票号（关联炉次号与工件号） | 缺陷类型（开裂、变形、硬度不足、烧伤、裂纹）、原因分析结论、处置动作、返修再处理炉次号、复检结果 | 质量管理系统票据与处置记录 | 缺陷类型是否可结构化取值 | | 计量校验记录 | 校验记录号 | 温度测量系统校验时间、结果、有效期 | 计量管理 | 当前未接入，影响曲线数据可信度判断 | 表 6-2　数据来源：招标文件 b1664、b1665、b1668 至 b1675 所列参数与检验要素。 L1 的通过要求以试点炉型与试点产线为范围，分四项。炉次与工件的配对率不低于百分之八十五（装炉登记投用后统计）；炉次与材料炉批的配对率不低于百分之七十；炉次与检验结果的配对率不低于百分之八十；实际曲线段的时间基准与炉次开完工时间对齐，偏差不超过三十秒。配对率未达时该场景的质量关联分析降至 B 档，只做炉级关联，不做炉位级关联，并在报告中注明。 本场景有一项特别的 L1 核验：温度测量系统的有效性核验。红外测温的发射率须在含水汽与实际氧化皮的工况下标定，并定期复标；温度测量系统的计量校验记录须接入验证档案。标定状态不明或计量校验超出有效期的批次，其温度数据在验证数据集中降级标注为「数据级」：只作过程留痕，不进入偏离判定，也不进入跨批次比较基线。曲线类结论的可信度不高于测温系统本身的有效性，这一条不做，关联分析的结论随时可能被一句「那段时间测温不准」推翻。 ### 6.4 金标准集与用例设计 本场景的参考答案来自两处：检验与理化结果（硬度、金相、变形量）是客观事实，可直接作为标签；缺陷成因结论来自历史质量分析与不合格品处置记录，属人工判断，须按金标准方式组织。 金标准集构建口径：取试点炉型与试点产线的历史炉次不少于八百炉，覆盖调质、退火、正火、回火四类工艺与感应淬火线；其中带完整检验结果的炉次不少于五百炉，带不合格票与成因结论的炉次不少于一百二十炉。对带成因结论的炉次，由热处理工艺与质量骨干双人独立复核成因并仲裁，形成成因标签（含主因与次因）。链轮为主要对象，齿轨与刮板分别不少于八十炉。 回放窗口取近一年试点范围的连续炉次，用于参数优化建议的回溯检验。构造样本针对天然稀少的情形定向检索或构造：装炉量显著偏离常规、材料批次成分处于牌号边缘、介质温度异常、保温段出现过冲、同炉不同炉位硬度分散度偏大。每类不少于十炉。 一炉一档的字段结构与炉次样例见 6.11 节；批次执行安排见 6.12 节。 ### 6.5 验证指标与通过判据 表 6-3　热处理场景验证指标与通过判据 | 能力 | 指标 | 统计单位 | 基线档 | 目标档 | 不达标处置 | |---|---|---|---|---|---| | X4-1 | 目标链轮特征抽取正确率（牌号、规格、模数与齿数、有效硬化层要求、热处理要求） | 按字段 | ≥95% | ≥98% | 补工艺卡结构化字段 | | X4-1 | 历史工艺检索 Top-5 可用率（工艺人员判定其中至少一条可直接采用或小幅调整后采用） | 按检索任务 | ≥80% | ≥90% | 检索特征不足的项补特征维度 | | X4-1 | 择优推荐 Top-1 采纳率（工艺人员采纳推荐的首选工艺） | 按检索任务 | ≥55% | ≥70% | 未采纳项记录未采纳原因并反馈排序依据 | | X4-1 | 推荐结果的可比性说明完整率（说明为何该历史工艺与目标件可比：牌号、规格、层深要求、设备） | 按推荐项 | ≥95% | 趋向全量 | 缺说明的推荐判定为失败 | | X4-2 | 建议参数落在正式工艺文件窗口内的比例 | 按建议项 | 越窗建议数为零，出现即该轮不通过 | 保持为零 | 窗口约束补强后全量复测 | | X4-2 | 寻优建议的回溯有效性：在历史窗口上，按建议参数区间执行的炉次其检验合格情况与实际执行的对比 | 按炉次分组 | 建议区间覆盖的历史炉次的合格率不低于实际执行炉次的合格率 | 高于实际执行，幅度逐期报告 | 未达则缩小寻优范围并说明 | | X4-2 | 建议参数区间的可解释性：每条建议给出所依据的历史炉次范围、样本量与质量结果分布 | 按建议项 | 全部建议均给出，缺一即该条判失败 | 保持 | 补齐依据后复测 | | X4-2 | 小样本试炉验证（由甲方工艺部门决定是否安排）：试炉结果与建议预期的一致性 | 按试炉 | 安排试炉的情形下，试炉结果与预期方向一致的比例 ≥70% | ≥85% | 不一致试炉逐炉分析，修订寻优模型 | | X4-3 | 外观缺陷（烧伤、裂纹）与工艺参数的关联性分析结论：统计显著性与效应量 | 按缺陷类型 | 每类缺陷至少给出一组通过显著性检验（显著性水平 0.05）且效应量可报告的关联结论 | 关联结论覆盖全部在验证期出现的缺陷类型 | 样本不足的缺陷类型如实标注样本量不足，不强行给结论 | | X4-3 | 硬度异常与加热功率、加热温度、淬火液温度的关联性分析：参数波动区间与硬度偏差的对应关系是否可量化 | 按参数项 | 三项关键参数均给出可量化的对应关系与置信区间 | 扩展至保温时间、介质浓度、装炉量 | 不可量化的参数项说明数据条件限制 | | X4-3 | 缺陷溯源归因 Top-3 命中率（与质量工程师结论对照） | 按不合格票 | ≥75% | ≥85% | 未命中项逐例复核，补成因规则或样本 | | X4-3 | 缺陷溯源归因 Top-1 命中率 | 按不合格票 | ≥55% | ≥68% | 同上 | | X4-3 | 溯源结论的证据完整率（给出炉次号、炉位号、材料批次、曲线段、检验记录的引用） | 按溯源结论 | ≥95%；炉位级引用在 A 档范围内给出 | 趋向全量 | 缺引用的结论判失败 | | X4-3 | 同炉炉位间硬度分散度的解释能力：能否把分散归因到炉位、装炉量或码装方式 | 按炉次 | A 档范围内 ≥70% 的分散炉次可给出归因方向 | ≥82% | B 档范围内不作此项判定并注明 | | X4-4 | 端到端：以一个炉次为单位，从装炉登记到质量结论与归因输出的闭环完成率 | 按炉次 | 试点范围内闭环完成率 ≥85% | ≥93% | 未闭环炉次记录断点环节 | | 分档 | 配对率与分析层级的对应关系 | 按炉次 | A 档（炉位级）占比如实报告；B 档（炉级）给出占比与受限原因 | A 档占比逐期提升 | 不虚报层级 | 表 6-3　数据来源：指标项对应招标文件 b1668 至 b1675；阈值为我方按试点数据条件设定的承诺口径，最终随蓝图设计确认。 关联性分析（X4-3）的判据成立有一个前提：进入分析的温度数据须通过 6.3 节所述的测温系统有效性核验，被降级为「数据级」的批次不参与偏离判定与跨批次比较，只在报告中单独说明。 关联性分析的判据写法需要说明。本方案的承诺是对验证期内出现的每一类缺陷给出一组可检验的关联结论，并同时报告该结论的统计显著性、效应量与所依据的样本量。样本量不足的缺陷类型如实标注，并在后续批次样本积累后复算——热处理的烧伤与裂纹本身属低频事件，样本不足时得到的关联多为噪声，标注样本量并随数据积累复算，所得结论方可支撑工艺决策。 ### 图 6-1　热处理场景一炉一档的验证对象与分析层级 炉次（炉次号为主键） 炉型 · 程序号 · 装炉量 · 装炉方式 装炉工件明细 炉次号＋炉位号＋工件号 （补采优先项） 材料炉批 牌号 · 成分实测 直读光谱结果 实际曲线段 温度 · 功率 · 速率 含校验有效期标记 介质与感应记录 液温 · 浓度 功率 · 频率 检验结果 硬度与打点 金相 · 变形量 A 档：炉位级分析 同炉硬度分散可归因到炉位、装炉量、码装方式 前置条件：装炉登记投用且配对率达标 B 档：炉级分析 只做炉级参数与质量关联，不下到炉位 触发：炉位登记未投用或配对率未达基线，报告中注明 配对达标 配对不足则降级 箭头方向为对象归属与分析层级判定路径；分析层级随配对率如实标注 图 6-1　热处理场景一炉一档的验证对象与分析层级。数据来源：招标文件 b1665 数据构成、b1672 至 b1675 质量智能分析要求。 ### 6.6 验证流程与执行方法 本场景的执行顺序与其他场景不同：装炉登记先行。装炉工位的扫码或射频登记是炉位级分析的物理前提，须在首轮验证之前投用并稳定运行不少于两个月，积累足够炉次。登记投用之前的历史炉次只能做炉级分析，这部分数据照常纳入 B 档样本，不浪费。 曲线数据的处理须明确采样与对齐规则。炉控仪表的采样周期通常为秒级，不同炉台的周期可能不同；验证前统一重采样口径（按固定周期对齐，缺失段标记而不插补），并把重采样参数写入验证报告。保温偏差带、过冲量一类派生量的计算公式一并固化，避免不同人算出不同值。 关联性分析须控制混杂因素。热处理的质量结果同时受材料成分、装炉量、设备状态、介质条件影响，若不分层就直接算相关性，结论几乎必然被牌号或炉型混杂。本方案的做法是按牌号与炉型分层后在层内分析，层内样本不足时合并相邻层并注明合并规则。 试炉安排完全由甲方决定。我方提供建议参数区间、预期效果与风险提示；是否试炉、何时试炉、试几炉由甲方工艺部门按现行流程决定。未安排试炉时，X4-2 的试炉项不作判定，并在报告中注明原因，不影响该能力其他指标的判定。 ### 6.7 不通过时的归因与整改复测 本场景的归因方向有五类：配对关系缺失（最主要，炉次与工件、材料批次、检验结果的任一环断开）；曲线数据可信度不足（校验过期、通道漂移、采样缺失）；工艺窗口字段未结构化或人工确认未完成；缺陷样本量不足；混杂因素未分层。 前三类属数据侧，分别转为补采需求、计量与采集链路检查建议、工艺卡结构化工作。第四类的处置是如实标注样本量不足并给出需要积累多少炉次才能支撑结论的估算，而不是降低显著性门槛凑结论。第五类属分析方法问题，修订分层规则后在金标准集上全量复测该项。 ### 6.8 交付物 本场景交付：验证方案；装炉登记投用情况与配对率报告；曲线数据重采样与派生量计算口径说明；计量校验接入情况说明；金标准集（含成因标签与仲裁记录）；回放窗口与构造样本集；验证执行日志；验证报告（含分档说明、关联性分析结论及其显著性与样本量）；试炉验证记录（如安排）；归因报告与数据集扩充需求清单；复测报告。 ### 6.9 验证用例清单明细 表 6-4　热处理场景验证用例清单 | 用例组 | 对应能力 | 用例数口径 | 输入构成 | 参考答案来源 | 对应判据 | 覆盖单元 | |---|---|---|---|---|---|---| | 特征抽取组 | X4-1 | 不少于三百个目标件 | 工艺卡与零件档案 | 金标准标注：牌号、规格、模数与齿数、层深要求 | 特征抽取正确率 | b1668 | | 工艺检索组 | X4-1 | 不少于两百个检索任务，链轮不少于一百二十个 | 目标件特征与历史工艺库 | 工艺人员对返回结果的可用性判定 | Top-5 可用率；Top-1 采纳率；可比性说明完整率 | b1668、b1669 | | 窗口符合性组 | X4-2 | 全部寻优建议 | 建议参数与正式工艺文件窗口 | 工艺文件窗口上下限 | 越窗建议数（须为零） | b1670 | | 寻优回溯组 | X4-2 | 回放窗口内近一年连续炉次 | 历史炉次参数与检验结果 | 历史实际合格情况 | 回溯有效性；建议可解释性 | b1670、b1671 | | 试炉组 | X4-2 | 由甲方决定是否安排；安排时每类工艺不少于三炉 | 建议参数区间 | 试炉实际检验结果 | 试炉结果与预期方向一致性 | b1671 | | 外观缺陷关联组 | X4-3 | 带不合格票炉次不少于一百二十炉；按牌号与炉型分层 | 曲线段、感应加热记录、介质记录、检验结果 | 检验结论与成因标签 | 显著性与效应量；样本量报告 | b1672、b1673 | | 硬度异常关联组 | X4-3 | 带硬度实测的炉次不少于五百炉 | 加热功率、加热温度、淬火液温度与硬度实测值 | 硬度实测值（客观） | 参数与硬度偏差的可量化对应关系 | b1673、b1674 | | 缺陷溯源组 | X4-3 | 不少于一百二十张不合格票 | 一炉一档全量档案 | 质量工程师成因结论 | Top-1／Top-3 命中率；证据完整率 | b1674、b1675 | | 炉位分散组 | X4-3 | A 档范围内分散度偏大的炉次不少于八十炉 | 装炉明细与炉位级检验结果 | 骨干对分散原因的判定 | 分散归因方向正确比例 | b1672、b1675 | | 构造样本组 | X4-1 至 X4-3 | 五类情形各不少于十炉 | 定向检索的异常炉次 | 检索时记录的异常特征 | 处置与提示的正确性 | b1667 | | 端到端组 | X4-4 | 试点范围内连续炉次 | 装炉登记至检验结论全链 | 实际闭环记录 | 闭环完成率 | b1667 | 表 6-4　数据来源：用例组划分依招标文件 b1667 至 b1675 条目；规模口径依 6.4 节。 ### 6.10 本场景七步执行要点 表 6-5　热处理场景的七步执行要点 | 步骤 | 本场景的具体做法 | 输出 | 签认 | |---|---|---|---| | 一、方案评审 | 确认试点炉型与试点产线；确认正式工艺文件的参数窗口字段；确认质量判定分级；确认关联分析的分层规则（按牌号与炉型） | 本场景验证方案 | 甲方工艺与质量部门 | | 二、就绪度体检 | 四项配对率统计；曲线时间基准对齐核查；温度测量系统校验记录接入核查；分档判定 | 就绪度报告与分档结论 | 我方出具，甲方确认 | | 三、金标准建设 | 八百炉分层抽样；成因标签由工艺与质量骨干双人复核仲裁；检验结果直接取客观实测值 | 金标准集与仲裁记录 | 骨干确认口径 | | 四、环境准备 | 统一曲线重采样口径（固定周期对齐、缺失段标记不插补）；固化派生量计算公式；登记数据集与模型版本 | 重采样与派生量口径说明 | 甲方工艺部门确认 | | 五、执行与见证 | 检索与寻优组执行；关联分析按层内执行；试炉（如安排）由甲方组织、我方记录 | 执行日志与试炉记录 | 甲方见证岗位 | | 六、判定与归因 | 关联结论连同显著性、效应量、样本量一并报告；样本不足类型如实标注；分档结论写入报告 | 验证结论与归因报告 | 联合评审 | | 七、整改复测 | 配对补采、计量与采集链路检查、工艺窗口结构化完成后，跑受影响子集；分层规则修订则该项全量复测 | 复测报告 | 甲方确认闭环 | 表 6-5　数据来源：七步流程见表 2-3；本场景具体做法依 b1667 至 b1675 要求。 ### 6.11 一炉一档字段结构与炉次样例 本场景全部验证都建立在「一炉一档」上：炉次级把工件组成、材料批次、工艺设定、实际曲线、检验结果与处置记录装订到同一炉次号下。字段结构见表 6-6。 表 6-6　一炉一档的字段结构 | 字段组 | 主要字段 | 来源 | L1 核验要点 | |---|---|---|---| | 炉次标识 | 炉次号、炉型、工艺类别、开完工时间 | 炉控系统与生产记录 | 炉控与生产记录的时间基准偏差不超过三十秒 | | 工件组成 | 工件图号、零件号、材料牌号、单件重量、装炉数量、炉位号 | 装炉登记 | 炉位号字段非空率；登记投用前的历史炉次只到炉级 | | 材料批次 | 材料批次号、化学成分报告编号 | 材料检验记录 | 材料批次与工件的配对率 | | 工艺设定 | 工艺卡号与版本、目标温度区间、保温时间、冷却介质与搅拌条件 | 正式工艺文件 | 参数窗口字段结构化完成度，并经甲方工艺部门确认 | | 实际曲线 | 加热段与保温段温度曲线、介质温度曲线、淬火转移时间 | 炉控仪表与新增测温点 | 曲线完整率；测温系统校验状态标记（校验超期段降级标注） | | 检验结果 | 硬度打点值与部位、金相结论、变形量、外观缺陷记录 | 检验与理化记录 | 检验结果与炉次、工件的配对率 | | 处置记录 | 不合格票号、成因结论、返修或报废处置 | 不合格品处置流程 | 成因结论可复核性（是否有记录可回溯） | 表 6-6　数据来源：参数范围依招标文件 b1664、b1665、b1673、b1674；校验状态降级规则见本投标文件 T6 节测温标定口径。 表 6-7 给出两条炉次样例，说明一炉一档装订完成后的形态。样例为格式示意，数值区间按调质与感应淬火的常见工艺窗口给出，实际执行时以真实炉次记录为准。 表 6-7　炉次样例（格式示意） | 炉次号形态 | 工艺类别 | 工件组成摘要 | 工艺设定摘要 | 实际曲线摘要 | 检验结论摘要 | 处置记录 | |---|---|---|---|---|---|---| | 调质炉次号 | 调质 | 链轮轴组工件若干，同牌号同批次，炉位登记完整 | 淬火温度与保温时间按工艺卡窗口设定，介质为约定介质 | 保温段偏差带在窗口内，转移时间实测 | 硬度打点值分布于窗口内，金相结论合格 | 无 | | 感应淬火机床班次号 | 感应淬火 | 链轮若干，逐件登记 | 加热功率与扫描速度按工艺卡设定，淬火液温度有记录 | 加热段曲线完整，出炉表面温度与淬火后温降曲线齐备 | 一件硬度偏上限，外观无烧伤与裂纹 | 偏差件单列入关联性分析样本 | 表 6-7　数据来源：字段结构见表 6-6；测温数据来源见本投标文件 T6 节感知设备配置（加热段、出炉转移段、淬火后工位的测点布置）。 ### 6.12 批次执行与现场安排 本场景的批次顺序由装炉登记的投用时间决定，批次安排见表 6-8。 表 6-8　热处理场景批次执行安排 | 批次 | 内容 | 执行要点 | 见证方式 | |---|---|---|---| | 零 | 装炉登记投用与配对核验 | 登记入口投用后稳定运行不少于两个月；历史炉次按炉级纳入 B 档 | 配对率报告签认 | | 一 | 曲线数据处理口径固化 | 统一重采样周期，缺失段标记不插补；保温偏差带与过冲量计算公式固化 | 口径说明确认 | | 二 | 工艺参数智能匹配（X4-1） | 以目标链轮特征检索历史工艺，与历史实际工艺比对 | 到场见证一次 | | 三 | 参数优化（X4-2） | 回放窗口上回溯检验寻优建议；越窗建议数逐例核对 | 到场见证一次 | | 四 | 质量智能分析（X4-3） | 按牌号与炉型分层后做关联性分析，显著性、效应量与样本量一并报告 | 联合评审 | | 五 | 试炉验证（如甲方安排） | 我方提供建议区间与风险提示，甲方按现行流程决定是否试炉 | 试炉记录签认 | 表 6-8　数据来源：能力项依招标文件 b1667 至 b1675；装炉登记稳定期与试炉安排依 6.6 节。 两条纪律写明。其一，曲线数据的可信度不高于测温系统本身的有效性：校验超期或标定状态不明的批次，其温度数据降级标注为「数据级」，只用于趋势呈现，不进入偏离判定与跨批次比较基线，与本投标文件 T6 节的测温标定口径一致。其二，关联性分析不在样本不足的层内凑结论——层内样本不足时合并相邻层并注明合并规则，仍不足则在报告中如实标注样本量与所需积累炉次的估算。 ### 6.13 与其他场景的复用关系 本场景的工艺卡版本管理方式与板材备料场景一致（见第四节）；材料炉批与成分实测数据，为焊接场景的母材材质核对提供输入（见第七节）；本场景建立的「过程数据与质量结果成对」的建设方式，与焊接场景同源，两场景的配对率统计口径一致，便于横向比较。 ### 6.14　验证结论的去向 热处理场景的验证结论直接影响制造过程类数据集的一项关键声明：**炉次级档案是否真正建立。** 验证中要回答的不是「模型准不准」，而是三个更基础的问题：同一炉次的温度曲线、装炉明细、检验结论能不能对上；同炉不同炉位的受热差异能不能被区分；一条异常曲线能不能回溯到具体工件。这三问任一答不上，制造过程类数据集在热处理域的样本就不具备「过程—结论成对」的性质，后续所有基于它的训练与评测都建立在不牢靠的基础上。 因此本场景的首要产出是**炉次档案完整率的实测值**，按「曲线可取、装炉明细可取、检验结论可关联」三项分别统计并给出联合完整率。这个数低于预期时，处置不是降低判据，而是回到数据采集接入环节查原因——是群控系统取数范围不够、是装炉记录本身没有电子化、还是炉次号在两个系统里编码不一致。**把问题定位到环节，比在验证报告里写一句「数据质量有待提升」有用得多。** ## 七、焊接过程控制智能监控场景验证 本节回应招标文件 3.2.6.5.1.5 焊接过程控制智能监控（b1676）的场景介绍（b1677）与验证要求（b1680）两段，覆盖 b1676 至 b1695 全部单元。 ### 7.1 场景理解与现场问题 焊接是刮板运输机、减速机、机架等核心装备制造的关键成型工艺，焊接质量直接决定设备强度与使用寿命。现场已有十五台焊接机器人，并已通过数据采集与监控系统采集电流、电压、温度、速度等过程参数，但当前数据利用仅停留在参数记录和简单阈值报警层面（b1678）。 场景以多源数据融合与视觉检测为核心，构建焊接过程的智能控制链路：在焊接作业过程中实时采集电流、电压、焊接速度等时序参数，同步通过视觉相机监测熔池状态并对焊缝图像进行缺陷检测；焊接质量评估综合时序参数与视觉数据，判断是否触发预警并决策是否干预参数；工艺参数优化基于历史数据挖掘最优参数组合，为不同工况（焊道类型、板厚、材质）提供参数推荐；质量追溯将参数、视觉数据与检测结果一一关联，支持全程可溯源，形成采集、监测、评估、优化、追溯的完整链路（b1679）。 本场景的验证难点在对象粒度。参数流是连续的，工件与焊道是离散的；只有把对象树做到焊道一级，参数与质量结果才能对上。本方案的对象树为工件、焊缝、焊层、焊道四级，焊道号是参数窗口核对与缺陷归因的最小单位。与此同时，人工焊在现有条件下不具备焊道级参数采集基础，其可用粒度只到工件级或焊缝级。这一差异必须在验证方案中显式标注，否则两类工位的指标混算会把结论做废。 第二个难点是三类数据当前割裂：过程参数、熔池视觉与缺陷检测结果三者各自存在，但没有共同的对象键把它们对上；外观、超声与磁粉三类检测的位置口径也不一致（有的记焊缝编号，有的记大致部位，有的只记工件）。追溯能力的验证因此不能只测「能不能查到」，而要先测「三类数据的关联完整率」。 第三个难点是责任边界。视觉检测在本项目的定位是形貌留痕与尺寸测量，缺陷的最终判定仍由无损检测与检验岗位负责。验证判据须与这一定位一致：视觉通道的指标是检出提示的查全与查准、尺寸测量的误差，而不是替代无损检测的判定结论。同样，参数干预的决策权在工艺人员，系统输出的是预警与建议，验证的是预警的有效性与建议的符合性，不验证自动调参。 ### 7.2 验证范围与被验证能力清单 表 7-1　焊接过程控制智能监控场景被验证能力清单 | 编号 | 被验证能力 | 招标文件依据 | 验证层级 | |---|---|---|---| | X5-1 | 实时数据采集：机器人焊接主要过程参数（电流、电压、预热温度、层间温度、焊接速度、送丝速度）、气体流量、焊道类型（打底／填充／盖面）等时序数据 | b1682、b1683、b1684 | L1／L2 | | X5-2 | 过程状态检测：视觉模型结合熔池实时视频、焊缝表面图像及各类缺陷样本（气孔、裂纹、咬边、余高、弧坑、焊脚偏差等）进行缺陷检测 | b1685、b1686、b1687 | L2 | | X5-3 | 焊接质量评估：结合时序数据与视觉数据，判断是否触发预警并决策是否干预调整参数 | b1688、b1689 | L2／L3 | | X5-4 | 工艺参数优化：基于历史数据挖掘最优参数组合，为不同工况（焊道类型、板厚、材质）提供参数推荐 | b1690、b1691 | L2 | | X5-5 | 焊接质量追溯：参数、视觉数据与检测结果一一关联，支持全程可溯源 | b1692、b1693 | L2／L3 | | X5-6 | 焊接工艺知识库建设：工艺卡片、国标规范、焊丝型号、板厚与材质对应关系、焊道要求及合格参数区间等信息 | b1694、b1695 | L1／L2 | | X5-7 | 焊接过程智能控制全流程验证 | b1681 | L3 | 表 7-1　数据来源：招标文件 b1681 至 b1695 逐条拆解。 ### 7.3 验证所需数据与就绪度核验 表 7-2　焊接场景的数据需求与 L1 核验项 | 数据对象 | 主键 | 验证必须具备的字段 | 来源 | L1 核验项 | |---|---|---|---|---| | 工件 | 工件号（关联施工号、工单号、产品号、零部件号） | 类型、重量、材质、领工与报工时刻、起焊与完工实际时刻 | 制造执行与质量管理系统只读接口；焊接工位扫码补齐实际时刻 | 实际时刻当前有滞后，须靠扫码补齐 | | 焊缝 | 工件号＋焊缝编号 | 位置描述、长度、坡口形式、要求焊脚尺寸、检验要求、里程基准起点 | 工艺文件与对象树配置 | 焊缝编号体系是否已定义并与图纸一致 | | 焊层与焊道 | 工件号＋焊缝编号＋焊层序号＋焊道序号 | 焊道类型（根部、填充、盖面）、起收弧时刻、程序段号、锚定方式与置信等级 | 机器人控制器程序段执行事件；接口未开通时以旁路信号建立焊道边界 | 焊道边界能否稳定建立，是本场景最关键的 L1 项 | | 工艺规程与参数窗口 | 工艺卡号或规程号＋版本号 | 电流、电压、气体流量、焊丝牌号与直径、预热与层间温度要求、外观与尺寸要求、窗口上下限与审批状态 | 工艺与产品数据系统文件导出后字段抽取，工艺人员确认 | 窗口字段须结构化并确认 | | 过程参数时间线 | 工件号＋焊缝编号＋焊道序号＋时间戳 | 电流、电压、送丝速度、焊接速度、摆幅、停留时间、气体流量、线能量计算值、越窗区间 | 产线控制系统只读接口或历史库导出 | 采样周期不低于每秒十点；时间基准是否与工件时刻对齐 | | 温度记录 | 工件号＋焊缝编号＋焊层序号＋时点 | 预热温度、层间温度、测量方式、测点位置 | 夹持式表面热电偶连续上传；装置未到位的工位由移动端扫码录入过渡 | 层间温度当前无实时监测，属补采项 | | 坡口与组对记录 | 工件号＋焊缝编号 | 坡口角度、钝边、组对间隙、错边、定位焊状态、实测值 | 移动端录入；具备条件时线激光轮廓传感器自动测量 | 当前以人工为主，覆盖率需统计 | | 焊后外观与尺寸 | 工件号＋焊缝编号 | 外观缺陷类别与位置、焊脚尺寸、关键尺寸实测值与公差、焊后变形量、图像与标定参数 | 质量管理系统已有照片与检验结论；具备条件时工业相机采像 | 现有照片缺标定参数，不能直接用于尺寸测量 | | 无损检测结果 | 检测报告号（关联工件号与焊缝编号） | 检测方法、缺陷类型、焊缝里程、深度、长度、判定、检测时间 | 检测设备原始数据与报告文件解析后回填；纸质报告增设焊缝编号加里程字段 | 位置口径不一致，须统一为焊缝编号加里程 | | 焊材与消耗品批次 | 出库单号＋物料批次号 | 焊丝牌号与直径与批次、保护气、母材材质证明 | 仓储系统出库记录，焊材领用扫码绑定 | 领用与工件的绑定是否建立 | | 缺陷与返修 | 返修票号或不合格票号（关联工件号与焊缝编号） | 缺陷类型、位置（焊缝编号加里程加层道）、长度、原因分析与措施、返修次数、复检结果 | 票据系统与协同办公流转记录 | 位置字段当前多为文字描述 | | 工艺评定与焊工资质 | 评定编号、资质编号 | 适用范围、有效期 | 质量与人力管理 | 只读接入，用于验证样本的有效性筛选 | 表 7-2　数据来源：招标文件 b1679、b1682 至 b1695 所列参数与数据要素。 L1 的通过要求以自动化焊接产线与机器人工位为范围，分五项。焊道边界锚定成功率不低于百分之九十（按焊道统计）；过程参数采样周期达到每秒十点且连续缺失段占比不超过百分之二；参数流与工件、焊道的时间对齐误差不超过二百毫秒；无损检测结果与焊缝编号加里程的关联率不低于百分之八十；工艺参数窗口完成结构化并经工艺人员确认的规程占比不低于百分之九十。 人工焊工位单列 L1 口径：只要求工件级与焊缝级关联成立，不要求焊道级；层间温度以移动端扫码录入覆盖，覆盖率不低于百分之七十。 温度测量另有两条口径须写明。其一，预热温度的红外读数定位为面分布与区间相对比较：钢材发射率随表面状态变化大，而预热档位间隔仅数十度，单点绝对读数不足以支撑达标判定，达标判定口径以甲方工艺文件规定的测量方式为准。其二，无有效读数的焊层在验证数据集中显式标注缺失，不做插值填充；插值填出的温度会抹平真实的层间等待问题，验证结论反而不可信。 ### 7.4 金标准集与用例设计 本场景的参考答案来源分三类，分别对应三类指标。 缺陷检测类（X5-2 与 X5-2A）的参考答案来自无损检测与检验岗位的判定结论，以及对图像样本的人工标注；标注时逐实例标明「表面可见」与「纯内部」，这一字段决定该实例进哪一项指标的分母。图像标注按缺陷类别逐像素或逐框标注，类别覆盖招标文件所列气孔、裂纹、咬边、余高、弧坑、焊脚偏差六类，另补未熔合、夹渣、焊穿、成形不良、飞溅五类作为扩展类别。标注规模口径：标注图像不少于一万二千张，六类主要缺陷各不少于八百张，扩展类别各不少于两百张；由质检骨干双人独立标注、分歧仲裁。无缺陷样本不少于四千张，用于误报率统计。 质量评估与追溯类（X5-3、X5-5）的参考答案来自历史检验与返修事实，取历史工件不少于两千件，其中含缺陷工件不少于四百件。 参数优化类（X5-4）的参考答案来自工艺规程窗口与历史合格工件的参数分布，并由焊接工艺骨干对推荐结果逐条判定可采用性。 构造样本针对低频高损情形：根部未熔合、层间温度超下限后继续施焊、气体流量骤降、焊丝批次更换后参数未调整、同一焊缝多次返修。每类不少于十五件。 缺陷类别的标注明细与三流关联样例见 7.11 节；批次执行安排见 7.12 节。 ### 7.5 验证指标与通过判据 表 7-3　焊接场景验证指标与通过判据 | 能力 | 指标 | 统计单位 | 基线档 | 目标档 | 不达标处置 | |---|---|---|---|---|---| | X5-1 | 参数项齐套度：六类过程参数加气体流量加焊道类型，按焊道统计齐套比例 | 按焊道 | 机器人工位 ≥90%（层间温度以补采手段计入）；人工焊工位按焊缝级 ≥80% | ≥96%／≥90% | 缺项按参数逐项列明缺口与补采方式 | | X5-1 | 采样周期达标率与连续缺失段占比 | 按焊道 | 采样达每秒十点的占比 ≥95%；连续缺失段占比 ≤2% | ≥98%／≤1% | 缺失段标记不插补，受影响焊道退出参数类判定 | | X5-1 | 焊道类型标注正确率（打底／填充／盖面） | 按焊道 | ≥92% | ≥96% | 错标焊道归因到程序段映射或旁路信号 | | X5-1 | 时间对齐误差（参数流与工件、焊道时刻） | 按焊道 | ≤200ms 的占比 ≥95% | ≤100ms 的占比 ≥95% | 超限焊道单列并检查时钟同步 | | X5-2 | 六类主要缺陷中**表面可见实例**的检出查全率 | 参考答案取无损检测与检验结论中判定为表面可见的实例，加图像人工标注；分母不含纯内部缺陷实例（口径见 7.14） | 裂纹 ≥90%；气孔 ≥85%；咬边 ≥85%；焊脚偏差 ≥90%；余高 ≥88%；弧坑 ≥85% | 各类较基线提升不少于五个百分点 | 低查全类别补标注样本并复测 | | X5-2A | **纯内部缺陷**的过程参数异常提示率与提前量 | 分母取无损检测判出的纯内部缺陷实例；考察视觉与参数联合是否在该焊道上给出过异常提示，并记录提示时点相对检出时点的提前量 | 提示率首期不低于 60%；提前量中位数不低于一个焊道节拍 | 提示率较基线提升不少于五个百分点 | 未达门限则回查参数采样完整性与窗口结构化质量，不记为视觉通道失效 | | X5-2 | 误报率（无缺陷样本被判为缺陷） | 按图像 | ≤12% | ≤7% | 调整判定门限并在无缺陷集上复测 | | X5-2 | 焊脚尺寸测量误差（需相机标定参数齐备） | 按测量点 | 误差 ≤0.5mm 的占比 ≥90% | ≤0.3mm 的占比 ≥90% | 标定不齐备的工位不作此项判定并注明 | | X5-2 | 熔池状态检测的可用性：熔池视频在验证期内可连续获取的时长占比 | 按作业时长 | ≥80% | ≥90% | 中断原因归类（遮挡、烟尘、光照、设备） | | X5-3 | 预警触发的查准率（预警工件最终检验确为不合格） | 按预警 | ≥60% | ≥72% | 误报预警逐例归因 | | X5-3 | 预警触发的查全率（最终不合格工件曾被预警） | 按不合格工件 | ≥75% | ≥85% | 漏报工件逐例回溯参数与视觉证据 | | X5-3 | 预警与最终检验结论的一致性说明完整率（给出预警所依据的参数越窗项或视觉证据） | 按预警 | ≥95% | 趋向全量 | 缺依据的预警判失败 | | X5-3 | 干预建议的方向正确性（由工艺人员判定建议方向是否正确） | 按建议 | ≥75% | ≥85% | 方向错误建议归因到窗口或规则 | | X5-4 | 推荐参数落在工艺规程窗口内的比例 | 按推荐项 | 越窗推荐数为零，出现即该轮不通过 | 保持为零 | 窗口约束补强后全量复测 | | X5-4 | 分工况推荐覆盖率（焊道类型 × 板厚档 × 材质的组合覆盖） | 按工况组合 | 验证期内出现的工况组合覆盖 ≥85%，未覆盖组合说明样本量 | ≥93% | 未覆盖组合列入样本补采 | | X5-4 | 推荐参数的回溯有效性：按推荐参数区间施焊的历史工件合格率与实际执行的对比 | 按工况分组 | 不低于实际执行的合格率 | 高于实际执行，幅度逐期报告 | 未达则缩小推荐范围 | | X5-4 | 推荐结果的可采用性（由焊接工艺骨干逐条判定） | 按推荐项 | 可采用比例 ≥70% | ≥82% | 不可采用项记录原因并补入约束 | | X5-5 | 三流关联完整率：同一焊道的过程参数、视觉数据、检测结果三者齐备的比例 | 按焊道 | 机器人工位 ≥85%，趋向全量；人工焊工位按焊缝级 ≥75% | ≥93%／≥85% | 缺环焊道给出缺口标记，不隐藏 | | X5-5 | 追溯链路抽样核对通过率：从检测结论反查到参数段与图像，逐条核对 | 按抽样条目 | 抽样不少于两百条，通过率 ≥98% | 趋向全部通过 | 未通过条目逐条修复关联键 | | X5-5 | 追溯响应可用性：按工件号或焊缝编号检索，返回完整档案 | 按检索 | 抽样一百次检索，均可返回且内容与原始记录一致 | 保持 | 失败检索归因 | | X5-6 | 知识库条目结构化字段完备率（工艺卡片、规范条款、焊丝型号、板厚与材质对应、焊道要求、合格参数区间） | 按条目 | ≥92% | ≥97% | 缺字段条目列清单 | | X5-6 | 规范版本有效性核查通过率（引用的国家标准与行业标准为现行有效版本） | 按引用条款 | ≥98%，失效引用须标注替代版本 | 趋向全量 | 失效引用逐条更新 | | X5-6 | 知识库问答式调用的条款定位正确率（返回条款与问题匹配且给出出处） | 按查询 | ≥88% | ≥93% | 错位查询补检索特征 | | X5-7 | 端到端：以一个工件为单位，从采集到评估、追溯档案形成的闭环完成率 | 按工件 | 试点范围内 ≥85% | ≥93% | 未闭环工件记录断点环节 | | 分档 | 机器人工位与人工焊工位的可用粒度如实报告 | 按工位类型 | 分别报告，不混算 | 保持 | 不以机器人工位指标代表全厂 | 表 7-3　数据来源：指标项对应招标文件 b1682 至 b1695；阈值为我方按现有采集条件设定的承诺口径，最终随蓝图设计确认。缺陷类别及其分档参照 b1686 所列六类并作扩展。 关于 b1693「支持全程可溯源」的口径：本方案的响应是三流关联完整率趋向全量，并给出基线档与缺环标记机制。做不到静默补齐——任一环缺失时在档案中明确标记缺哪一环、缺的原因，使追溯结果的可信程度本身可被判断。这比承诺一个无条件的「全程可溯源」更能经受现场核查。 ### 图 7-1　焊接场景四级对象树与三流对齐验证 工件号 ＋焊缝编号 ＋焊层序号 ＋焊道序号 归因最小单位 过程参数流 ≥10 点／秒 · 越窗区间 视觉数据流 熔池视频 · 焊缝图像 检测结果流 外观 · 超声 · 磁粉 三流对齐 按焊道键对齐 时间误差 ≤200ms 检测位置统一为 焊缝编号＋里程 质量评估与预警 判据：查准／查全 建议方向正确性 追溯档案 判据：三流关联完整率 缺环须显式标记 粒度分档：机器人工位到焊道级；人工焊工位到工件级或焊缝级，两类指标分别报告不混算 视觉通道承担形貌留痕与尺寸测量，缺陷最终判定以无损检测与检验岗位结论为准 图 7-1　焊接场景四级对象树与三流对齐验证。数据来源：招标文件 b1679 场景主线、b1682 至 b1693 验证要求。 ### 7.6 验证流程与执行方法 焊道边界锚定先行。本场景的全部焊道级指标都依赖焊道边界能否稳定建立。机器人控制器的程序段执行事件是首选锚定方式；原厂接口未开通时以旁路信号（起弧与收弧电信号、送丝启停）建立边界。两种方式的锚定置信等级不同，须在数据中标注，并按置信等级分别统计指标。锚定成功率未达基线时，该工位的焊道级指标不作判定，退到焊缝级。 图像标定是尺寸测量的前提。现有质量管理系统中的照片缺少相机标定参数，只能用于形貌判断，不能用于焊脚尺寸测量。因此尺寸类指标只在完成标定的工位上判定，并在报告中列明哪些工位已标定、哪些未标定。新增工业相机的点位与参数见本投标文件 T6 节。 检测位置口径统一要在验证前完成。外观、超声与磁粉三类检测当前位置口径不一致，须统一为焊缝编号加里程；纸质报告增设该字段。未统一期间的历史检测结果按工件级关联，单列统计，不计入焊道级关联完整率的分母。 视觉与无损检测的关系在验证中严格区分。视觉检出的是提示，无损检测与检验岗位的结论是判定。参考答案一律取后者，但**分母按缺陷是否表面可见分开**：表面可见实例进 X5-2 的查全率分母，纯内部缺陷实例进 X5-2A 的提示率分母。这样分开的理由是物理上的——表面相机拍不到焊缝内部的气孔与夹渣，把内部实例放进视觉查全率的分母，这个指标无论怎么做都达不到。按可达到的口径分设两项指标，验收时两项都能逐类判定；内部缺陷的早期预警能力也不会因为被并进一个做不到的总指标里而看不见。视觉提示但无损检测未发现的，计为误报并保留样本，供后续分析是否属无损检测方法的局限，而不直接改判。 ### 7.7 不通过时的归因与整改复测 本场景的归因方向有六类：焊道边界锚定失败（程序段接口未开通或旁路信号噪声）；采集缺失（层间温度、气体流量、熔池视频）；标定缺失（相机标定参数）；位置口径不统一（检测结果无法对到焊道）；标注样本不足（某类缺陷样本偏少，常见于裂纹与未熔合）；工艺窗口未结构化。 处置分别为：接口推动与旁路方案优化；补采设备与移动端录入过渡；完成标定并重采；统一口径并回溯补录；定向补标注并在该类别上全量复测；完成结构化并由工艺人员确认。 本场景的复测有一条特别要求：凡调整视觉判定门限，必须在无缺陷样本集上同步复测误报率。只报查全率提升而不报误报率变化，是这类指标最常见的失真方式。 ### 7.8 交付物 本场景交付：验证方案；焊道边界锚定方案与置信等级说明；三流关联完整率报告（含缺环清单）；图像标注集与标注规范（含类别定义与仲裁记录）；无缺陷样本集；检测位置口径统一方案与回溯补录记录；回放窗口与构造样本集；验证执行日志；验证报告（含分工位类型、分缺陷类别指标）；工艺知识库条目清单与版本核查记录；归因报告与数据集扩充需求清单；复测报告。 ### 7.9 验证用例清单明细 表 7-4　焊接场景验证用例清单 | 用例组 | 对应能力 | 用例数口径 | 输入构成 | 参考答案来源 | 对应判据 | 覆盖单元 | |---|---|---|---|---|---|---| | 采集齐套组 | X5-1 | 不少于五千个焊道（机器人工位）；人工焊工位不少于一千条焊缝 | 过程参数时间线、温度记录、气体流量、程序段事件 | 工艺要求的参数项清单 | 参数项齐套度；采样达标率；缺失段占比 | b1682、b1683 | | 焊道类型组 | X5-1 | 不少于三千个焊道 | 程序段号与旁路信号 | 工艺规程规定的焊道序列 | 焊道类型标注正确率 | b1684 | | 时间对齐组 | X5-1 | 不少于三千个焊道 | 参数时间戳与工件、焊道时刻 | 扫码记录与程序段事件时刻 | 时间对齐误差分布 | b1682 | | 缺陷检出组 | X5-2 | 标注图像不少于一万二千张；六类主要缺陷各不少于八百张；扩展类别各不少于两百张 | 熔池视频帧与焊缝表面图像 | 质检骨干标注；无损检测与检验结论 | 分类别查全率 | b1685、b1686、b1687 | | 误报组 | X5-2 | 无缺陷样本不少于四千张 | 合格焊缝图像 | 检验结论为合格 | 误报率 | b1687 | | 尺寸测量组 | X5-2 | 已标定工位的测量点不少于一千点 | 标定后图像与标定参数 | 实测焊脚尺寸 | 测量误差分布 | b1686 | | 熔池可用性组 | X5-2 | 验证期内全部作业时长 | 熔池视频流 | 中断记录与原因分类 | 可连续获取时长占比 | b1685 | | 质量评估组 | X5-3 | 历史工件不少于两千件，含缺陷工件不少于四百件 | 时序参数与视觉数据 | 最终检验与返修事实 | 预警查准率与查全率；依据完整率 | b1688、b1689 | | 干预建议组 | X5-3 | 不少于三百条建议 | 预警事件与参数越窗项 | 工艺人员对建议方向的判定 | 建议方向正确性 | b1689 | | 参数优化组 | X5-4 | 工况组合覆盖验证期内全部出现组合；每组合不少于二十件历史工件 | 历史合格工件参数分布与规程窗口 | 规程窗口与历史合格率 | 越窗推荐数；工况覆盖率；回溯有效性；可采用性 | b1690、b1691 | | 追溯组 | X5-5 | 焊道不少于五千个；抽样核对不少于两百条；检索不少于一百次 | 三流数据与检测报告 | 原始记录逐条比对 | 三流关联完整率；抽样核对通过率；检索可用性 | b1692、b1693 | | 知识库组 | X5-6 | 条目不少于八百条；查询不少于三百次 | 工艺卡片、规范条款、焊材与母材对应表 | 现行有效标准与工艺文件 | 字段完备率；版本有效性；条款定位正确率 | b1694、b1695 | | 构造样本组 | X5-2 至 X5-5 | 五类情形各不少于十五件 | 定向检索的异常工件 | 检索时记录的异常特征 | 处置与提示的正确性 | b1681 | | 端到端组 | X5-7 | 试点范围内工件不少于三百件 | 采集至追溯档案全链 | 实际闭环记录 | 闭环完成率 | b1681 | 表 7-4　数据来源：用例组划分依招标文件 b1681 至 b1695 条目；规模口径依 7.4 节。 ### 7.10 本场景七步执行要点 表 7-5　焊接场景的七步执行要点 | 步骤 | 本场景的具体做法 | 输出 | 签认 | |---|---|---|---| | 一、方案评审 | 确认焊缝编号体系与里程基准；确认工艺规程参数窗口；确认缺陷类别定义与检出手段对应关系；确认视觉通道的定位（形貌与尺寸，不替代无损检测判定） | 本场景验证方案 | 甲方工艺与质量部门 | | 二、就绪度体检 | 焊道边界锚定成功率统计；采样周期与缺失段统计；时间对齐误差统计；检测结果与焊缝编号加里程的关联率统计；工艺窗口结构化比例统计 | 就绪度报告与分档结论 | 我方出具，甲方确认 | | 三、金标准建设 | 图像标注按三层标签体系执行；裂纹与未熔合三人标注取多数；无缺陷样本集建立；历史工件参考答案从检验与返修事实回收 | 图像标注集与标注规范 | 质检骨干确认口径 | | 四、环境准备 | 相机标定完成并记录标定参数；检测位置口径统一方案发布；登记模型版本与数据集切片版本 | 标定记录与口径统一方案 | 甲方质量部门确认 | | 五、执行与见证 | 采集与检出各组批量执行；质量评估组按工件执行；追溯抽样核对由见证岗位在场完成 | 执行日志与抽样核对记录 | 甲方见证岗位 | | 六、判定与归因 | 机器人工位与人工焊工位分别报告；分缺陷类别报告查全率并同时报告误报率；三流关联缺环逐条列出 | 验证结论与归因报告 | 联合评审 | | 七、整改复测 | 接口推动、补采、标定、口径统一、定向补标注完成后，跑受影响子集；调整判定门限必在无缺陷集上同步复测误报率 | 复测报告 | 甲方确认闭环 | 表 7-5　数据来源：七步流程见表 2-3；本场景具体做法依 b1681 至 b1695 要求。 ### 7.11 缺陷类别标注明细与三流关联样例 图像标注覆盖招标文件所列六类缺陷（气孔、裂纹、咬边、余高、弧坑、焊脚偏差，b1686），另补五类扩展类别，明细见表 7-6。样本量按缺陷实例计，标注图像总数不少于一万二千张，单张图像可含多个实例；无缺陷样本不少于四千张，用于误报率统计。 表 7-6　焊接缺陷类别标注明细 | 类别 | 判定要点 | 实例量下限 | 参考答案主要来源 | |---|---|---|---| | 气孔 | 表面开口气孔计入 X5-2 分母；纯内部气孔计入 X5-2A 分母。两者均按位置与尺寸记录 | 800 | 无损检测结论＋图像标注 | | 裂纹 | 面状破裂，须与划痕区分；三人标注取多数 | 800 | 无损检测结论＋图像标注 | | 咬边 | 焊趾处沟槽，记录长度与深度档位 | 800 | 检验岗位结论＋图像标注 | | 余高 | 焊缝余高超限，记录测量值 | 800 | 检验岗位结论（已标定工位可测量） | | 弧坑 | 收弧处凹坑及伴随缺陷 | 800 | 图像标注＋检验岗位结论 | | 焊脚偏差 | 焊脚尺寸与不对称度，需标定参数 | 800 | 检验岗位结论（已标定工位） | | 未熔合 | 含根部未熔合，三人标注取多数 | 200 | 无损检测结论 | | 夹渣 | 焊缝内夹杂，属纯内部缺陷，计入 X5-2A 分母，不进视觉查全率 | 200 | 无损检测结论 | | 焊穿 | 熔穿缺陷 | 200 | 检验岗位结论 | | 成形不良 | 宽度不均、蛇形等形貌类 | 200 | 图像标注 | | 飞溅 | 表面附着物，记录密度档位 | 200 | 图像标注 | 表 7-6　数据来源：六类主要缺陷依招标文件 b1686；扩展类别与标注纪律依 7.4 节与表 2-5。 三流关联是追溯能力（X5-5）的物理基础：参数流、视觉流、检测结果须装订到同一焊道。装订完成后的形态见表 7-7；样例为格式示意，实际执行时按真实对象标识填写。 表 7-7　三流关联样例（格式示意） | 焊缝编号 | 焊道（层／道） | 参数数据段 | 图像帧段 | 检测结果引用 | 缺环标记 | |---|---|---|---|---|---| | 工件＋焊缝编号 | 打底 | 起弧至收弧时段的电流、电压、速度序列，锚定置信等级 A | 同段熔池视频帧区间 | 外观与超声结论，位置口径为焊缝编号加里程 | 无 | | 工件＋焊缝编号 | 填充一 | 同上，含层间温度实测值 | 同段帧区间 | 磁粉结论 | 无 | | 工件＋焊缝编号 | 盖面 | 同上 | 同段帧区间 | 外观结论 | 层间温度未采集，显式标注缺失，不插值 | | 工件＋焊缝编号 | 人工焊道 | 旁路信号锚定，置信等级 B | 无熔池视频 | 外观结论，按焊缝级关联 | 粒度退至焊缝级并标注 | 表 7-7　数据来源：参数项依招标文件 b1682 至 b1684；锚定置信等级与粒度分档依 7.6 节，检测位置口径统一要求见 7.6 节。 缺环标记是关联质量的诚实口径。参数、图像、检测三者任缺一环，该焊道不进入关联完整率的分母，而以缺环清单列出；层间温度等暂不具备采集条件的字段，按本投标文件 T6 节口径显式标注缺失，不做插值填充。 ### 7.12 批次执行与现场安排 本场景的批次顺序由焊道边界锚定的就绪度决定，批次安排见表 7-8。 表 7-8　焊接场景批次执行安排 | 批次 | 内容 | 执行要点 | 见证方式 | |---|---|---|---| | 零 | 焊道边界锚定与检测位置口径统一 | 程序段事件接口开通核查，未开通工位以旁路信号锚定并标注置信等级；三类检测位置口径统一为焊缝编号加里程 | 锚定成功率报告签认 | | 一 | 实时数据采集（X5-1） | 参数项齐套度核查，时间对齐误差实测 | 到场见证一次 | | 二 | 过程状态检测（X5-2） | 图像标注集冻结后批量执行，分类别统计查全率与误报率 | 到场见证一次 | | 三 | 质量评估（X5-3） | 时序与视觉联合判定，预警触发与干预决策逐项核对 | 到场见证一次 | | 四 | 参数优化（X5-4） | 分工况回放检验，越窗推荐数逐例核对 | 焊接工艺骨干判定评审 | | 五 | 质量追溯（X5-5） | 抽样工件从检测结果反查到参数与图像，两步可达 | 抽样复核 | | 六 | 工艺知识库（X5-6） | 条目字段完备率与版本有效性核查，条款定位抽测 | 报告确认 | 表 7-8　数据来源：能力项依招标文件 b1681 至 b1695；锚定与口径统一的前置性依 7.6 节。 两个检查点写明。批次零的锚定成功率未达基线时，该工位的焊道级指标不作判定，按焊缝级分档执行并标注，与本投标文件 T6 节的兜底路径一致。批次二之后凡调整视觉判定门限，必须在无缺陷样本集上同步复测误报率，两项变化并列报告（见 7.7 节）。 ### 7.13 与其他场景的复用关系 本场景的母材材质与炉批信息来自热处理场景的材料炉批对象（见第六节）；焊缝与焊道编号体系与板材备料场景的零件号、图号共用同一主键贯通成果（见第四节）；缺陷图像标注规范与健康诊断场景的故障样本标注同属多模态标注范畴，标注口径统一由本投标文件 T1B 节规定，本节不另立。 ### 7.14　验证结论的去向 焊接场景的结论有一条必须在报告中显式写明：**哪些结论适用于机器人焊工位，哪些适用于人工焊工位，两者不得互相外推。** 两类工位的可用数据粒度不同——机器人焊有焊道级的参数流与时间戳，人工焊通常只能到焊缝级甚至工件级。同一个指标在两类工位上的分母不是一回事，混算会得出一个既不代表机器人焊也不代表人工焊的数。本节各判据表已按工位类型分列，验证报告沿用同一分列方式，**每一项结论都标注其适用的工位类型与数据粒度**。 另一条要写明的是视觉通道与无损检测的分工。视觉通道在本场景的定位是形貌留痕与表面特征提取，焊缝内部缺陷的判定依据仍是无损检测与检验结论。因此表面视觉的检出指标，其统计范围限定为**表面可见的缺陷实例**；内部缺陷另设一项「过程参数异常提示」指标，考察视觉与参数联合是否对后来被判出内部缺陷的焊道给出过异常提示，用提示率与提前量作判据。**两类指标分开报告，不合并成一个「缺陷检出率」。** ## 八、刮板输送装备健康智能诊断场景验证 本节回应招标文件 3.2.6.5.1.6 刮板输送装备健康智能诊断（b1696）的场景介绍（b1697）与验证要求（b1700）两段，覆盖 b1696 至 b1712 全部单元。 ### 8.1 场景理解与现场问题 刮板输送机是矿山综采工作面核心输送装备，长期在重载、粉尘、潮湿、大倾角工况下运行，关键部件（链条、链轮、溜槽、减速器、电机、联轴器、液压系统）易出现磨损、疲劳、裂纹、松动、卡滞、渗漏等故障，当前主要依靠现有装备远程运维服务平台进行监控，存在机理规则适配性不足、多模态诊断样本数据管理缺失等问题（b1698）。 场景基于实时运行数据、设备历史故障记录、点检巡检数据、维修保养记录、设备说明书、失效分析报告、运行工况参数构建高质量刮板机健康诊断数据集，通过物联网采集电流、电压、温度、振动、张力、转速、油压、流量等状态数据，结合模型实现诊断数据样本管理、基于时序模型的历史数据分析、工况识别、故障分析及规则智能编排，提升现有平台诊断的准确性、针对性、易用性和持续优化能力（b1699）。 招标文件的表述里有一个关键限定：提升**现有平台**的诊断能力。本场景的验证对象因此不是一套新建系统，而是在既有远程运维平台之上扩展出来的诊断能力，以及支撑这些能力的数据集。远程运维平台由甲方自建自用，原有报警继续独立运行；我方验证的是新增的样本管理、规则编排、时序分析与建议生成四类能力，以及它们相对于现有阈值报警方式的改善。这一边界写清，验证结论才有明确的对照基准。 本场景的数据困难在六个场景中最突出，有三层。 第一层是标签稀缺。现有平台报警不少，故障标签很少，报警与真实故障之间缺少可核对的证据。维修事实（到场检查了什么、拆检发现了什么、换了哪个件、恢复后是否正常）当前没有结构化记录，历史数据也没有事件级标签。这意味着故障样本不是「从历史里导出来」的，而要靠维修事实回填与历史回溯配对逐步形成。验证方案必须接受这个起点，把样本配对情况本身作为一项指标，而不是假装已有一个带标签的数据集。 第二层是信号条件参差。部件级振动测点与轴上角位置基准普遍缺失；不同矿点的采集粒度不同，有的能回传原始波形，有的只有分钟级均值；传感器在井下易损，断链、漂移与失效时有发生。因此诊断能力必须分档，并且分档要以采集链路体检结论为依据，而不是凭经验假设。 第三层是耦合干扰。刮板输送机被液压支架推移、被采煤机在机身上行走，三类设备的运动相互耦合，在役监测信号中含有大量来自其他设备的耦合干扰。不做工况分段与干扰分离就直接做异常检测，误报会高到岗位不愿意看。这决定了工况识别是本场景的前置能力，而不是一项并列能力。 ### 8.2 验证范围与被验证能力清单 表 8-1　刮板输送装备健康智能诊断场景被验证能力清单 | 编号 | 被验证能力 | 招标文件依据 | 验证层级 | |---|---|---|---| | X6-1 | 面向设备健康的诊断数据与样本管理：建立诊断标签体系；支持从历史数据中划取典型故障样本；支持样本质量检查与审核、版本管理、来源追溯 | b1702、b1703、b1704 | L1／L2 | | X6-2 | 故障报警规则智能编排：规则适配不同机型、不同设备结构、不同运行工况和使用现场；实现机理规则台账管理；规则覆盖链条、链轮、溜槽、电机、减速器、液压系统等部件的典型故障；支持根据工况生成候选规则；支持使用历史样本对不同规则展开离线回放、效果验证和对比分析 | b1705、b1706、b1707、b1708 | L2／L3 | | X6-3 | 时序模型的数据分析：实现时序数据价值挖掘、运行工况识别、异常及故障样本发现；支持历史数据质量分析报告；支持基于时序模型的相似故障模式搜索；支持实时数据在线异常检测；并持续优化模型准确性 | b1709、b1710、b1711 | L2／L3 | | X6-4 | 针对报警提醒，提供原因分析、处置方法、备件准备建议 | b1712 | L2／L3 | | X6-5 | 智能健康诊断全流程验证 | b1701 | L3 | 表 8-1　数据来源：招标文件 b1701 至 b1712 逐条拆解。 ### 8.3 验证所需数据与就绪度核验 表 8-2　健康诊断场景的数据需求与 L1 核验项 | 数据对象 | 主键 | 验证必须具备的字段 | 来源 | L1 核验项 | |---|---|---|---|---| | 设备实例 | 设备编码（关联出厂编号、施工号、选型项目号） | 型号、投运日期、所在矿点与工作面条件（长度、倾角、设计运量、配套采煤机与液压支架型号）、服务状态、保修状态 | 产品档案与选型结果、合同与技术协议 | 厂内侧档案必须完整，与选型项目号的关联是否建立 | | 部件档案 | 设备编码＋部件编号 | 电机型号与额定功率与极数与额定电流与额定转速；减速器型号、总传动比与各级传动比、各级齿轮齿数、各轴承型号与安装位置；链轮齿数与节距与轴承型号；刮板链规格；中部槽规格与数量 | 产品档案与技术协议 | 部件档案完整性是特征频率计算的前提，缺失时对应判据自动关闭 | | 测点 | 测点编号（关联设备编码与部件编号） | 所属部件、安装位置与方向、传感器型号与量程、采样率与上传粒度、接线与供电方式、投用与更换记录、在线状态 | 远程运维平台与矿端装置测点配置表 | 测点台账是否与实际一致，是分档判定的依据 | | 运行时序 | 测点编号＋时间戳 | 振动加速度有效值与峰值与峰值因子、可获取的原始波形段、轴承与壳体温度、油温油位与润滑状态、冷却水入口压力与出口流量与水温、电机三相电流电压、功率与功率因数、转速、启停与保护动作状态、数据可信度标记 | 远程运维平台只读视图或接口；矿端本地历史库；工况监测与集中控制侧只读采集 | 采样粒度分档；可信度标记是否可生成 | | 工况段 | 设备编码＋工况段编号 | 起止时刻、工况类型（空载、正常运输、重载、启停、检修）、负载水平、转速区间、耦合干扰标记 | 由工况识别产出 | 工况识别是前置能力，其输出质量直接影响后续判据 | | 同工况基线 | 设备编码＋测点编号＋工况类型＋基线版本 | 特征量分布、控制限、样本区间、建立时间、有效性状态 | 由历史数据回放建立并按周期更新 | 基线建立所需的历史时长是否满足 | | 报警与事件 | 事件编号（关联设备编码与测点编号） | 原始报警记录与阈值配置历史、归并后的事件、证据等级、建议检查顺序、相似案例索引 | 远程运维平台报警日志只读接入 | 原有报警继续独立运行，归并与分级为新增能力 | | 服务工单 | 工单号（关联设备编码与事件编号） | 报修现象、到场时间、检查项与结果、拆检发现、处置动作、更换部件与备件编码、处置与恢复时间、恢复验证结论 | 售后服务系统只读接入 | 维修事实当前无结构化记录，属补录优先项 | | 备件与交期 | 备件编码 | 名称、适配部件、库存数量、出入库记录、外采件交期、随车备件包配置 | 备件管理系统 | 与库存控制场景共用物料编码主键 | | 故障案例 | 案例编号（关联设备编码、事件编号、工单号） | 故障部件与失效模式、故障前后数据段区间、工况与配置条件、处置方法、验证结果、可比性标签 | 由事件与维修事实对齐后入库 | 当前数量少，须在跟踪矿点逐步积累 | | 故障机理知识与故障名录 | 故障编码 | 部件、失效模式、机理描述、征兆特征量、判据条件、处置方法、所需备件 | 失效分析报告、设备说明书与专家整理 | 故障名录须先成文，是标签体系与规则台账的共同依据 | | 采集链路体检记录 | 测点编号＋体检时点 | 断链、漂移、饱和、恒值、量程不符的判定结论与证据 | 由数据质量分析产出 | 体检是分档的触发条件，须常态化 | 表 8-2　数据来源：招标文件 b1698、b1699、b1702 至 b1712 所列数据与能力要素。 L1 的通过要求以跟踪矿点为范围，分五项。设备实例与部件档案在厂内侧的完整率不低于百分之九十五（按设备统计，部件档案以特征频率计算所需字段齐备为准）；测点台账与实际一致率不低于百分之九十；运行时序的有效在线率不低于百分之八十五（按测点与时长统计）；故障名录完成成文并经甲方售后与技术部门确认，条目覆盖链条、链轮、溜槽、电机、减速器、液压系统六类部件；维修事实回填入口投用并完成不少于一百条试填。 本场景有一项前置的 L1 核验：采集链路体检。体检的输出是每个测点的可用状态与可用粒度，它决定了该测点上能做到哪一档诊断。体检未通过的通道在验证中退出判断，只做趋势呈现并输出检查提醒，这部分测点单列统计，不计入主指标分母。这一条不做，后面所有指标都可能建立在不可信的信号上。 ### 8.4 诊断标签体系与样本管理的验证口径 招标文件 b1702 要求「建立诊断标签体系」，这是本场景唯一一条明确要求建立体系的条目，也是数据集侧最核心的交付。本方案把标签体系定为三个维度交叉：部件维度（链条、链轮、溜槽、电机、减速器、液压系统、联轴器）、失效模式维度（磨损、疲劳、裂纹、松动、卡滞、渗漏、润滑不良、过载、不平衡、不对中、轴承损伤、电气异常）、证据等级维度（四档）。三个维度交叉形成标签空间，每个样本至少带一个部件标签与一个失效模式标签，并标注其证据等级。 证据等级的四档定义是本场景判据可信的基础，须在验证方案中固化。 表 8-3　故障样本的证据等级四档 | 等级 | 定义 | 典型来源 | 可用于 | |---|---|---|---| | 事实级 | 有拆检发现与更换记录证实故障部件与失效模式 | 服务工单的拆检发现与更换部件 | 模型训练与指标计算的参考答案 | | 机理级 | 无拆检证实，但征兆特征量与机理判据一致，且经技术岗位复核认可 | 特征频率命中、温度与振动同步上升等 | 可用于训练；指标计算时单列报告 | | 偏离级 | 仅表现为相对同工况基线的显著偏离，无明确失效模式 | 基线偏离检测结果 | 异常检测的正样本，不作故障分类参考答案 | | 数据级 | 疑似由采集链路问题引起的异常 | 体检判定为断链、漂移、饱和、恒值 | 不作故障样本；用于采集链路质量分析 | 表 8-3　数据来源：招标文件 b1702 诊断标签体系要求与 b1710 异常及故障样本发现要求；分级方式按现场证据可得性设定。 样本管理能力的验证按招标文件所列四项逐项落判据：样本划取（从历史数据中按事件时点与工况条件划取故障前后数据段）、质量检查与审核（自动检查加人工审核两道）、版本管理（样本集的版本与变更记录）、来源追溯（每条样本可回溯到设备、测点、时间段与工单）。 ### 8.5 金标准集与用例设计 本场景的金标准集建设方式与其他五个场景不同，原因是标签不是现成的。做法分两路并行。 回溯配对路：取跟踪矿点近三年的服务工单，逐单回溯其对应的运行数据段，由售后与技术骨干判定该单是否构成有效故障事实、故障部件与失效模式是什么、数据段区间如何界定。规模口径：回溯服务工单不少于六百单，形成事实级样本不少于一百八十条，机理级样本不少于两百条。六类部件各不少于二十条事实级或机理级样本；某类部件样本不足二十条时，该部件的故障分类指标不作判定并注明样本量。 正常样本路：在同工况条件下取确认无异常的运行数据段作为负样本，规模不少于三千段，覆盖空载、正常运输、重载、启停四类工况。负样本的「确认无异常」以该时段前后无报修、无非计划停机、无相关换件为判定条件。 回放窗口取跟踪矿点连续不少于十二个月的原始运行数据与同期报警日志、服务工单，用于规则回放对比与在线异常检测的回溯检验。 构造样本针对不可能等来的情形：链条断链前的张力异常、减速器某级轴承早期点蚀、液压系统内漏导致的推移异常、电机单相电流偏置。这类情形不能人为制造，做法是从多矿点历史数据中定向检索相似片段并由技术骨干确认，每类不少于八段；确认不足时如实标注该类情形暂无样本。 故障样本的分层结构与报警事件样例见 8.13 节；批次执行安排见 8.14 节。 ### 8.6 验证指标与通过判据 表 8-4　健康诊断场景验证指标与通过判据 | 能力 | 指标 | 统计单位 | 基线档 | 目标档 | 不达标处置 | |---|---|---|---|---|---| | X6-1 | 诊断标签体系的覆盖完整性：六类部件与十二类失效模式的标签定义齐备，每个标签给出征兆特征量与判据条件 | 按标签 | 标签定义齐备率 ≥95%，缺失标签列明原因 | 趋向全量 | 缺定义的标签补入故障名录 | | X6-1 | 样本划取正确率：划取的数据段区间与骨干判定的区间重合度 | 按样本 | 重合度达标（起止时刻偏差不超过划取窗口的百分之二十）的比例 ≥85% | ≥92% | 划取规则修订后复测 | | X6-1 | 样本质量检查的检出率：对人为注入的质量问题样本（缺失、错标部件、数据段错位、重复）的检出 | 按注入样本 | ≥92% | ≥97% | 补检查规则 | | X6-1 | 样本审核流程的留痕完整性：审核人岗位、时间、结论、修改前后值 | 按审核动作 | 抽样复核不少于两百条，逐条可追溯 | 趋向全量 | 缺留痕动作判未完成 | | X6-1 | 版本管理可用性：样本集版本可回溯到任一历史版本并给出差异 | 按版本操作 | 抽样不少于三十次版本回溯，均可完成且差异正确 | 保持 | 失败操作归因 | | X6-1 | 来源追溯完整率：每条样本可回溯到设备、测点、时间段与工单 | 按样本 | ≥95%，趋向全量 | 趋向全量 | 不可追溯样本退出金标准集 | | X6-2 | 机理规则台账的部件覆盖：链条、链轮、溜槽、电机、减速器、液压系统的典型故障均有规则条目 | 按部件与故障类型 | 六类部件全部覆盖；每类部件的典型故障覆盖 ≥80% | ≥92% | 未覆盖故障类型列入台账补充计划 | | X6-2 | 规则按机型与结构适配的正确率：同一故障在不同机型上的规则参数（特征频率、阈值、工况约束）自动适配后由技术岗位判定正确 | 按规则实例 | ≥85% | ≥92% | 错误适配项归因到部件档案字段 | | X6-2 | 按工况生成候选规则的可用率：候选规则经技术岗位判定可直接启用或小幅调整后启用 | 按候选规则 | ≥70% | ≥82% | 不可用候选记录原因 | | X6-2 | 规则离线回放对比：在同一历史样本集上，新编排规则与现有阈值规则的查全率、查准率、报警条数对比 | 按规则集与样本集 | 在查全率不低于现有规则的前提下，报警条数减少，减少幅度如实报告 | 查全率高于现有规则且报警条数进一步减少 | 未达则保留现有规则并说明 | | X6-2 | 回放过程的可复现性：同一规则集与同一样本集重复回放三次，结果一致 | 按回放 | 三次结果完全一致 | 保持 | 不一致即排查随机性来源 | | X6-3 | 运行工况识别准确率（空载、正常运输、重载、启停、检修五类） | 按时间片 | ≥88% | ≥93% | 低准确类别补特征或合并类别 | | X6-3 | 耦合干扰标记的正确率（由技术骨干对抽样片段判定） | 按抽样片段 | ≥80% | ≥88% | 错标片段归因到集中控制状态取数 | | X6-3 | 在线异常检测的误报水平 | 按台与周 | 单台单周误报不超过三条 | 不超过一条 | 超限则提高基线控制限并复测查全率 | | X6-3 | 在线异常检测的查全率（以事实级样本为参考答案） | 按事实级样本 | ≥70% | ≥82% | 漏报样本逐例回溯特征量 | | X6-3 | 异常检测的提前期：异常首次被检出早于报修时刻的时长 | 按事实级样本 | 提前不少于二十四小时的比例 ≥50% | ≥65% | 提前期不足的失效模式单列 | | X6-3 | 相似故障模式搜索 Top-5 命中率（返回的历史案例中至少一条与当前故障同部件同失效模式） | 按检索 | ≥75% | ≥85% | 未命中项补案例库或补检索特征 | | X6-3 | 历史数据质量分析报告的完整性：测点在线率、断链、漂移、饱和、恒值、量程不符六类问题的统计与清单 | 按报告 | 六类问题均有统计与测点级清单；报告按周期出具 | 保持并增加趋势对比 | 缺项补齐 | | X6-3 | 模型持续优化的可验证性：每轮优化给出版本号、训练数据版本、指标变化与回归结果 | 按优化轮次 | 每轮齐备，缺一不接受 | 保持 | 补齐记录 | | X6-4 | 原因分析的部件定位正确率（A 档条件下到部件级，B 档到测点级） | 按报警事件 | A 档部件级 Top-1 ≥60%、Top-3 ≥82%；B 档测点级 ≥85% | ≥72%／≥90%／≥92% | 未命中项逐例复核 | | X6-4 | 处置方法建议的可采用率（由售后技术岗位判定） | 按建议 | ≥75% | ≥85% | 不可采用建议记录原因并补入知识 | | X6-4 | 备件准备建议的命中率（实际更换的备件在建议清单中） | 按服务工单 | ≥70% | ≥82% | 未命中项归因到部件档案或备件适配关系 | | X6-4 | 建议检查顺序的有效性：按建议顺序检查时，命中实际故障所需的检查项数 | 按服务工单 | 中位数不超过三项 | 不超过两项 | 顺序规则修订 | | X6-4 | 报警归并效果：同一设备同一时间窗相关通道的多条报警被归并为一次事件，原始报警保留 | 按事件 | 归并正确率 ≥90%；原始报警保留完整 | ≥95% | 错并事件逐例复核 | | X6-5 | 端到端：以一次报警处置为单位，从报警归并、原因分析、处置建议到维修事实回填的闭环完成率 | 按报警事件 | 跟踪矿点范围内 ≥70% | ≥85% | 未闭环事件记录断点环节 | | 分档 | 各矿点与各测点的可达诊断层级如实报告 | 按矿点与测点 | 分档统计并说明受限原因 | A 档占比逐期提升 | 不以 A 档结论代表全部矿点 | 表 8-4　数据来源：指标项对应招标文件 b1702 至 b1712；阈值为我方按样本积累条件设定的承诺口径，最终随蓝图设计确认。 误报水平用「单台单周条数」而不是百分比，是刻意的选择。异常检测的分母是时间片，百分比很小也可能意味着每天十几条报警，岗位就不看了；按台按周计条数才是现场真正关心的量。这一口径须在验证方案评审时与甲方售后部门确认。 ### 8.7 分档规则 本场景的分档比其他场景细，因为采集条件的差异最大。 表 8-5　健康诊断场景的分档规则 | 档位 | 数据条件 | 可达诊断层级 | 可判定的指标 | 不可判定的指标 | |---|---|---|---|---| | A 档 | 具备原始波形段与可靠转速信号，部件档案齐备，采集链路体检通过 | 部件级定位 | 全部指标 | — | | B 档 | 仅有分钟级特征量均值，部件档案齐备 | 测点级与趋势级 | 工况识别、趋势异常、事件管理、处置建议 | 部件级定位、特征频率类判据 | | C 档 | 键相或转速信号缺失 | 测点级 | 同 B 档，但不做阶次分析相关判据 | 阶次类判据 | | D 档 | 采集链路体检未通过 | 退出判断 | 仅数据质量分析与检查提醒 | 全部诊断类指标 | | E 档 | 矿方授权不可得 | 不接入 | 以三类不依赖新增测点的手段（厂内档案分析、服务工单统计、同型设备对照）缩减范围交付 | 全部在线类指标 | 表 8-5　数据来源：招标文件 b1699 所列采集范围与 b1709 至 b1711 时序分析要求；分档条件按现场采集条件差异设定。 ### 图 8-1　健康诊断场景的分档验证与规则回放 运行时序 振动 · 温度 · 电气 报警日志 现有平台只读接入 服务工单 维修事实回填 采集链路体检 断链 · 漂移 · 饱和 恒值 · 量程不符 样本配对 工单 × 数据段 证据等级四档 事实／机理／偏离／数据 分档判定 A 部件级／B 测点级 C 无阶次／D 退出判断 体检结论 规则离线回放 新编排规则 vs 现有阈值 同一历史样本集 三次回放结果须一致 在线异常检测 同工况基线偏离 判据：单台单周误报条数 报警建议输出 原因分析 · 处置方法 备件准备 · 检查顺序 判据：采纳率 · 命中率 对照基准＝现有远程运维平台的阈值报警方式；原有报警继续独立运行，归并与分级为新增能力 维修事实回填形成的事实级样本，是查全率与部件定位指标的唯一参考答案来源 图 8-1　健康诊断场景的分档验证与规则回放。数据来源：招标文件 b1698 现状与 b1702 至 b1712 验证要求。 ### 8.8 验证流程与执行方法 本场景执行上有四处安排。 体检先于一切。首轮验证之前完成跟踪矿点全部测点的采集链路体检，输出每个测点的可用状态与可用粒度，并据此生成分档台账。台账随验证报告提交，并在后续每个验证周期更新一次。哪些矿点、哪些设备当前支持何种粒度的诊断，应当成为一件可查的事实，而不是每次讨论时重新估计。 维修事实回填要降低填报负担。回填入口设在服务工单流程中，系统按报警事件与工单的时间、设备关联做预填，经手人只需确认或修正。验证时统计两项：回填入口的可用性（能否在工单流程中完成填报）与预填准确率（预填内容被直接确认的比例）。填报负担过重会直接导致数据不进来，这一点比模型更决定本场景的成败。 规则回放须严格固定样本集与规则版本。回放对比的公平性依赖三件事：样本集冻结、规则版本标识、回放过程无随机性。本方案要求同一规则集与同一样本集重复回放三次结果完全一致，这是回放结论可被引用的前提。 在线异常检测的验证按真实运行节奏进行，不缩短。在线检测的误报水平只有在真实流量上才有意义，验证期不少于连续八周，期间不调整基线控制限；调整一律记入变更记录并重新起算观察期。 ### 8.9 不通过时的归因与整改复测 本场景的归因方向有六类：部件档案字段缺失（直接关闭特征频率类判据）；测点缺失或安装位置不当（部件级定位无法成立）；采集链路问题（体检未通过）；工况识别不准导致后续误判；样本量不足（某类部件或某类失效模式）；故障名录条目缺失。 处置分别为：补齐档案字段并重新开启判据；提出测点加装建议（点位与设备参数见本投标文件 T6 节），加装前按 B 档交付；输出检查提醒并退出该通道的判断；改进工况识别特征并在工况金标准上复测；如实标注样本量不足并给出需要积累多少条才能支撑判定的估算；补充故障名录并同步更新标签体系与规则台账。 本场景的复测有一条特别要求：凡调整异常检测的基线控制限，必须同时报告查全率与误报水平两项的变化。单独报告其中一项没有意义——控制限放宽则查全升、误报升，收紧则相反，只报一项等于没报。 ### 8.10 交付物 本场景交付：验证方案；采集链路体检报告与分档台账；诊断标签体系（部件、失效模式、证据等级三维定义）；故障名录；故障样本集（含事实级与机理级样本、来源追溯与版本记录）；正常样本集；回放窗口与构造样本集；维修事实回填入口投用情况与预填准确率报告；规则台账与回放对比报告；历史数据质量分析报告；验证执行日志；验证报告（含分档说明与分部件指标）；归因报告与数据集扩充需求清单；复测报告。 ### 8.11 验证用例清单明细 表 8-6　健康诊断场景验证用例清单 | 用例组 | 对应能力 | 用例数口径 | 输入构成 | 参考答案来源 | 对应判据 | 覆盖单元 | |---|---|---|---|---|---|---| | 标签体系组 | X6-1 | 七类部件 × 十二类失效模式的标签定义 | 故障名录、失效分析报告、设备说明书 | 甲方确认的故障名录 | 标签定义齐备率 | b1702 | | 样本划取组 | X6-1 | 事实级样本不少于一百八十条；机理级不少于两百条 | 服务工单与对应运行数据段 | 骨干判定的数据段区间 | 划取正确率 | b1703 | | 样本质检组 | X6-1 | 人为注入质量问题样本不少于两百条，四类问题各不少于五十条 | 在正常样本上注入缺失、错标、段错位、重复 | 注入记录 | 质量检查检出率 | b1703 | | 审核与版本组 | X6-1 | 审核动作不少于两百条；版本回溯不少于三十次 | 样本集的审核与版本操作 | 操作预期结果 | 留痕完整性；版本可用性；来源追溯完整率 | b1703、b1704 | | 规则台账组 | X6-2 | 六类部件的典型故障规则条目 | 机理知识与部件档案 | 技术岗位对规则正确性的判定 | 部件覆盖；机型适配正确率 | b1705、b1706 | | 候选规则组 | X6-2 | 不少于两百条候选规则 | 工况段与部件档案 | 技术岗位的可用性判定 | 候选规则可用率 | b1707 | | 规则回放组 | X6-2 | 回放窗口不少于十二个月；新旧规则各回放三次 | 冻结历史样本集 | 事实级样本与历史报警记录 | 查全率与报警条数对比；回放可复现性 | b1708 | | 工况识别组 | X6-3 | 时间片不少于五万片，五类工况各不少于五千片；耦合干扰抽样不少于五百片 | 电气量、转速、集中控制状态 | 骨干对抽样片段的判定 | 工况识别准确率；耦合标记正确率 | b1709 | | 在线检测组 | X6-3 | 连续不少于八周真实流量 | 实时运行数据与同工况基线 | 期间的报修与事实级样本 | 单台单周误报条数；查全率；提前期 | b1710、b1711 | | 相似检索组 | X6-3 | 不少于两百次检索 | 当前故障数据段 | 历史案例的部件与失效模式 | Top-5 命中率 | b1710 | | 质量分析组 | X6-3 | 全部测点，按周期出具 | 运行时序与测点台账 | 体检判定结论 | 六类问题统计与清单完整性 | b1710 | | 建议输出组 | X6-4 | 报警事件不少于三百起 | 归并后事件与部件档案、备件数据 | 服务工单的拆检发现与更换记录 | 部件定位命中率；处置可采用率；备件命中率；检查项数中位数 | b1712 | | 报警归并组 | X6-4 | 不少于五百起原始报警 | 同设备同时间窗多通道报警 | 骨干判定的事件边界 | 归并正确率；原始报警保留完整性 | b1712 | | 构造样本组 | X6-1 至 X6-4 | 四类情形各不少于八段 | 多矿点定向检索片段 | 技术骨干确认的异常特征 | 处置与提示的正确性 | b1701 | | 端到端组 | X6-5 | 报警事件不少于两百起 | 报警至维修事实回填全链 | 实际闭环记录 | 闭环完成率 | b1701 | 表 8-6　数据来源：用例组划分依招标文件 b1701 至 b1712 条目；规模口径依 8.5 节。 ### 8.12 本场景七步执行要点 表 8-7　健康诊断场景的七步执行要点 | 步骤 | 本场景的具体做法 | 输出 | 签认 | |---|---|---|---| | 一、方案评审 | 确认跟踪矿点与授权范围；确认故障名录与四档证据分级；确认误报水平的统计口径（单台单周条数）；确认与现有阈值报警的对照方式 | 本场景验证方案 | 甲方售后与技术部门 | | 二、就绪度体检 | 全部测点采集链路体检；设备与部件档案完整率核查；测点台账一致性核查；故障名录成文确认；维修事实回填入口试填 | 就绪度报告与分档台账 | 我方出具，甲方确认 | | 三、样本建设 | 六百单服务工单回溯配对；正常样本三千段建立；构造样本定向检索；标签体系三维定义发布 | 故障样本集与正常样本集 | 售后与技术骨干确认 | | 四、环境准备 | 冻结回放样本集与规则版本；同工况基线按历史回放建立并登记版本；在线检测基线控制限设定后不在观察期内调整 | 基线版本登记与回放配置 | 我方出具，甲方复核 | | 五、执行与见证 | 规则回放三次一致性校验；工况识别与相似检索批量执行；在线检测按真实流量连续运行不少于八周 | 执行日志与观察期记录 | 甲方见证岗位 | | 六、判定与归因 | 分档分部件报告；查全率与误报水平成对报告；样本不足的部件或失效模式如实标注并给出所需积累量 | 验证结论与归因报告 | 联合评审 | | 七、整改复测 | 部件档案补齐、测点加装建议、工况识别改进、名录补充完成后，跑受影响子集；调整控制限必同时复测查全率与误报水平 | 复测报告 | 甲方确认闭环 | 表 8-7　数据来源：七步流程见表 2-3；本场景具体做法依 b1701 至 b1712 要求。 ### 8.13 故障样本分层结构与报警事件样例 故障样本按部件分层，六类部件的样本量下限见表 8-8。事实级样本指有服务工单与拆检发现佐证的事件，机理级样本指除事实佐证外、数据段区间与失效模式的对应关系也经技术骨干确认的样本。分层口径与 8.5 节一致：合计事实级不少于一百八十条、机理级不少于两百条，六类部件各不少于二十条。 表 8-8　故障样本分层结构（单位：条） | 部件 | 覆盖的典型失效模式 | 事实级下限 | 机理级下限 | 样本不足时的处理 | |---|---|---|---|---| | 链条 | 断链、拉伸变形、磨损超限、卡链 | 40 | 50 | 该失效模式指标不作判定并注明 | | 链轮 | 齿面磨损、点蚀、断齿 | 36 | 40 | 同上 | | 溜槽 | 磨损、变形、焊缝开裂 | 24 | 26 | 同上 | | 电机 | 绕组过热、轴承损伤、单相电流偏置 | 26 | 28 | 同上 | | 减速器 | 轴承点蚀与剥落、齿面胶合、渗漏 | 30 | 32 | 同上 | | 液压系统 | 内漏、外漏、压力异常、卡滞 | 24 | 24 | 同上 | 表 8-8　数据来源：部件范围依招标文件 b1698、b1706；失效模式依 b1698 所列故障类型与故障名录；证据分级依表 8-3。 失效模式的标注以故障名录为准。名录未成文之前，标签体系只做框架不做判定；名录经甲方售后与技术部门确认后，标签体系同步冻结，后续新增失效模式按版本管理（见 8.4 节）。 表 8-9 给出一条报警事件的样本形态样例，展示「从报警到事实」的装订粒度。样例为格式示意，实际样本以真实工单与数据段为准。 表 8-9　报警事件样本样例（格式示意） | 字段 | 内容 | |---|---| | 样本编号 | 设备编码＋报警事件序号 | | 归并前原始报警 | 同一事件触发的多条阈值报警记录，含时间序列 | | 运行数据段 | 报警前后约定窗口的电流、电压、温度、振动、张力、转速、油压、流量特征 | | 工况标记 | 空载／正常运输／重载／启停，含三机联动耦合干扰标记 | | 事实佐证 | 服务工单、拆检发现、更换部件记录 | | 标注结论 | 部件、失效模式、证据等级；双人判定一致或仲裁记录编号 | | 处置与结果 | 实际处置措施与处置后运行情况 | | 来源追溯 | 数据段来源矿点编码、工单号、版本记录 | 表 8-9　数据来源：采集参数范围依招标文件 b1699；样本管理要求依 b1702 至 b1704。 ### 8.14 批次执行与现场安排 本场景的批次顺序由采集链路体检与维修事实回填的投用进度决定，批次安排见表 8-10。 表 8-10　健康诊断场景批次执行安排 | 批次 | 内容 | 执行要点 | 见证方式 | |---|---|---|---| | 零 | 采集链路体检与分档台账 | 跟踪矿点全部测点逐点体检，输出可用状态与粒度，生成分档台账 | 体检报告签认 | | 一 | 维修事实回填入口投用 | 入口设在服务工单流程，系统按报警事件预填，经手人确认或修正；统计可用性与预填准确率 | 投用情况报告确认 | | 二 | 诊断数据与样本管理（X6-1） | 标签体系冻结后执行样本划取、质量检查、版本与追溯用例 | 到场见证一次 | | 三 | 规则智能编排（X6-2） | 候选规则生成后在冻结样本集上离线回放，新旧规则同集对比，重复回放三次核对可复现性 | 回放对比报告签认 | | 四 | 时序数据分析（X6-3） | 工况识别金标准判定；在线异常检测按真实流量连续运行不少于八周，期间不调整基线控制限 | 观察期起止确认 | | 五 | 报警处置建议（X6-4） | 原因分析、处置方法与备件建议逐项判定可采用性 | 评审会集中判定 | 表 8-10　数据来源：能力项依招标文件 b1701 至 b1712；体检、回填与观察期要求依 8.8 节。 两个检查点写明。批次零的分档台账未出具之前，后续批次的指标一律按待判定处理——哪些矿点与设备支持何种粒度的诊断，须有可查的事实依据。批次四的观察期内不调整基线控制限，调整即记入变更记录并重新起算观察期，这一条在 8.8 节已述，此处作为执行纪律再次明确。 ### 8.15 与其他场景的复用关系 本场景的设备实例对象关联选型项目号，把在役失效事实回流到产品智能选型场景的历史方案成熟度判断（见第三节）；备件准备建议与库存控制场景共用物料编码主键与库存数据（见第五节）；本场景的四档证据分级方式，与焊接场景的缺陷判定层级、热处理场景的质量判定层级同属一类设计，三者的标注口径统一到各自场景的判据口径上，避免标注口径与判据口径分别演进。 ### 8.16　验证结论的去向 健康诊断场景的结论去向集中在一处：**哪些故障模式当前具备可验证条件，哪些不具备。** 本场景的困难不在方法，在于故障样本的稀缺与不均衡。刮板输送机的重大故障发生频次低，历史记录中可用于验证的实例有限；而常见的轻微异常虽然样本多，却往往没有对应的处置记录与结论。因此验证的第一步是**故障模式的可验证性盘点**：按故障名录逐条核对，该模式在历史数据中有多少实例、实例是否带判定结论、判定结论是否可关联到时序段。盘点结果分三档登记——可验证、样本不足但可观察、当前无验证条件。 三档的处置不同。可验证的按既定判据验证；样本不足的，验证报告中给出当前实例数与达到可判定所需的实例数，并建议补采方式；无验证条件的，如实列出并说明原因（无判定记录、无采集手段或该模式在本厂未发生），**不以合成样本充数**——合成的故障样本可以用于训练，但不能用于验证该故障模式是否真能被识别，这是两件事。 盘点表随验证报告提交，它同时也是设备管理部门的一份有用材料：它第一次把「我们有哪些故障、记录到什么程度」这件事按统一口径理清。 ## 九、六场景验证的汇总、回流机制与实施安排 本节回应招标文件 3.2.6.5 数据集场景验证服务要求的总体部分（b1602、b1603）与 3.2.6.5.1 专业场景验证服务的统领要求（b1604），把六个场景的验证组织为一套可排期、可核查的工作。 ### 9.1 六场景验证的横向汇总 六个场景的验证难度不同，数据起点不同，可排期的时间也不同。横向排在一起看，便于判断先做哪个、哪个需要先补数据。 表 9-1　六场景验证的横向比较 | 场景 | 数据起点 | 最关键的 L1 前置条件 | 主要判据类型 | 分档必要性 | 建议排期位置 | |---|---|---|---|---|---| | 产品智能选型 | 历史方案以文档散存，无结构化库；校核公式已签封 | 历史方案归集与结构化；签封公式可只读获取 | 复算一致性（确定性）＋排序质量（统计性） | 中（配套参数与投运评价需补录） | 第一批 | | 板材备料工艺智能设计 | 63 万张图纸与配对卡片，天然成对监督样本 | 图卡配对关系显性化；28 道工序字典成文 | 字段级一致性（高阈值）＋自动通过率 | 低（数据条件最好） | 第一批 | | 库存控制智能化 | 多系统数据齐全但口径三套并存 | 双口径定义与报表对账；库存快照机制 | 口径一致性＋回溯检验＋对比基线 | 中（部分台账需补录） | 第二批 | | 热处理过程智能监控 | 过程参数在采，但炉次与工件、材料、检验无稳定关联 | 装炉工位登记投用；配对率达标 | 关联性分析＋归因命中率 | 高（炉位级与炉级分档） | 第二批 | | 焊接过程控制智能监控 | 参数已采，视觉与检测结果割裂 | 焊道边界锚定；检测位置口径统一 | 检出指标＋三流关联完整率 | 高（机器人与人工焊分档） | 第二批 | | 刮板输送装备健康智能诊断 | 报警多、标签少，维修事实无结构化记录 | 采集链路体检；维修事实回填入口投用；故障名录成文 | 误报水平＋查全率＋采纳率 | 最高（五档） | 第三批 | 表 9-1　数据来源：第三至八节各场景 L1 核验要求汇总。 排期建议的依据是数据就绪度，不是业务重要性。板材备料与产品选型放在第一批，因为前者有现成的成对样本、后者有已签封的确定性公式，两者都能在数据补采尚未完成时就产出可核查的指标，适合作为方法框架的首次检验。热处理、焊接、库存三个场景的关键前置条件都需要在业务流程中增设登记或统一口径，这类工作有固定的投用与稳定期，排在第二批。健康诊断放在第三批，因为它的故障样本只能随真实故障逐步积累，验证窗口本身需要时长。 ### 9.2 统一的汇总判据 六个场景各有一套指标，验收时还需要一组跨场景可比的汇总判据，用于回答「场景验证这项服务做成了没有」。本方案给出五项。 表 9-2　场景验证服务的汇总判据 | 汇总判据 | 口径 | 基线档 | 目标档 | |---|---|---|---| | 条目应答完整性 | 招标文件六个场景验证要求所列条目，均有对应验证项、指标与判定结论 | 全部条目有对应验证项与判定结论；未能判定的条目须给出受限原因与所缺数据 | 全部条目完成判定 | | L1 通过场景数 | 完成数据就绪度核验并达到各自 L1 通过要求的场景数 | 六个场景中不少于五个达到 L1 通过要求，未达场景给出缺口与补齐计划 | 六个场景全部达到 | | L2 指标达基线比例 | 各场景 L2 指标中达到基线档的比例（按指标项统计，六场景合并） | ≥85%；未达基线的指标项逐项给出归因与整改计划 | ≥95% | | L3 端到端闭环场景数 | 完成端到端任务级验证并形成闭环记录的场景数 | 不少于四个场景完成端到端闭环 | 六个场景全部完成 | | 错题回流有效性 | 验证失败用例中，转化为数据集扩充或修订需求并被实际执行的比例 | ≥70% | ≥85% | 表 9-2　数据来源：招标文件 b1602 至 b1712 条目总数与结构；基线档按分批排期的可达性设定。 第五项是本节与一般功能测试最大的区别，也是本包价值所在。场景验证如果只输出一份「通过／不通过」的报告，它对甲方的长期价值有限；只有把失败用例转化为数据集的具体改进，验证才真正参与了数据资产的建设。因此把回流有效性列为汇总判据之一，并要求逐条可核查。 ### 9.3 验证结果回流数据集的机制 回流不是一句原则，它需要固定的格式与固定的接收方。本方案的做法是把每一条失败用例转化为一条结构化的数据集改进需求，格式固定为六个字段，提交数据集加工生产侧（见本投标文件 T1 节）。 表 9-3　数据集改进需求的字段格式 | 字段 | 内容 | 示例口径 | |---|---|---| | 来源用例 | 失败用例编号、所属场景、所属验证项 | 可回溯到原始输入与输出 | | 失败表现 | 具体错在哪一字段或哪一判断 | 不写「准确率不够」，写「某类坡口的倒角要素被漏提」 | | 归因结论 | 四类方向判断之一及其证据；数据侧缺陷按 S3 节缺陷字典归类定级 | 输入数据问题／标注口径问题／样本不足／实现侧问题；数据侧部分映射到采集、解析、标注、加工、治理五类成因与高、中、低三级分级 | | 所需补充 | 需要补什么数据、补多少、补什么特征 | 「某复杂度层的压弯件样本需补三百张，需覆盖板厚八毫米以上」 | | 影响范围 | 该缺口还会影响哪些验证项与哪些场景 | 跨场景影响须列明 | | 优先级与期限 | 按影响范围与整改难度定级 | 与分批排期对齐 | 表 9-3　数据来源：本方案按招标文件 b1604 专项场景验证服务要求设计；字段设计目标是使需求可直接进入数据集加工工单。 回流的接收与执行在数据集运营服务管理平台上留痕（见本投标文件 T3 节）：需求提交、受理、执行、复测、关闭五个状态，每次状态变更记录时间与岗位。回流有效性这项汇总判据，按关闭状态的需求条数占提交条数的比例统计。 ### 图 9-1　场景验证与数据集建设的回流闭环 数据集版本 N 四大数据集切片 场景验证执行 L1／L2／L3 判定 失败用例归因 贡献度与错题溯源 改进需求 六字段结构化 切片投放 失败用例 归因结论 数据集加工生产：补采 · 补标注 · 修订口径 · 扩充样本 → 数据集版本 N＋1 五状态留痕：提交 · 受理 · 执行 · 复测 · 关闭（在运营平台上可查） 版本升级后重新投放 复测受影响子集 箭头上标注传递内容；闭环的收敛条件是改进需求的关闭率与复测通过率同时达标 图 9-1　场景验证与数据集建设的回流闭环。数据来源：招标文件 b1603 服务定位；归因与血缘能力见本投标文件 T2C 节第 24、25 条工具链。 ### 9.4 里程碑与分批排期 六个场景按三批推进，每批内部按七步流程执行。排期以建设周期至二〇二八年五月为总约束，具体月份随蓝图设计与实施计划确认，本节给出相对顺序与各阶段的进入与退出条件。 表 9-4　六场景验证的里程碑与进退条件 | 阶段 | 内容 | 进入条件 | 退出条件 | 覆盖场景 | |---|---|---|---|---| | 准备期 | 验证方法框架评审；六场景验证方案编制；主键贯通验证 | 项目启动，数据集建设方案确认 | 方法框架与六份验证方案通过评审；七类跨场景主键完成端到端追溯 | 六场景 | | 第一批 L1 | 数据就绪度核验 | 源系统只读接口开通；历史资料归集启动 | 选型与备料两场景达到 L1 通过要求 | 选型、备料 | | 第一批 L2／L3 | 能力项与端到端验证 | 金标准集冻结；验证环境就绪 | 两场景 L2 指标达基线比例满足汇总判据；端到端闭环完成 | 选型、备料 | | 第二批 L1 | 数据就绪度核验，含登记投用与口径统一 | 装炉登记、焊接扫码、库存快照机制投用；双口径确认 | 热处理、焊接、库存三场景达到 L1 通过要求 | 热处理、焊接、库存 | | 第二批 L2／L3 | 能力项与端到端验证 | 金标准集与回放窗口冻结 | 三场景 L2 指标达基线比例满足汇总判据 | 热处理、焊接、库存 | | 第三批 L1 | 采集链路体检；维修事实回填投用；故障名录成文 | 跟踪矿点授权到位 | 健康诊断场景达到 L1 通过要求，分档台账出具 | 健康诊断 | | 第三批 L2／L3 | 能力项与端到端验证；在线检测观察期不少于连续八周 | 事实级样本量达到各部件下限 | 场景 L2 指标达基线比例满足汇总判据 | 健康诊断 | | 整改复测期 | 未达基线指标的整改与回放复测 | 归因报告与改进需求提交 | 复测通过；改进需求关闭率达汇总判据 | 六场景 | | 观察与归档 | L4 观察期记录；验证档案归档 | 各场景完成 L3 | 验证报告与档案移交，档案可按场景、用例、数据集版本三个维度检索 | 六场景 | 表 9-4　数据来源：招标文件建设周期要求与各场景数据补采的投用周期；具体月份随实施计划确认。 有三处时序约束需要单独说明，它们决定了排期不能压缩。装炉工位登记投用后须稳定运行不少于两个月才有足够炉次支撑炉位级分析。焊接的检测位置口径统一涉及纸质报告格式调整，须等一个完整的检验周期才能回收到统一口径的数据。健康诊断的在线异常检测观察期不少于连续八周，且期间不调整基线控制限。这三项属于客观时长，不因资源投入增加而缩短。 ### 9.5 验证组织与投入 验证工作由我方组建验证组承担，按场景分组，人员投入随批次滚动。验证组的职能分三类：方案与判据设计、金标准集建设与标注仲裁、执行与归因。标注工作量集中在板材备料（图卡配对与判读依据标注）、焊接（图像标注）、健康诊断（样本回溯配对）三个场景，须按批次提前启动。 表 9-5　各场景的主要工作量构成 | 场景 | 工作量重心 | 需甲方岗位配合的环节 | 配合强度 | |---|---|---|---| | 产品智能选型 | 历史方案归集与结构化；金标准标注 | 选型骨干标注与仲裁；校核公式版本确认；端到端见证 | 中 | | 板材备料工艺智能设计 | 图卡配对；判读依据标注；闭合门限标定 | 工艺骨干标注与差异判定；工序字典与分档规则成文；打印抽检 | 高 | | 库存控制智能化 | 双口径定义与对账；快照回溯构建 | 财务与物料管理岗口径确认与判定评审 | 中 | | 热处理过程智能监控 | 配对关系建立；成因标签标注 | 热处理工艺与质量骨干复核仲裁；试炉决策 | 中 | | 焊接过程控制智能监控 | 图像标注；焊道边界锚定；位置口径统一 | 质检骨干标注；焊接工艺骨干判定；检测报告格式调整 | 高 | | 刮板输送装备健康智能诊断 | 工单回溯配对；标签体系与故障名录 | 售后与技术骨干判定；维修事实回填；矿点授权协调 | 高 | 表 9-5　数据来源：第三至八节各场景金标准集与用例设计要求。 ### 9.6 风险与应对 本节列出六个场景验证共同面对的前提风险及应对方式，使每一项风险都有对应的处置措施、责任方与触发时点。 表 9-6　场景验证的主要风险与应对 | 风险 | 影响 | 应对 | 回退口径 | |---|---|---|---| | 源系统只读接口未按期开通 | L1 无法完成，相关验证项无法起算 | 分档接入：接口不可得时以受控批量导出按约定命名交换；导出同样可支撑 L1 核验 | 该数据域相关验证项顺延，在报告中列明受阻接口与影响范围 | | 补采登记未按期投用（装炉位置、焊接扫码、维修事实） | 炉位级、焊道级、部件级分析无法成立 | 登记入口以系统预填加经手人确认方式降低负担；投用前以移动端录入过渡 | 相关场景按 B 档交付并注明分析层级 | | 口径未统一（库存三套口径、焊接检测位置口径） | 指标无法核对，验收产生争议 | 口径确认列为 L1 前置条件，未确认不进入指标判定 | 该场景指标判定顺延至口径确认后 | | 故障或缺陷样本天然稀少 | 某类部件或某类缺陷的指标无法判定 | 构造样本与定向检索相结合；如实标注样本量不足并给出所需积累量 | 不强行给结论，该类指标标注为样本量不足 | | 感知设备到位时间影响依赖新增数据的验证项 | 视觉尺寸测量、层间温度、介质温度相关指标无法起算 | 按设备到位时间排期；到位前以人工录入或形貌判断过渡 | 相关指标顺延并在报告中列明依赖设备 | | 矿方授权不可得（健康诊断） | 该矿点在线类指标无法判定 | 按 E 档以三类不依赖新增测点的手段缩减范围交付 | 该矿点不纳入在线类指标统计，单列说明 | | 判据定得不合理 | 指标长期不达标或虚高 | 判据在验证方案评审时与甲方共同确认；首轮验证后设一次判据复核窗口 | 修订判据须经双方评审并留记录，修订前后结果并列报告 | 表 9-6　数据来源：各场景 L1 核验结论与招标文件所述现场数据条件。 ### 9.7 交付物汇总与验收口径 六个场景的交付物已在各节末列出，汇总后共五类，按类别给出验收口径，便于一次核收。 表 9-7　场景验证服务交付物汇总与验收口径 | 类别 | 交付物 | 份数口径 | 验收口径 | |---|---|---|---| | 方案类 | 验证方法框架说明；六份单场景验证方案；判据登记表 | 1＋6＋1 | 经甲方业务与技术部门评审通过并留评审记录；判据登记表字段齐备 | | 数据资产类 | 六个场景的金标准集；回放窗口；构造样本集；正常样本集（焊接、健康诊断）；标注规范与仲裁记录 | 按场景 | 版本冻结；隔离方式可复核（切分规则随集提交）；标注一致率达门限；仲裁记录可追溯 | | 执行记录类 | 用例卡清单；执行日志；见证签认记录；打印抽检与演练记录 | 按用例与场景 | 任一条验证结论可在两步内回溯到用例卡与原始输出；见证记录含岗位与时间 | | 报告类 | 数据就绪度报告（6）；分档台账（热处理、焊接、健康诊断）；六份验证报告；归因报告；复测报告；历史数据质量分析报告（健康诊断，按周期） | 按场景与周期 | 报告按表 11-5 九章结构出具；第八章分档与受限说明不可省；指标值与用例卡结果一致 | | 回流类 | 数据集改进需求清单及其状态记录 | 按需求条数 | 按表 9-3 六字段填写；关闭率达表 9-2 汇总判据；每条需求可追到来源用例 | 表 9-7　数据来源：第三至八节各场景交付物清单汇总；验收口径按表 9-2 汇总判据设定。 验收采用两段式。第一段是形式核收：对照表 9-7 逐项核对交付物是否齐备、格式是否符合约定。第二段是抽样复核：由甲方从已出具的验证结论中随机抽取不少于三十条，逐条回溯到用例卡、原始输出与参考答案，核对结论与记录一致；抽样复核发现不一致的，该条结论作废并重新执行，不一致比例超过百分之十时该场景报告整份退回重出。两段式的用意是让验收既有清单可依，又不止于清单。只核清单，一份内容空洞的报告也能通过。 ### 9.8 本服务与质量测评服务的分工边界 招标文件把数据集质量测评（清单第 7 项，b0804r08）与数据集场景验证（3.2.6.5，b1602）列为两项服务，两者容易混淆，此处写明分工，避免重复工作与口径打架。 表 9-8　场景验证与质量测评的分工边界 | 比较项 | 数据集场景验证（本节） | 数据集质量测评（本投标文件 S3 节） | |---|---|---| | 评什么 | 数据集在具体业务任务上的可用性 | 数据集自身的质量属性 | | 参考答案 | 业务事实与业务骨干判定 | 质量评测规范所列指标口径 | | 指标例 | 要素抽取正确率、工序一致率、预测误差、归因命中率、误报水平 | 完整性、规范性、一致性、真实性、多样性、标注准确性等 | | 出具主体 | 我方验证组出具，甲方见证 | 第三方具资质机构出具盖章报告 | | 结果用途 | 定位数据集的具体缺口，驱动扩充与修订 | 证明数据集达到规范要求，支撑验收 | | 交叉点 | L1 数据就绪度结论与质量测评的完整性、一致性结论相互对照；场景侧暴露的质量缺陷进入同一套缺陷整改与复测流程 | 同左 | 表 9-8　数据来源：招标文件 b1602 场景验证定位与 b0804r08 质量测评要求。 两项服务共用一套缺陷整改流程，也共用同一套缺陷字典与样本标识：场景验证归入数据侧的缺陷，按 S3 节定义的成因五类（采集、解析、标注、加工、治理）与高、中、低三级分级登记，样本以唯一标识定位并映射到施工号、图号、炉次号、焊道号、设备编码，三道关口的缺陷记录可合并统计。 但两项服务不共用指标。场景验证发现「某类坡口的倒角要素被漏提」，这是场景侧的失败；它在质量测评口径下对应的可能是该数据集切片的标注准确性不足。两边各按自己的指标报告，整改在同一流程中执行，复测时两边分别复测。这样安排的好处是任何一侧的结论都不必依赖另一侧的口径，口径冲突的风险因此下降。 ### 9.9 本节不重复论述的内容 为避免与其他章节重复，以下内容在本节只引用不展开：四大数据集的规模与数据卡见本投标文件 T1C 节；数据集自身的质量指标体系与第三方盖章评测见 S3 节；评测引擎、归因溯源与血缘追溯三条工具链的功能见 T2C 节；统一模型网关与训推环境见 T13 节；感知与检测设备的型号参数与质保见 T6 节；源系统接入方式见 T12 节；验证档案的存储、版本与审计见 T3 节；五个通用场景的验证方案见 T14 节。本节与上述各节的口径一致，发现不一致时以招标文件原文为准。 ### 9.10 六场景验证数据资产规模一览 为便于核对各场景验证数据资产的总量投入，把第三至八节的规模口径汇总为一表。表列数字均为下限口径，最终以蓝图设计确认的版本为准；规模的意义在于支撑指标精度与分层报告，不在多，见 2.3 节。 表 9-9　六场景验证数据资产规模一览 | 场景 | 金标准集 | 回放窗口 | 构造样本 | 其他专项集 | |---|---|---|---|---| | 产品智能选型 | 不少于三百个历史选型任务，四类工作面主层各不少于三十个 | 不少于五十个完整任务 | 缺失、越界、单位不一致、互斥四类共不少于六十例 | 标定与回溯补录：配套接口参数按历史方案回溯；真实新任务不少于二十个 | | 板材备料工艺智能设计 | 不少于三千张图纸及配对卡片，五个复杂度层各不少于三百张，三维格式不少于三百张 | 端到端以不少于两个真实项目承担（各四百张量级） | 格式异常四类各不少于二十例；历史变更单不少于一百件 | 门限标定集一千张，与金标准集不重叠 | | 库存控制智能化 | 健康评级不少于六百个物料编码（四品类各不少于一百二十个）；复盘记录不少于一百五十条 | 不少于八个连续历史计划周期，按表 5-6 字段组冻结 | 报关延误、退货、项目变更、价格急变四类各不少于十五例 | 对账基线：三个历史周期双口径对账 | | 热处理过程智能监控 | 不少于八百炉，其中带完整检验结果不少于五百炉、带成因结论不少于一百二十炉 | 近一年试点范围连续炉次 | 装炉量偏离、牌号边缘、介质异常、保温过冲、炉位分散五类各不少于十炉 | 链轮为主要对象，齿轨与刮板各不少于八十炉 | | 焊接过程控制智能监控 | 标注图像不少于一万二千张；历史工件不少于两千件（含缺陷不少于四百件） | 分工况回放，覆盖焊道类型、板厚、材质组合 | 根部未熔合、层间温度超限施焊、气体流量骤降、焊丝批次更换未调参、多次返修五类各不少于十五件 | 无缺陷样本不少于四千张，用于误报率统计 | | 刮板输送装备健康智能诊断 | 回溯服务工单不少于六百单，形成事实级不少于一百八十条、机理级不少于两百条 | 跟踪矿点连续不少于十二个月原始数据与同期报警日志、工单 | 断链前兆、轴承早期点蚀、液压内漏、电机单相偏置四类各不少于八段 | 正常样本不少于三千段，覆盖四类工况 | 表 9-9　数据来源：第三至八节各场景金标准集与用例设计小节的规模口径汇总。 三项纪律跨场景统一。隔离纪律：金标准集与回放窗口自冻结起不进入训练，切分规则随集提交。不足纪律：任一层样本量不足下限时，该层指标不作判定并如实标注所需积累量，不降低门槛凑结论。版本纪律：各集冻结后变更须经评审并留差异记录，复测沿用原用例编号加轮次后缀。 ## 十、服务采购清单中与本节相关条目的落位说明 本节回应招标文件第五章 3.2.1 服务采购清单（b0803）及其表格各行（b0804r01 至 b0804r08）。清单各行为招标文件给定的采购标的与备注，属清单型条目而非论述型要求；本节的作用是说明每一行在本投标文件中的应答位置，并逐行写明与场景验证服务的关系，使评审可按清单逐项索引。清单表头为序号、名称、单位、数量、备注五列（b0804r01），我方按该表头逐行应答，单位与数量照清单填写，不作变更。 ### 10.1 清单逐行应答位置 表 10-1　服务采购清单逐行应答位置与本节关系 | 清单序号 | 名称（单位／数量） | 应答位置 | 与场景验证服务的关系 | |---|---|---|---| | 1 | 数据资源建设服务（套／1） | 本投标文件 T12 节数据资源采集接入；多格式多模态接入部分见 T1A 节 | 六个场景的验证取数通道均依赖本项；本节第三至八节各场景表格中的「来源」列即对应本项所建接入通道（b0804r02） | | 2 | 数据集加工生产专项智能工具链建设服务（套／1） | 本投标文件 T2 节总述与 T2A／T2B／T2C 三节分述 | 本节的验证执行依托第 23 条多协议模型评测引擎、第 24 条数据贡献度归因与错题溯源、第 25 条数据集—模型版本血缘追溯三条工具链，不另建评测工具（b0804r03） | | 3 | 数据集运营服务管理平台建设服务（套／1） | 本投标文件 T3 节 | 验证档案、留痕、版本与审计记录在该平台的版本管理与全流程审计管理模块中统一管理（b0804r04） | | 4 | 系统集成服务（套／1） | 本投标文件 T7 节 | 验证环境的服务器与连接器安装适配、密码机国密算法调试、硬件网络连接属该节范围；本节只核验验证环境是否按环境基线记录就绪（b0804r05） | | 5 | 数据集加工生产实施服务（套／1） | 本节为该项第 1 条中「数据集场景验证服务」的应答；其余各条见下表 10-2 | 本节是该清单行的直接落点（b0804r06） | | 6 | 信息安全风险评估服务（套／1） | 本投标文件 T10 节 | 验证环境与验证数据的等级保护与密码应用要求随该节执行；本节的验证数据按敏感级别决定其可进入的环境（b0804r07） | | 7 | 数据集质量测评服务（套／1） | 本投标文件 S3 节 | 该项评的是数据集自身的质量；本节评的是数据集在场景任务上的可用性。两者的交叉点是 L1 数据就绪度结论与 S3 完整性、一致性结论的相互对照（b0804r08） | 表 10-1　数据来源：招标文件 b0803、b0804r01 至 b0804r08 清单原文。 ### 10.2 第 5 项实施服务八条备注的应答位置 清单第 5 项的备注共八条，范围远大于场景验证一项。为便于索引，逐条列明应答位置。 表 10-2　清单第 5 项备注逐条应答位置 | 备注条 | 内容要点 | 应答位置 | |---|---|---| | 第 1 条 | 数据治理规划和实施服务、行业大模型训练推理技术服务、数据加工生产服务、数据集建设及指标要求、数据集场景验证服务、数据集运营推广服务、关键技术攻关服务在内的全流程实施服务 | 治理见 T4／T4A／T4B；训推见 T13；加工生产见 T1／T1A／T1B；规模指标见 T1C；**场景验证见本节与 T14 节**；运营推广见 T3；技术攻关见 T8 | | 第 2 条 | 技术标准验证，参与全国数标委标准验证和试点应用工作 | 参与方式与产出见本卷「数据治理体系总体方案」节第六章；我方牵头制定标准的路线见 T8 节 6.5；本节产出的六场景验证指标与判据定义方式，作为标准验证的实证材料之一 | | 第 3 条 | 构建数据标准专家库 | 本投标文件 T8 节 | | 第 4 条 | 建设数据标注规范，覆盖不同数据类型 | 本投标文件 T1B 节；本节各场景的标注口径统一到该节规范，不另立 | | 第 5 条 | 项目「软建设」配套措施，约 30+ 项配套文件、措施、机制 | 本投标文件 T8 节；本节的六份场景验证方案、判据定义规则、错题回流机制属其中的机制类成果 | | 第 6 条 | 项目组织实施与保障措施，不少于 7 份项目内部管理制度 | 本投标文件 S1 节 | | 第 7 条 | 安全合规建设：核查不可商用内容、承诺数据来源合法性、对个人信息与敏感地理信息与重要行业数据与企业秘密数据去标识化或脱敏、平台具备全流程审计和日志记录与严格权限校验和访问 | 本投标文件 T10 节；本节的处置见 10.3 | | 第 8 条 | 知识产权：论文不少于 5 篇、发明专利不少于 3 项、软件著作权不少于 6 项 | 本投标文件 T8 节 | 表 10-2　数据来源：招标文件 b0804r06 备注八条原文。 ### 10.3 验证数据的合规处置 清单第 5 项备注第 7 条对数据安全合规提出要求（b0804r06）。本节范围内的验证数据涉及三类需要处置的内容，处置方式如下。 企业秘密类数据占比最高：图纸、工艺卡片、校核公式、工艺参数窗口、物料价格、客户项目信息。处置方式是分级与最小必要：验证用数据按敏感级别决定其可进入的环境，最高级数据不出企业内网，验证在内网就地进行；金标准集与回放窗口的存储、访问与导出按权限控制并留审计记录。 个人信息类数据主要出现在服务工单与检验记录的经手人字段。处置方式是去标识化：验证数据中保留岗位标识，去除个人姓名与联系方式；判定记录中记录判定人岗位，不记录姓名。本节各处的见证与判定记录均按此口径。 敏感地理信息类数据出现在健康诊断场景的矿点位置与工作面条件。处置方式是按矿点编码替代具体位置，工作面条件保留技术参数（长度、倾角、设计运量）而去除地理坐标；跨矿点对照分析使用编码。 验证过程的审计与权限按本投标文件 T10 节执行，审计记录覆盖验证数据的访问、导出与删除动作，覆盖范围趋向全量，并以抽样复核验证其有效性。 ### 10.4 关于清单第 7 项表述的口径说明 清单第 7 项的备注中含「全量评测」「全维度数据质量合规核验目标」「缺陷整改全闭环管控目标」等表述（b0804r08）。本投标文件在对外承诺上统一按可验收口径表述：首轮评测覆盖本项目自建数据集，覆盖率趋向全量并给出覆盖清单与未覆盖部分的原因；质量核验按 S3 节所列指标维度逐项开展，维度覆盖趋向完整并逐期扩充；缺陷整改按提交、受理、执行、复测、关闭五状态管理，关闭率逐期报告并趋向完全闭环。该项的详细指标、方法与实施过程见 S3 节，本节不重复。本节与该项的衔接点是：场景验证暴露的数据缺陷，按同一套缺陷整改流程进入 S3 节的整改与复测，不另立一套流程。 ### 10.5 清单填写口径 服务采购清单在投标文件中的填写按以下口径执行：序号、名称、单位、数量四列照招标文件原文填写，不增不减不改；备注列按我方响应内容填写，逐项标注本投标文件中的应答章节号与页码，页码在合稿定版后统一回填。清单中名称为「套」且数量为「1」的各项，我方按整套响应，不作拆分报价之外的范围切割；分项报价明细见本投标文件 B3 节。清单各行与第六章技术与商务规格差异表的对应关系见 B9 节；凡存在差异的条目一律在该表中列明，不在本节以文字方式隐含表述。 ## 十一、验证用例卡、判据登记与报告格式约定 本节是对第二节方法框架的格式化落地，回应招标文件 b1604 对专业场景验证服务的要求，使六个场景的验证执行有统一载体。评审可按本节格式核查任一条验证结论的来源。 ### 11.1 验证用例卡 用例卡是验证执行的最小单位，一条验证项对应一组用例卡。用例卡固定十二个字段，缺字段的用例不进入执行。 表 11-1　验证用例卡的字段定义 | 字段 | 内容 | 填写要求 | |---|---|---| | 用例编号 | 场景代号＋验证项编号＋序号 | 全局唯一，复测沿用原编号并加复测轮次后缀 | | 所属验证项 | 对应表 3-1 至表 8-1 中的能力编号 | 一条用例只对应一个能力编号 | | 招标文件依据 | 对应单元 id | 必填，便于逐条溯源 | | 验证层级 | L1／L2／L3／L4 | 单选 | | 输入 | 输入数据的对象标识与版本 | 以主键加版本标识，不写文件名 | | 数据集版本 | 本次执行所用数据集切片的版本号 | 必填，与模型版本成对 | | 模型或规则版本 | 本次执行所用模型版本或规则集版本 | 必填 | | 参考答案 | 金标准标注值、历史实际结果或人工判定 | 注明来源与标注仲裁记录编号 | | 判据 | 度量口径、基线档、目标档 | 引用表中的判据条目编号，不在用例卡内另定 | | 执行记录 | 执行时间、执行环境、原始输出 | 原始输出以引用方式指向存储位置 | | 判定结论 | 通过／不通过／不适用 | 不适用须注明原因（如分档受限、样本不足） | | 归因与处置 | 不通过时的归因方向、证据、改进需求编号 | 与表 9-3 的改进需求对应 | 表 11-1　数据来源：本方案按招标文件各场景验证要求的条目结构设计。 ### 11.2 用例卡样例 为说明填写粒度，给出两条样例，一条取自板材备料场景，一条取自健康诊断场景。样例中的数值为格式示意，实际执行时按真实结果填写。 表 11-2　用例卡样例一（板材备料场景） | 字段 | 内容 | |---|---| | 用例编号 | X2-9-0417 | | 所属验证项 | X2-9 图纸元素解析 | | 招标文件依据 | b1631 | | 验证层级 | L2 | | 输入 | 图号与零件号标识的二维图纸一张（带坡口与压弯特征），图纸版本号随对象标识 | | 数据集版本 | 产品工艺设计数据集切片，版本号随发布 | | 模型或规则版本 | 要素解析规则集版本号＋加工方法分档规则版本号 | | 参考答案 | 金标准标注：坡口角度、钝边、压弯线位置、材料牌号、板厚、粗糙度符号作用面；双人标注一致，无需仲裁 | | 判据 | 尺寸与板厚与牌号 ≥98%（表 4-4）；坡口与压弯线 ≥95%；本例按要素实例逐项判定 | | 执行记录 | 执行时间、执行环境标识、原始解析结果文件引用 | | 判定结论 | 不通过——坡口角度被识别为倒角，压弯线位置偏移超出容差 | | 归因与处置 | 归因为样本不足：该类复合特征（坡口与压弯相邻）在训练样本中偏少；改进需求编号对应「该复杂度层补三百张样本，需覆盖板厚八毫米以上」；复测范围为同类特征用例子集加该要素类别全量 | 表 11-2　数据来源：格式依表 11-1；判据依表 4-4；招标文件依据 b1631。 表 11-3　用例卡样例二（健康诊断场景） | 字段 | 内容 | |---|---| | 用例编号 | X6-4-0092 | | 所属验证项 | X6-4 报警原因分析与处置建议 | | 招标文件依据 | b1712 | | 验证层级 | L2 | | 输入 | 某跟踪矿点一台设备的一次报警事件，含归并前原始报警记录与报警前后运行数据段 | | 数据集版本 | 制造过程与质量数据集中的健康诊断切片版本号 | | 模型或规则版本 | 规则集版本号＋时序异常检测模型版本号 | | 参考答案 | 事实级样本：服务工单拆检发现与更换部件记录；由售后与技术骨干复核确认 | | 判据 | A 档部件级 Top-1 ≥60%、Top-3 ≥82%；处置建议可采用率 ≥75%；备件命中 ≥70%（表 8-4） | | 执行记录 | 执行时间、分档判定结论（本例为 A 档，采集链路体检通过且部件档案齐备）、原始输出引用 | | 判定结论 | 部分通过——部件定位 Top-1 命中，备件建议未命中实际更换件 | | 归因与处置 | 归因为部件档案字段缺失：该型减速器某级轴承型号未录入，备件适配关系无法建立；改进需求为补齐部件档案轴承型号字段并重建适配关系；复测范围为同型设备的备件建议用例子集 | 表 11-3　数据来源：格式依表 11-1；判据依表 8-4；招标文件依据 b1712。 ### 11.3 判据登记表 全部判据集中登记，统一版本管理。判据一旦进入执行即冻结，修订须经甲方与我方共同评审并留记录，修订前后的结果并列报告。判据登记表的字段为：判据编号、所属场景与验证项、招标文件依据、度量口径（分子、分母、统计单位）、基线档、目标档、不达标处置、依赖的数据条件、分档适用范围、版本与评审记录。 这张表的实际作用是防止两类常见争议：一是验收时对「准确率」的统计单位各执一词，二是中途修改阈值而无记录。把口径与版本写在同一张表里并由双方确认，两类争议都能避免。 表 11-4　判据登记样例（三条，摘要形态） | 判据编号 | 所属验证项 | 招标文件依据 | 度量口径摘要 | 基线档 | 目标档 | 不达标处置摘要 | |---|---|---|---|---|---|---| | X1-5-P2 | 产品智能选型 · X1-5 选型智能推荐 | b1617、b1618 | Top-3 命中率：历史最终配置落在推荐前三位的任务数／推荐组任务总数，按任务统计 | ≥85% | ≥90% | 未命中项逐例归因，区分知识库缺口与排序规则缺口 | | X3-4-P1 | 库存控制智能化 · X3-4 物料需求预测 | b1656 至 b1658 | 与企业现行做法在同一历史窗口对照：预测误差不劣于现行做法的物料编码占比，按编码统计 | 不劣于现行做法的编码占比 ≥60%，并报告误差中位数改善幅度 | 占比 ≥75% | 误差分布按品类分层复核，约束缺失的补入约束后全量复测 | | X6-3-P3 | 健康诊断 · X6-3 在线异常检测 | b1711 | 单台设备单周误报条数，按设备周统计；与查全率并列报告 | 误报水平不高于现行阈值报警，且查全率不低于现行方式 | 误报水平显著低于现行方式且查全率不下降 | 只升查全不报误报的结果不成立；调整控制限须变更记录并重新起算观察期 | 表 11-4　数据来源：判据内容见表 3-3、表 5-3、表 8-4；登记字段见本节上文。 三条样例分别对应三种判据形态：有历史参考答案的统计判据、以现行做法为对比基线的判据、须成对报告才成立的判据。登记时按形态选口径，是判据登记表填写的基本要求。 ### 11.4 验证报告的目录结构 每个场景出具一份验证报告，六份报告结构一致，便于横向比较与汇总。报告目录固定为九章。 表 11-5　单场景验证报告的目录结构 | 章 | 内容 | 必含要素 | |---|---|---| | 一 | 验证范围与依据 | 被验证能力清单及其招标文件单元 id；判据版本；数据集与模型版本 | | 二 | 数据就绪度结论 | L1 各核验项的实测值；缺口清单及归属；分档判定结果 | | 三 | 验证数据资产说明 | 金标准集规模与分层分布；隔离方式与切分规则；回放窗口与构造样本构成 | | 四 | 能力项验证结果 | 逐验证项的指标实测值、基线档对照、判定结论；不适用项的原因 | | 五 | 端到端任务验证结果 | 任务可用率、返工字段分布、失败任务清单 | | 六 | 归因分析 | 失败用例的归因分布；嫌疑数据切片；抽样复核结论 | | 七 | 改进需求与复测 | 改进需求清单及状态；复测范围与复测结果；回归子集结果 | | 八 | 分档与受限说明 | 当前所处档位；受限原因；恢复条件与重算安排 | | 九 | 附件 | 用例卡清单；判据登记表；执行日志索引；见证签认记录 | 表 11-5　数据来源：本方案按招标文件各场景验证要求与第二节方法框架设计。 报告第八章是不可省的一章。多数验证报告只报通过的部分，受限部分一笔带过，结果是甲方在上线后才发现某些结论只在特定条件下成立。本方案要求每份报告都明确写出当前所处档位、受限原因、恢复条件与条件恢复后的重算安排，使报告的适用范围本身是明确的。 ### 11.5 验证档案的归档与检索 六份验证报告及其附件、用例卡、金标准集、回放窗口、执行日志统一归档，在数据集运营服务管理平台上按三个维度可检索：按场景与验证项检索（回答「这条能力验过没有、结论是什么」）；按用例检索（回答「这条结论的依据是什么」）；按数据集版本检索（回答「这个版本的数据集在哪些场景上验过、结果如何」）。第三个维度是数据集版本血缘的一部分，与本投标文件 T2C 节第 25 条工具链共用同一套血缘记录，不另建索引。 归档的完成标志是三项可核查：任取一条验证结论，能在两步内找到其用例卡与原始输出；任取一个数据集版本，能列出其被验证的场景与结论；任取一条改进需求，能找到其来源用例与关闭记录。 ### 11.6 见证、签认与争议处置 验证结论要进入验收，必须有可追溯的见证与签认。本节约定三件事。 见证的范围与方式。L2 执行阶段，甲方见证岗位对每一组用例的执行过程至少到场一次，确认执行所用数据集版本、模型版本与判据版本与方案一致；L3 端到端阶段，甲方岗位是实际使用者，其使用记录即见证记录；L1 与整改复测阶段以我方出具、甲方确认的方式进行。见证记录中记录岗位、时间与确认事项，不记录个人姓名。 签认的层级。单条用例的判定结论由我方验证组给出；单个验证项的结论由我方与甲方业务见证岗位共同确认；单场景验证报告由甲方业务部门与技术部门签认；六场景汇总结论随整体验收签认。分层签认是为了避免两种极端：每条用例都要甲方签，工作无法推进；只在最后签一次，中间的分歧全部堆到验收时爆发。 争议处置。验证过程中可能出现三类争议，处置方式分别如下。 第一类是判据理解分歧，表现为双方对同一指标的统计单位或分子分母理解不同。处置方式是回到判据登记表，以登记的口径为准；登记表本身表述不清的，当场修订并留记录，修订前后的结果并列报告。 第二类是参考答案争议，表现为我方按金标准判为失败、甲方岗位认为输出可用（或相反）。处置方式是提交仲裁，由未参与原标注的骨干判定；若仲裁认为金标准标注有误，更正标注并对同类样本做回溯复核；若仲裁认为标注正确而岗位的实际接受度更宽，则记录为任务级可用而指标级不达标，两个结论同时保留。这类分歧本身就是 L2 与 L3 分层的意义所在。 第三类是归属争议，表现为失败原因在数据侧还是实现侧难以判定。处置方式是按证据判定：能在数据层面复现（同一输入在数据修订后结果改变）的归数据侧；不能复现而在实现侧修改后结果改变的归实现侧；两侧均不能单独复现的，记为联合问题并由双方共同给出整改方案。判定过程与证据写入归因报告，不以协商方式分摊责任。 三类争议的处置记录统一归入验证档案，与用例卡关联。争议数量与处置时长本身也是一项可观察的过程指标：争议集中出现在某一验证项上，通常说明该项的判据或参考答案设计有问题，应当复核而不是继续执行。 ## 十二、六场景现场问题、数据缺口与验证项对应矩阵 本节把第三至第八节的内容按「现场问题—数据缺口—验证项」三列重排，作为逐条索引使用。重排的用意是让评审能从甲方关心的现场问题出发，直接找到对应的验证项与判据，而不必在各场景的论述中检索。三列的对应关系不是一对一：一个现场问题可能对应多个验证项，一处数据缺口可能影响多个场景。 ### 12.1 产品智能选型 表 12-1　产品智能选型的问题—缺口—验证项对应 | 现场问题（招标文件依据） | 直接相关的数据缺口 | 对应验证项与判据 | |---|---|---| | 选型高度依赖专家经验，知识传承困难（b1607） | 历史选型方案以文档散存，未随结论留存输入参数 | X1-5 推荐 Top-1／Top-3 与可解释率（表 3-3）；金标准集三百个历史任务的结构化（3.4 节） | | 理论计算与实际选型存在断层（b1607） | 校核公式为校核性质而非正算，公式签封版本须可只读获取 | X1-4 逐式复算偏差与门槛判定一致性（表 3-3）；复算三次一致性预检（表 3-5） | | 历史数据价值未充分挖掘，缺乏闭环优化（b1607） | 投运使用评价无系统性记录，须从零补录 | X1-5 可解释率按含回溯值与不含回溯值分别报告（3.6 节）；投运反馈填报入口试填不少于三十条（3.3 节） | | 定制化比例偏高，增加交付成本与周期（b1607） | 标准化库缺适用条件、替代关系、在产状态三项字段 | X1-5 可行域正确性（越界推荐数为零）；X1-6 标准件核算一致性（表 3-3） | | 需求输入为多方协同产物，配套接口参数无电子留痕（b1611 至 b1614） | 配套参数确认单未结构化 | X1-2 要素抽取正确率与原文位置可回溯率；X1-3 缺失提醒召回率（表 3-3） | | 手工编撰方案、版本不清（b1618 至 b1620） | 修改留痕未结构化 | X1-6 规格书字段完备率；X1-7 修改留痕完整性（表 3-3） | 表 12-1　数据来源：现场问题依招标文件 b1607、b1608、b1611 至 b1620；缺口与验证项依表 3-2、表 3-3。 ### 12.2 板材备料工艺智能设计 表 12-2　板材备料工艺智能设计的问题—缺口—验证项对应 | 现场问题（招标文件依据） | 直接相关的数据缺口 | 对应验证项与判据 | |---|---|---| | 人工识别图纸、经验设计工艺、手工填写卡片（b1623） | 图纸与已签发工艺卡片的配对关系仅存在于文件目录与人员记忆 | L1 配对成功率不低于九成（4.4 节）；X2-2 工序集合与顺序一致率（表 4-4） | | 多视图投影关系与工艺符号判读耗时（b1624、b1631） | 加工方法分档规则未成文 | X2-9 要素提取正确率（分类别）；投影关系判定正确率（表 4-4） | | 工序选择与排序依赖经验（b1624） | 28 道工序字典与前后依赖、禁止条件未版本化 | X2-2 工序一致率；规则库维护用例（表 4-4、表 4-5） | | 压弯件展开长换算易错，下料尺寸错误即成废料（b1624） | 中性层扣除量按板厚、折弯角度与模具的对应关系散见于经验 | X2-2 展开长偏差与材料定额偏差；尺寸与定额类实质错误数须为零（表 4-2、表 4-4） | | 设备与工装样板关联须人工查台账（b1628） | 台账缺状态与有效期字段 | X2-2 设备与工装命中率；X2-5 台账维护用例（表 4-4） | | 工艺变更后需逐张核对（b1627、b1628） | 变更单与图纸版本的关联未打通 | X2-4 重算范围正确率与差异标识完整性（表 4-4） | | 约定准确率要求为全部识别通过后的准确生成（b1633、b1634） | 闭合条件的判定门限未标定 | 自动通过率与闭合集字段级一致性成对报告（表 4-2）；门限标定报告（表 4-6） | 表 12-2　数据来源：现场问题依招标文件 b1623、b1624、b1626 至 b1634；缺口与验证项依表 4-2、表 4-3、表 4-4。 ### 12.3 库存控制智能化 表 12-3　库存控制智能化的问题—缺口—验证项对应 | 现场问题（招标文件依据） | 直接相关的数据缺口 | 对应验证项与判据 | |---|---|---| | 物料清单结构复杂、通用性低，管控逻辑各异（b1638） | 物料分层评分字段须新建 | X3-2 健康评级加权一致性系数；分品类判据（表 5-3） | | 供应网络分布广、协同难度高（b1639） | 外购有效提前期无历史统计 | X3-3 风险预警查全率与提前期；X3-4 到货相关特征（表 5-3） | | 工艺路线与采购周期长，受波动与扰动影响大（b1640） | 项目物料清单无冻结状态字段 | X3-3 水位推演误差；风险敞口以冻结时点为分界（5.1 节） | | 预测与备货逻辑缺乏科学依据（b1641） | 企业现行经验估算水平无统计 | X3-4 与现行做法的对比基线判据（表 5-3） | | 金额管控与计划流、实物流脱节（b1641、b1645） | 三套口径并存 | X3-1 双口径对账差异率；穿透链路可复现性（表 5-3） | | 超龄与慢速滞留成因难溯源（b1647） | 复盘结论未结构化 | X3-1 成因主因一致率与前两位命中率（表 5-3） | | 余料无可用尺寸台账（b1660、b1661） | 余料登记须从零补录 | X3-5 跨分厂闲置识别查准率；调拨建议可执行率（表 5-3） | | 安全库存按固定阈值管控（b1659） | 动态阈值无历史对照 | X3-5 动态与固定阈值的回放对比（表 5-3） | 表 12-3　数据来源：现场问题依招标文件 b1637 至 b1661；缺口与验证项依表 5-2、表 5-3。 ### 12.4 热处理过程智能监控 表 12-4　热处理过程智能监控的问题—缺口—验证项对应 | 现场问题（招标文件依据） | 直接相关的数据缺口 | 对应验证项与判据 | |---|---|---| | 工艺依赖经验设定（b1664） | 工艺窗口字段未结构化 | X4-1 特征抽取正确率与检索可用率；X4-2 越窗建议数须为零（表 6-3） | | 过程不可视，事后切片检测（b1664） | 曲线段与炉次开完工时间基准未对齐 | L1 时间基准偏差不超过三十秒（6.3 节）；重采样口径固化（表 6-5） | | 缺陷难以追溯（b1664、b1675） | 炉次、工件、材料批次、曲线、检验结果之间无稳定关联 | L1 四项配对率；X4-3 溯源证据完整率（表 6-3） | | 一炉多件，同炉受热条件不同（b1672 至 b1675） | 装载量与码装方式无结构化记录 | X4-3 炉位间硬度分散度的归因能力；A 档与 B 档分档（表 6-3、图 6-1） | | 硬度异常与参数波动关系不明（b1673、b1674） | 硬度打点位置是否记录决定能否做部位级关联 | X4-3 参数与硬度偏差的可量化对应关系（表 6-3） | | 烧伤与裂纹等外观缺陷低频（b1672、b1673） | 缺陷样本量不足 | X4-3 关联结论的显著性、效应量与样本量一并报告；样本不足如实标注（表 6-3） | | 曲线数据可信度未管理（b1665） | 温度测量系统校验记录未接入 | L1 校验记录接入；校验过期期间数据单独标记（6.3 节） | 表 12-4　数据来源：现场问题依招标文件 b1664、b1665、b1668 至 b1675；缺口与验证项依表 6-2、表 6-3。 ### 12.5 焊接过程控制智能监控 表 12-5　焊接过程控制智能监控的问题—缺口—验证项对应 | 现场问题（招标文件依据） | 直接相关的数据缺口 | 对应验证项与判据 | |---|---|---| | 数据利用仅停留在参数记录与简单阈值报警（b1678） | 参数流与工件、焊道无对应 | L1 焊道边界锚定成功率；X5-1 时间对齐误差（表 7-3） | | 预热温度与层间温度缺采集手段（b1682 至 b1684） | 层间温度无实时监测 | X5-1 参数项齐套度（层间温度以补采手段计入）（表 7-3） | | 熔池状态与焊缝缺陷靠事后检验（b1685 至 b1687） | 现有照片缺相机标定参数 | X5-2 分类别查全率与误报率；焊脚尺寸测量误差只在已标定工位判定（表 7-3） | | 参数、视觉与检测结果三者割裂（b1679、b1692） | 三类数据无共同对象键 | X5-5 三流关联完整率与抽样核对通过率（表 7-3） | | 外观、超声与磁粉三类检测位置口径不一致（b1692、b1693） | 检测位置未统一为焊缝编号加里程 | 口径统一方案与回溯补录；未统一期间按工件级单列（7.6 节） | | 参数优化凭经验，工况差异未分组（b1690、b1691） | 历史合格参数分布未按工况整理 | X5-4 分工况推荐覆盖率、回溯有效性、越窗推荐数须为零（表 7-3） | | 工艺知识分散在文件与个人经验（b1694、b1695） | 知识条目未结构化、版本状态未管理 | X5-6 字段完备率、版本有效性、条款定位正确率（表 7-3） | | 人工焊工位不具备焊道级采集基础（b1682） | 人工焊无焊道边界 | 粒度分档：人工焊按工件级或焊缝级，指标分别报告（表 7-3、图 7-1） | 表 12-5　数据来源：现场问题依招标文件 b1678、b1679、b1682 至 b1695；缺口与验证项依表 7-2、表 7-3。 ### 12.6 刮板输送装备健康智能诊断 表 12-6　刮板输送装备健康智能诊断的问题—缺口—验证项对应 | 现场问题（招标文件依据） | 直接相关的数据缺口 | 对应验证项与判据 | |---|---|---| | 机理规则适配性不足（b1698、b1705、b1706） | 部件档案缺型号与齿数、轴承型号等字段，特征频率无法计算 | X6-2 规则按机型与结构适配的正确率；档案缺失时对应判据自动关闭（表 8-4、表 8-5） | | 多模态诊断样本数据管理缺失（b1698、b1702 至 b1704） | 历史数据无事件级标签 | X6-1 标签体系齐备率、样本划取正确率、质量检查检出率、来源追溯完整率（表 8-4） | | 报警不少、故障标签很少（b1698、b1712） | 维修事实无结构化记录 | 维修事实回填入口可用性与预填准确率（8.8 节）；X6-4 部件定位与备件命中率（表 8-4） | | 阈值报警在不同工况下意义不同（b1709、b1710） | 同工况基线未建立 | X6-3 工况识别准确率；在线检测单台单周误报条数（表 8-4） | | 三机联动带来耦合干扰（b1698） | 耦合干扰未标记 | X6-3 耦合干扰标记正确率（表 8-4） | | 采集条件参差，传感器易损（b1699） | 部件级振动测点与轴上角位置基准缺失；断链与漂移时有发生 | 采集链路体检与五档分档；C 档不做阶次类判据，D 档退出判断（表 8-5） | | 报警后缺少原因与处置指引（b1712） | 故障名录与处置知识未成文 | X6-4 处置可采用率、检查项数中位数、报警归并正确率（表 8-4） | | 规则改动缺少效果对照（b1708） | 历史样本集未冻结 | X6-2 规则离线回放对比与三次回放可复现性（表 8-4） | 表 12-6　数据来源：现场问题依招标文件 b1698、b1699、b1702 至 b1712；缺口与验证项依表 8-2、表 8-4、表 8-5。 ## 十三、本稿待补材料清单 本节范围内的论述与判据设计不依赖我方的实名实据材料，但有若干数据与确认事项须由甲方或项目实施阶段提供，本稿以明确占位处理，列出如下，便于合稿时统一补齐。 表 13-1　本稿待补材料清单 | 序号 | 待补内容 | 需由谁提供 | 影响范围 | 本稿当前处置 | |---|---|---|---|---| | 1 | 备料分厂正式工序字典（28 道工序的编码、名称、标准工步语句、前后依赖与禁止条件） | 甲方工艺部门 | 板材备料场景 X2-2 工序序列一致率判据 | 按 28 道工序口径论述，具体字典待确认 | | 2 | 加工方法分档规则与中性层展开系数表 | 甲方工艺部门 | 板材备料场景 X2-2 展开长与定额偏差判据 | 列为 L1 前置条件，须在首轮验证前成文 | | 3 | 选型校核公式的签封版本与适用条件 | 甲方技术部门 | 产品选型场景 X1-4 复算一致性判据 | 【待填：公式编码与版本号】 | | 4 | 库存双口径定义（计价范围、资金占用口径、半成品与在制是否计入、呆滞认定周期） | 甲方财务与生产管理部门 | 库存场景全部指标 | 列为 L1 前置条件，未确认不进入指标判定 | | 5 | 热处理正式工艺文件的参数窗口（分牌号与炉型） | 甲方工艺部门 | 热处理场景 X4-2 越窗判据 | 【待填：工艺卡号与版本号】 | | 6 | 试点范围确定（试点炉型、试点产线、试点车间、跟踪矿点） | 甲方 | 热处理、焊接、健康诊断三场景的 L1 统计范围 | 【待填：试点清单】 | | 7 | 焊接工艺规程的参数窗口与焊缝编号体系 | 甲方工艺与质量部门 | 焊接场景 X5-4 越窗判据与对象树建立 | 【待填：规程号与版本号】 | | 8 | 刮板输送装备故障名录（六类部件的典型失效模式与判据条件） | 甲方售后与技术部门 | 健康诊断场景标签体系与规则台账 | 列为 L1 前置条件，须在首轮验证前成文 | | 9 | 矿点数据授权范围与回传条件 | 甲方协调矿方 | 健康诊断场景的分档与在线类指标统计范围 | 按五档分档论述，具体矿点待确认 | | 10 | 感知与检测设备的到位时间（工业相机及标定、层间温度测量装置、介质温度变送器、部件级振动测点） | 实施阶段按采购排期 | 依赖新增数据的验证项排期 | 相关指标标注依赖设备，按到位时间顺延 | | 11 | 源系统只读接口的开通清单与时间 | 甲方信息化部门 | 六场景 L1 取数通道 | 接口不可得时按受控批量导出过渡 | | 12 | 集中复测次数的最终口径 | 随蓝图设计确认 | 整改复测期排期 | 按本投标文件 S3 节口径执行，不另立 | | 13 | 验证见证岗位的指派 | 甲方 | L2 执行见证与 L3 任务签认 | 本稿以岗位指代，不记个人姓名 | 表 13-1　数据来源：第三至八节各场景 L1 核验项与判据依赖条件汇总。 上列第 1、2、4、8 项属 L1 前置条件，未完成前相关场景的指标判定不起算；第 3、5、7 项为判据依据，须以甲方签封或审批版本为准，我方不自行设定；第 6、9、10、11 项影响统计范围与排期，按实际到位情况在验证报告中如实标注；第 12、13 项按既定口径执行。